DB41-T 2706-2024 人民防空工程人防门安装技术规程

ICS93.02041IDB41/T2706—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 25基本规定 36进场与安装准备 3 5 9油漆与标志 （资料性）人防门进场检验记录19 （资料性）人防门框安装垂直度检查记录21 （资料性）人防门安装质量检查验收记录23参考文献 DB41/T2706—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省国防动员办公室（河南省人民防空办公室）提出并归口。本文件起草单位：河南省国防动员办公室（河南省人民防空办公室）、河南省人民防空防护体系技术和保障中心。本文件主要起草人：曹裕军、关民、周龙泉、李素华、童华、刘冬霞、孔颢、原一峰、郭徽、孙东振、陈昭赫、苏小超、魏梦晓。DB41/T2706—20241人民防空工程人防门安装技术规程本文件规定了人民防空工程中人防门安装的基本规定、进场与安装准备、门框安装、门扇安装与调试、油漆与标志、安装质量检查要求。本文件适用于新建、改建和扩建的抗力级别为5级及以下人防工程中人防门、防爆波活门的安装，防护密闭封堵板的封堵框安装可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50038人民防空地下室设计规范GB50134人民防空工程施工及验收规范RFJ01—2002人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ01—2014人民防空工程设备设施标志和着色标准RFJ01—2015人民防空工程质量验收与评价标准RFJ003—2021人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准（暂行）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1人防门为防止冲击波、毒剂等通过而设置于孔口上的门式防护设备。3.2防护门能阻挡冲击波，但不能阻挡毒剂进入的门。[来源：RFJ003—2021，3.1.3]3.3防护密闭门既能阻挡冲击波，又能阻挡毒剂进入的门。[来源：RFJ003—2021，3.1.4]3.4密闭门能阻挡毒剂，但不能阻挡冲击波进入的门。[来源：RFJ003—2021，3.1.5]DB41/T2706—202423.5防爆波活门设于工程进（排）风、排烟道口部，在冲击波到来时能迅速关闭的防冲击波设备，如悬摆式防爆波活门、胶管式防爆波活门等。[来源：RFJ003—2021，3.1.7]3.6防护密闭封堵板临战安装、具有防护密闭功能的封堵组件。[来源：RFJ003—2021，3.1.9]3.7门框墙在门孔四周保障门扇就位并承受门扇传来的荷载的墙。[来源：GB50134—2004，2.0.11]3.8门框支撑体系用于临时固定门框，保证门框安装精度的构件系统。3.9立框支撑预埋件人防门框支撑体系中，预埋在人防工程底板或楼板上的支撑件，用于固定斜向钢支撑。3.10后浇槽在人防工程底板或楼板混凝土浇筑时，门框墙下门槛梁处预留的施工槽。4符号下列符号适用于本文件。A：后浇槽预留宽度，单位为毫米（mm）。a：立框支撑预埋件与后浇槽边缘间距，单位为毫米（mm）。B：门框孔净宽，单位为毫米（mm）。1：门扇宽度，单位为毫米（mm）。b：下槛梁外缘与后浇槽边缘间距，单位为毫米（mm）。0：下槛梁钢筋外缘与后浇槽边缘间距，单位为毫米（mm）。c：下槛梁外缘宽度，单位为毫米（mm）。1：前角钢梁外缘宽度，单位为毫米（mm）。2：无门槛人防门底端闭锁槽口宽度，单位为毫米（mm）。3：防护密闭封堵板底端预留槽口宽度，单位为毫米（mm）。d：后浇槽预留深度，单位为毫米（mm）。1：门洞口底面与底板或楼板结构面层之间的高差，单位为毫米（mm）。e：尺寸偏差，单位为毫米（mm）。H：门框孔净高，单位为毫米（mm）。1：门扇高度，单位为毫米（mm）。h：底板或楼板结构厚度，单位为毫米（mm）。