设备维护与故障排除工作指导书

设备维护与故障排除工作指导书一、引言为规范设备维护与故障排除工作，保障设备稳定运行，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，特制定本指导书。本指导书适用于各类生产设备、辅助设备及办公设备的日常维护、预防性检查及故障处理，旨在为设备管理人员、维护人员及相关操作人员提供标准化操作依据，保证设备维护与故障排除工作有序、高效开展。二、适用范围（一）适用设备类型生产类设备：如数控机床、注塑机、生产线传送设备、焊接等；辅助类设备：如空压机、冷却塔、配电柜、起重设备等；办公类设备：如服务器、打印机、投影仪、空调系统等。（二）适用工作场景日常预防性维护：设备正常运行周期内的定期检查、清洁、保养；故障应急处理：设备出现异常声响、停机、功能下降等故障时的排查与修复；定期检修：按计划进行的设备全面检修、部件更换及功能测试。三、日常维护操作流程（一）维护前准备明确维护计划：根据设备说明书及生产安排，制定《日常维护计划表》，明确维护设备、项目、时间及责任人（由*班长或设备主管审批）。准备工具与资料：检查所需工具（如扳手、万用表、润滑油、清洁剂等）是否齐全、完好；备齐设备说明书、维护记录表、安全操作规程等资料。安全确认：确认设备已停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌；涉及高温、高压部件时，需等待设备冷却至安全温度。（二）维护执行步骤设备清洁：清除设备表面及内部的粉尘、油污、碎屑，重点清洁散热风扇、滤网、导轨等易堵塞部位；使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性溶剂，防止损伤设备表面或部件。部件检查：紧固件检查：检查螺丝、螺栓、螺母是否松动，重点检查振动部件（如电机座、轴承座）的紧固情况，发觉松动及时拧紧；传动部件检查：检查皮带、链条、联轴器等的磨损、松弛情况，必要时进行调整或更换；电气部件检查：检查线路是否老化、破损，接头是否松动，开关、指示灯是否正常，使用万用表检测电压、电流是否在额定范围；润滑部件检查：检查油位、油质，按设备要求添加或更换润滑油（脂），避免过量或使用不同类型油品混合。功能测试：手动操作设备各功能模块（如启动、停止、调速、换向等），确认动作顺畅、无异响；空载运行设备5-10分钟，观察运行状态，检测温度、振动、噪音等参数是否正常。（三）维护后工作清理现场：清理维护过程中产生的废弃物，整理工具，恢复设备周围环境整洁。记录维护信息：填写《设备日常维护记录表》（详见第四部分模板），记录维护日期、项目、执行人、设备状态及发觉问题，并由*班长审核签字。归档资料：将维护记录、更换部件清单等资料整理归档，便于后续追溯。四、故障排除操作流程（一）故障识别与信息收集故障现象确认：操作人员发觉设备异常时，立即停机并记录故障发生时间、现象（如异响、停机、报警代码、参数异常等），避免盲目重启导致故障扩大。初步信息收集：向操作人员询问故障发生前设备运行状态（如是否过载、异响、误操作）、故障持续时间及处理过程，收集设备报警记录、历史维护记录等资料。（二）故障初步排查电源与连接检查：确认设备电源是否正常（如断路器是否跳闸、插头是否松动），检查控制线路、传感器线路是否连接可靠；对于电气故障，使用万用表检测输入/输出电压、通断情况，排除电源线路问题。外部部件检查：检查设备外部可见部件（如传送带是否卡滞、轴承是否缺油、过滤器是否堵塞），排除简单机械故障；检查安全防护装置（如安全门、急停按钮）是否复位到位，因安全触发导致的停机需确认安全条件满足后复位。报警代码分析：根据设备说明书或报警手册，解读报警代码含义，确定故障大致方向（如传感器故障、驱动器故障、程序错误等）。（三）深入故障诊断部件拆解与检测：对初步排查可疑部件（如电机、传感器、电路板）进行拆解，使用专业工具（如万用表、示波器、千分尺）检测其功能参数（如电阻、绝缘、精度等）；对磨损、损坏部件（如轴承、密封件、接触器）进行确认，无法修复则需更换。系统联动测试：对关联系统（如液压系统、气动系统、控制系统）进行分段测试，确定故障具体环节；结合设备原理图，分析信号传递路径，排查信号中断或异常问题。（四）故障处理与验证实施处理措施：对于可修复部件，进行维修（如更换轴承、焊接线路、调整参数）；对于不可修复部件，更换同型号或符合规格的新部件；软件故障（如程序错误、参数丢失）需重新编程或恢复备份，处理前备份原有数据。处理结果验证：重新启动设备，进行空载、负载测试，确认故障现象消失，设备运行参数恢复正常；测试设备各项功能（如启动、停止、调速、安全保护），保证无遗留问题。（五）记录与归档填写故障报告：详细记录故障发生时间、现象、排查过程、处理措施、更换部件、责任人及验证结果，填写《设备故障排除报告表》（详见第四部分模板）。故障分析总结：对复杂或重复性故障组织技术员、班长召开分析会，总结故障原因，提出改进措施（如优化维护计划、更换易损件型号），避免故障再次发生。五、记录模板表格（一）设备日常维护记录表设备名称设备编号维护日期维护周期维护项目执行标准执行情况（正常/异常/处理）执行人表面清洁无油污、粉尘紧固件检查无松动传动部件检查皮带张力适中、链条无卡滞润滑部件检查油位正常、无泄漏功能测试运行平稳、无异响维护发觉问题描述处理结果审核人（*班长）（二）设备故障排除报告表设备名称设备编号故障发生时间故障发生部位故障现象描述初步排查过程深入诊断结果处理措施更换部件清单名称规格数量验证结果责任人分析总结（原因及改进建议）记录人六、安全与注意事项（一）维护安全注意事项断电挂牌：设备维护前必须切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，严禁带电操作；多人维护时需执行“停电、验电、挂牌、设遮栏、装接地线”制度。工具使用：使用专用工具，严禁违规代用（如用扳手敲击部件）；电动工具需绝缘良好，操作时佩戴绝缘手套。防护装备：涉及高温部件时佩戴隔热手套，粉尘环境佩戴口罩或防毒面具，转动部件维护时需防止衣物、头发被卷入。化学品管理：使用润滑油、清洁剂等化学品时，避免接触皮肤，远离火源，使用后及时密封存放。（二）故障排除注意事项先易后难：优先排查简单、常见故障（如电源、线路连接问题），避免盲目拆解复杂部件。数据备份：处理软件故障前，务必备份设备程序、参数等重要数据，防止数据丢失导致设备无法恢复。专业协作：复杂故障（如控制系统故障、精密部件维修）需由*技术员或厂家工程师指导，非专业人员不得擅自拆解核心部件。记录完整：故障排除全过程需详细记录，包括故障现象、排查步骤、处理措施及验证结果，为后续维护提供参考。（三）通用要求培训上岗：维护与故障排除人员需经专业培训，熟悉设备结构、原理及操作规程，考核合格后方可上岗。定期更新：本指导书