a：钢筋保护层厚度，单位为毫米（mm）。DB41/T2706—20243L：门框孔长边尺寸，单位为毫米（mm）。s：预埋吊环中心线距门框墙外缘的间距，单位为毫米（mm）。X：门框孔对角线长度，单位为毫米（mm）。1：门扇对角线长度，单位为毫米（mm）。W：悬摆式防爆波活门的悬摆板对角线长度，单位为毫米（mm）。1：悬摆式防爆波活门的悬摆板长度，单位为毫米（mm）。2：悬摆式防爆波活门的悬摆板宽度，单位为毫米（mm）。5基本规定5.1人防门安装单位应依据工程设计文件、施工组织要求、相关规范要求等编制人防门安装专项方案，经施工单位复核后，报监理单位审核批准。人防门安装专项方案应包含人防门安装技术方案、施工组织计划、安全保障措施、应急预案和安装质量检查等内容。5.2人防门应逐樘进行进场前的产品质量检验和安装完成后的安装质量检查，检查资料应真实有效、5.3人防门安装不允许平战转换。门框在工程主体结构施工中一次安装到位，并纳入隐蔽工程检査验收内容；门扇在工程主体验收合格后进行安装与调试，并做好支撑与保护。5.4为保证人防门安装质量，结构钢筋施工应符合GB50038要求，且应符合以下规定：a)底板或楼板钢筋施工时，应预埋可焊接的立框支撑预埋件，并与底板或楼板钢筋固定牢靠；门框下槛梁钢筋、门孔下角墙体两侧斜向加强筋，随底板或楼板钢筋一起绑扎到位；b)门框先立框、固定，后绑扎门框墙钢筋、安装预埋套管；门框墙钢筋不紧贴门框角钢，按钢筋保护层设计厚度留出间隙；门孔上角墙体两侧斜向加强筋，随门框墙钢筋一起绑扎到位；c)人防门开启侧的顶板应按设计要求配筋、预埋门扇安装吊环。6进场与安装准备6.1进场检验6.1.1人防门应逐樘进行进场前的产品质量检验，并应经监理单位检查认可，检验记录表见附录A。6.1.2具备现场检测条件的项目应现场检测，不具备的应提供出厂质量检验检测报告。进场检验应符合下列要求：a)人防门及其组件应包装完好，产品标牌齐全，质量证明文件齐全有效，包括定点生产和安装企业资质证明文件、产品出厂质量检验检测报告、产品合格证等；b)人防门的规格、型号、性能和数量符合设计要求；c)人防门的材质、门框组件与门扇组件的外形尺寸应符合设计要求，其中：1)门框孔的净宽、净高、对角线长度以及门框角钢、锚固钩的几何尺寸允许偏差，符合表12)门扇的宽度、高度、对角线长度及门扇厚度、面板厚度的几何尺寸允许偏差，符合表2d)人防门的其他外形尺寸与配合尺寸、外观质量、材料配件质量、焊缝质量、门扇刚度等项目的合格指标应符合RFJ003—2021产品质量检测要求和下列要求：1)门框、门扇应无损坏、变形和锈蚀；DB41/T2706—202442)门框、门扇的配套部件齐全，无锈蚀和损坏；3)门框的临时支撑、锚固钩的数量与间距符合设计要求；4)门框与门扇中的密封胶条压缩反力应符合RFJ01—2002要求。e)钢筋混凝土人防门的混凝土强度、钢筋规格、钢筋分布与钢筋保护层厚度符合设计要求，进场前，除提供出厂质量检测报告外，还应进行门扇强度测试；f)防爆波活门（即悬摆式防爆活门、胶管式防爆波活门）的门框、门扇几何尺寸允许偏差符合表1、表2要求；其他项目的合格指标符合RFJ003—2021产品质量检测要求；悬摆式防爆波活门的悬摆板几何尺寸允许偏差符合表3要求。g)防护密闭封堵板（即连通口双向受力防护密闭封堵板、临空墙防护密闭封堵板）的进场检验符合RFJ003—2021产品质量检测要求。表1门框相关几何尺寸允许偏差表2门扇相关几何尺寸允许偏差BBBHHDB41/T2706—20245表2门扇相关几何尺寸允许偏差（续）表3悬摆式防爆波活门的悬摆板几何尺寸允许偏差6.2现场存放6.2.1门框、门扇及配套金属构件不应露天堆放，且应有日常维护管理措施。存放场地应平整、坚固、无积水；存放场地的位置、空间大小应满足人防门的堆放、搬运和吊装要求。6.2.2门框、门扇宜单独堆放，分类标识，不应与其他建材或设备混合堆放。堆放时应采取防变形等保护措施。立式堆放时，应支撑牢靠；受条件限制水平堆放时，宜相同规格型号对齐叠放，门扇内表面应朝下。6.3安装准备6.3.1人防门安装前，建设单位应组织技术交底，并形成交底记录。对存在问题及时整改，需要工程变更或补充设计文件时，应由设计单位提供。6.3.2经检验合格的人防门按施工组织进度有序进场，人防门的规格型号、数量、安装位置、安装方向、开启方向和标高等应按设计要求核实无误。6.3.3人防门在运输和搬运过程中应绑扎牢固、做好保护，妥善保管零部件；施工现场应有便捷的运输通道，方便叉车进出。6.3.4安装场地地面应平整、坚固、无积水，无其他建材及杂物。6.3.5安装使用的吊装设备、用电设施等机具应符合安全要求；吊装区域应设置安全警戒带，附近应有引接临时电源和照明的条件。7.1门框安装施工流程7.1.1门框与工程主体施工同步，需要施工单位与人防门安装单位密切配合，具体施工流程见图1。7.1.2门框的立框与支撑应先于绑扎门框墙钢筋。立框前应按设计要求在底板或楼板上预埋立框支撑件、预留后浇槽。DB41/T2706—202467.1.3门框在安装过程中应分步做好各项检查验收。包括：立框支撑预埋件与预留后浇槽的检查验收，门框安装定位、锚固、垂直度、接地等的检查验收，门框墙几何尺寸、配筋等的检查验收以及合模复检。图1门框安装施工流程图7.2门框安装基本条件7.2.1人防门安装单位应按设计文件要求复核施工单位提交的人防门孔中线、门孔边线及门框标高等定位数据；施工单位应对提交的定位数据负责，并形成交接记录。7.2.2钢制立框支撑预埋件应与底板或楼板钢筋焊接牢靠，并符合下列要求：a)当门框孔净宽B≤l500mm时，立框支撑预埋件宜在门框双侧预埋，也可在门框单侧（即迎冲击波的外侧）预埋，见图2a）、图2d）；图2门框安装中立框支撑预埋件位置示意图DB41/T2706—20247d)立框支撑预埋件单侧预埋剖面示意图（B≤1500mm）e）立框支撑预埋件双侧预埋剖面示意图（B＞1500mm）图2门框安装中立框支撑预埋件位置示意图（续）c)立框支撑预埋件与后浇槽边缘的间距应符合表4要求；表4立框支撑预埋件与后浇槽边缘间距a选用表d)立框支撑预埋件的规格与数量应符合表5要求。表5立框支撑预埋件的规格与数量每侧立框支撑预埋件最少数量/根立框支撑件最小规格2单侧或双侧支撑2双侧支撑347.2.3人防门下槛梁及其两侧预留后浇槽的设置应符合下列要求：DB41/T2706—20248a)当底板或楼板结构面层标高与人防门下门槛面层标高（即人防门洞口底面标高）的差值小于200mm时，固定门槛人防门宜设置预留后浇槽，活门槛或无门槛人防门应设置预留后浇槽，预留后浇槽按设计文件要求设置；b)固定门槛、活门槛和无门槛人防门的预留后浇槽设置分别见图3a）、图3b）、图3c）；c)后浇槽的预留长度为门框孔净宽与两侧门框墙长度之和，按设计要求确定；预留宽度A为下槛梁外缘宽度与两侧后浇槽宽度之和，按设计要求确定；预留深度d应符合表6规定。当d值大于1/3结构板厚度时，应按设计要求增加开槽部位的结构板厚度。图3门框安装中预留后浇槽示意图表6下槛梁钢筋外缘与后浇槽边缘间距b0、后浇槽预留深度d的取值表bdbd7.2.4人防工程中防护密闭封堵板的封堵框安装同门框安装要求，应在结构底板或楼板上预埋立框支撑预埋件、预留后浇槽，预留后浇槽的设置见图4。DB41/T2706—20249图4防护密闭封堵板的封堵框安装中预留后浇槽示意图7.3门框立框7.3.1立框支撑预埋件和预留后浇槽施工经检查合格后，按核准的门框定位数据进行立框安装。7.3.2当预留后浇槽时，后浇槽周边结构底板或楼板混凝土强度应达到设计强度80%以上，才可进行立框安装。7.3.3门框调整至设计标高后，其下端应焊接刚性定位支撑件，并伸至底板坚实处，与下槛梁钢筋固定牢固。7.3.4固定门槛、活门槛和无门槛人防门的下门槛构造不同，其下框安装应与下门槛构造、结构梁板的配筋设计相结合，见图5、图6、图7。a）无后浇槽b)设后浇槽，底板局部加强图5固定门槛人防门下框安装示意图DB41/T2706—2024a）底板不设后浇槽c)与框架梁相结合，楼板局部加强图6活门槛人防门下框安装示意图a）无后浇槽做法图7无门槛人防门下框安装示意图DB41/T2706—20247.3.5防护密闭封堵板封堵框的下框安装见图8。图8防护密闭封堵板封堵框的下框安装示意图7.4门框固定7.4.1当门框定位准确，垂直度、标高等经调试达到允许精度要求后，应采用临时门框支撑体系固定牢靠。门框支撑体系采用钢制构件，由斜向支撑杆件、水平支撑杆件及横向水平连接杆件等组成（见图9），待门框墙拆模后方可拆除，其具体设置应符合下列要求：a)斜向支撑钢管应符合表7要求；水平支撑杆件可釆用外径不小于50mm，壁厚不小于3mm的钢管制作，一端与门框焊接，另一端与斜向支撑杆件焊接；横向水平连接杆件可选用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管；b)斜向支撑钢管与结构底板或楼板的夹角α不宜大于60。，且不宜小于45。；与纵向、横向水平钢管连接处应可靠连接，与立框支撑预埋件应可靠连接。DB41/T2706—2024图9门框支撑体系示意图表7门框支撑体系构件最低要求斜向支撑钢管最低要求钢管外径钢管壁每侧斜向支撑数量2撑杆件不少于一排22撑杆件不少于一排22双侧支撑；纵向水平支撑杆件不少于一排2双侧支撑；纵向水平支撑杆件不少于两排—3—47.4.2门框支撑固定后，应复核人防门孔中线、门孔边线、门框标高定位尺寸，形成安装测量复核记录。7.4.3门框支撑固定后，应采用磁力线坠和直尺进行垂直度偏差测量，见图10，形成垂直度测量记录，见附录C。DB41/T2706—2024图10门框垂直度偏差测量示意图7.4.4门框支撑固定后，应按GB50134要求安全接地。7.4.5门框支撑固定后，应进行立框隐蔽工程检查验收，记录表见附录B，主要检查验收内容应符合下列要求：a)门框的类别、规格、型号，安装轴线、位置、标高，安装方向和开启方向正确；b)门框锚固钩按设计角度、长度伸入门框墙结构钢筋内；c)门框铰页座板无变形，其锚固钩完整，焊缝质量合格；d)门框支撑体系稳定牢固；e)门框接地应符合GB50134要求；f)门框垂直度允许偏差符合表8要求。表8门框安装垂直度允许偏差7.5合模复检7.5.1门框墙体模板支设完成，在浇筑混凝土前，应对门框安装及固定情况进行合模复检，形成检查DB41/T2706—2024记录，见附录D。7.5.2合模复检的主要内容包括：a)门框垂直度检查；b)模板支撑体系与门框钢支撑体系检查，两者应相互独立。7.6浇筑混凝土7.6.1门框与门框墙混凝土应整体浇筑。合模复检合格后，浇筑两侧门框墙混凝土，应对称均匀，避免振捣器撞击门框。7.6.2预留后浇槽的混凝土浇筑宜在合模复检前完成，并应符合下列要求：a)若采用补偿收缩混凝土，其配合比经试验确定，强度比周边底板或楼板混凝土高一个等级；b)混凝土应振捣密实，包括门框下铰页座支撑托板、无门槛门框下闭锁座、活门槛前角钢梁处c)预留后浇槽宜在其两侧混凝土龄期达到42d后浇筑，养护时间不应少于28d。d)预留后浇槽浇筑前，将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆，新旧混凝土结合部位宜设置密目钢丝网。8门扇安装与调试8.1门扇安装与调试流程工程主体验收合格后，进行门扇的安装与调试，具体流程见图11。8.2门扇安装基本条件8.2.1门扇安装现场应设置安全警戒带。8.2.2门框墙混凝土结构应达到设计强度，且无蜂窝、麻面、露筋、裂纹、脱模等质量缺陷。门框应进行清理、除锈。8.2.3门框孔尺寸允许偏差应符合表1要求；门框垂直度允许偏差应符合表8要求。8.2.4门扇与门框的规格型号应匹配。门扇的安装轴线、位置、安装方向、开启方向、标高、零部件规格与数量等应核实无误。门扇几何尺寸允许偏差应符合表2要求。8.2.5用于门扇安装的预埋吊环应设置在门扇开启侧的结构顶板上，见图12。顶板结构强度与预埋吊环的规格、尺寸、数量、位置应符合设计要求。预埋吊环两侧应钩住顶板上层钢筋，见图13。DB41/T2706—2024图11门扇安装与调试流程a）预埋吊环剖面位置示意图b图12预埋吊环位置示意图图13预埋吊环剖面详图DB41/T2706—20248.3门扇吊装8.3.1门扇在吊装前应进行预埋吊环的检查与试吊装；吊装过程中应采取安全措施，并符合下列要求：a)不得翻转门扇；b)人员不得停留在门扇可能倾覆的范围内；c)预埋吊环和门扇吊环间应加装保险钢丝绳；未完成门扇安装前，不应拆除保险钢丝绳。8.3.2门扇安装完成后，应开启到位，下方用木楔楔紧，整体固定牢靠。8.4门扇测试8.4.1门扇安装完成后，先进行初步调试，并应符合下列要求：a)门扇反复启闭，无卡阻现象，且运行平稳；b)门扇开启至任何角度，均无自行启闭现象；c)全部锁头中心线在同一平面上，伸出长度一致，且动作同步；d)所有机构、部件经反复操作，均无卡阻现象，且转动灵活；8.4.2门扇初步调试完成后，安装密封胶条、胶块、胶板，并应符合下列要求：a)密封胶条的类别、规格与人防门框和门扇相匹配，其物理、力学性能、压缩反力、外观与技术要求等符合RFJ01—2002规定；b)密封胶条连接处釆用45。斜向接头，接头避开圆弧及转角部位。单扇人防门胶条接头不应超过2处，双扇人防门胶条接头不应超过6处。对于活门槛人防门，通道地坪向上200mm处，活门槛两侧胶条与门框胶条采用45。斜向接头。c)密封胶条、胶块、胶板应安装齐全、位置准确、平顺贴合、固定牢靠，符合RFJ01—2002要求；密封胶条不应涂抹油漆；d)门扇闭合后，密封胶条的压缩量应均匀，门扇与门框之间应紧密贴合，密闭性能检测应符合RFJ003—2021要求，最大允许漏气量测试应符合RFJ01—2002要求。8.4.3铰页机构调试应通过合理方法调整铰页轴的垂直度、门扇和门框的相对位置及其贴合间隙，保证门扇上下铰页受力均匀。8.4.4闭锁机构调试应符合下列要求：a)滑栓式闭锁的调试釆取增减锁头与锁轴间调整垫圈的方法，使锁头完全滑入锁孔、门扇和门框紧密贴合、锁头受力均匀；b)插销式闭锁的调试釆取从手轮开始，沿蜗轮减速器、蜗杆、连杆和转臂等部件的传动方向逐次向锁头进行调整的方法，使全部锁头中心线在同一平面上、闭锁机构转动灵活、锁头同步动作、锁头受力均匀、门扇和门框紧密贴合。8.4.5铰页机构和闭锁机构调试完成后，应进行综合调试。8.4.6活门槛人防门门扇安装后应试安装活门槛进行综合调试，活门槛与门框连接应牢固、严密。9油漆与标志9.1油漆9.1.1人防门所有外露金属表面除锈后，应刷底漆、刮腻子、砂纸磨平，然后喷油漆两遍。混凝土人防门在表面打磨平整后，应刷白水泥浆、刮腻子、砂纸磨平，然后喷油漆两遍。9.1.2漆膜应表面均匀、光滑，厚度应达到100μm～200μm，与金属表面的附着力、耐候性等应达到设计要求。9.1.3油漆施工应在工程室内地坪施工完成后进行，保证施工过程中环境清洁；油漆施工过程中不应DB41/T2706—2024污染密封胶条、胶板和胶块等。9.2标志与着色人防门的编号、开关箭头指示标志及着色等应符合RFJ01—2014要求。10安装质量检查10.1安装质量检查条件10.1.1人防门应逐樘进行安装质量检查，在工程主体验收合格，完成孔口防护设备安装，且自检合格基础上进行，在竣工验收前完成。10.1.2人防门安装质量检查应按GB50134、RFJ01—2015和本文件要求执行。10.2安装质量检查内容10.2.1文件资料应提交但不限于：a)人防工程施工图纸和设计变更文件；b)人防门安装专项方案；c)人防门出厂合格证等质量证明文件；d)人防门进场检验资料；e)人防门框隐蔽工程验收记录；f)人防门框安装垂直度检查记录；g)人防门框合模复检检査记录；h)工程主体验收记录；i)人防门安装施工记录；j)人防门安装过程中的检查交接记录；k)其他管理方面需要的文件。10.2.2检查内容应包括但不限于：a)主控项目：1)规格、型号、安装位置、开启方向、开启角度应符合设计要求；2)门扇与门框应可靠连接，闭锁机构固定牢靠；3)门扇厚度、面板厚度、焊缝质量等控制指标达到设计要求，且应符合RFJ003-2021安装质量检测要求；密封件质量应符合RFJ01—2002要求；4)门扇与门框的贴合间隙允许偏差应符合表9要求；b)一般项目：1)门框前后、左右方向垂直度允许偏差应符合表8要求；2)密封胶条、胶板、胶块安装固定牢靠，接头连接正确，应符合RFJ01-2002要求；3)门扇启闭、转动性能良好，能开启到位，无卡阻、自行启闭现象；4)门扇手动启闭力和手动关锁操纵力应符合RFJ003—2021要求；5)漆膜质量应符合R