2025年电厂安装考试题及答案

2025年电厂安装考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.电厂锅炉钢架安装时，立柱对接焊缝的超声波检测比例应为（）。A.10%B.30%C.50%D.100%2.汽轮机低压缸扣盖前，需对（）进行通流间隙测量，确保动静部分无碰磨风险。A.隔板汽封B.主汽门C.调节级喷嘴D.凝汽器喉部3.发电机定子吊装时，若采用液压提升装置，其额定起重量应至少为定子重量的（）。A.1.2倍B.1.5倍C.2.0倍D.2.5倍4.热力管道安装时，DN300的无缝钢管对接焊缝需进行射线检测，合格等级应为（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级5.电气盘柜安装时，成列盘柜的垂直度偏差应不大于（）。A.1mm/mB.1.5mm/mC.2mm/mD.2.5mm/m6.锅炉受热面管排组合时，相邻管排的间距偏差应控制在（）以内。A.±2mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm7.循环水泵安装时，联轴器对中找正的径向偏差应不超过（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm8.电缆桥架安装时，水平段的直线度偏差每米应不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm9.汽轮机转子轴颈与轴承乌金的接触角应控制在（）范围内。A.30°～45°B.60°～90°C.90°～120°D.120°～150°10.锅炉燃烧器安装完成后，需进行（）试验，验证其摆动灵活性及角度准确性。A.冷态通风B.热态调平C.力矩校验D.联动联锁二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备基础混凝土强度未达到设计值的70%时，可进行设备安装，但需限制临时荷载。（）2.管道安装时，严禁在焊缝及其边缘50mm范围内开孔或焊接支吊架。（）3.发电机穿转子时，转子与定子间隙应均匀，单侧间隙偏差不超过设计值的±10%。（）4.汽轮机高压缸螺栓紧固时，应从中间向两侧对称、分次进行，最终扭矩需达到设计值的100%～110%。（）5.电缆敷设时，动力电缆与控制电缆可在同一桥架内分层布置，但需用隔板隔开。（）6.锅炉水压试验时，升压速度应控制在0.3～0.5MPa/min，达到试验压力后需保压30min。（）7.循环水管路安装时，弯头处需增设支吊架，以减少管道振动。（）8.电气接地装置的接地电阻测量应在土壤电阻率最高的季节（如冬季）进行。（）9.汽轮机轴瓦乌金与轴颈的接触点应均匀分布，每平方厘米不少于3～5点。（）10.锅炉钢架安装完成后，整体垂直度偏差应不大于高度的1/1000，且最大不超过30mm。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电厂锅炉受热面管屏安装的主要质量控制要点。2.汽轮机低压缸与凝汽器连接时，需采取哪些措施防止低压缸变形？3.发电机定子运输及卸车过程中，应重点检查哪些关键参数？4.热力管道支吊架安装的“三查”内容是什么？分别对应哪些验收标准？5.电气盘柜二次回路接线的工艺要求有哪些？四、计算题（每题10分，共20分）1.某汽轮机高压缸螺栓规格为M64×4（螺纹中径d2=60mm），设计预紧力F=800kN，摩擦系数μ=0.15，计算螺栓的拧紧扭矩T（扭矩公式：T=K×F×d，K为扭矩系数，K=μ×d2/(2×d0)，d0为螺栓公称直径）。2.某DN500循环水管道设计坡度为0.3%，水平段长度为80m，计算管道起点与终点的标高差。若实际测量终点标高低15mm，是否符合要求？五、案例分析题（20分）某电厂300MW机组安装过程中，汽轮机低压缸扣盖后进行盘车试验时，发现转子转动阻力明显增大，且轴承温度异常升高。经检查，低压缸内未遗留工具或杂物，轴瓦间隙及紧力符合设计要求。问题：（1）分析可能导致该问题的原因（至少列出3项）；（2）提出针对性的排查及处理措施。参考答案一、单项选择题1.D2.A3.B4.B5.B6.C7.B8.A9.A10.A二、判断题1.×（需达到设计值的75%以上）2.√3.√4.×（最终扭矩为设计值的90%～100%）5.√6.×（保压时间为20min）7.√8.√9.√10.√三、简答题1.锅炉受热面管屏安装的质量控制要点：（1）管屏对口间隙：控制在1～3mm，错边量≤10%壁厚且≤1mm；（2）焊接质量：100%进行射线或超声波检测，Ⅰ级合格；（3）管排间距：偏差≤±5mm，防止运行中烟气偏流；（4）防磨措施：检查防磨瓦安装牢固性，覆盖长度≥设计值的95%；（5）通球试验：按管径选择对应钢球，通球率100%，且球径符合规范要求。2.汽轮机低压缸与凝汽器连接防变形措施：（1）采用“刚性连接”或“弹性支撑”方式，连接前对低压缸进行临时加固；（2）连接过程中监测低压缸猫爪标高及水平度，偏差≤0.05mm；（3）分阶段紧固连接螺栓，避免单侧受力过大；（4）凝汽器灌水试验时，同步监测低压缸变形量，最大变形≤0.2mm。3.发电机定子运输及卸车关键参数检查：（1）运输车辆承重均匀性：各轮轴载荷偏差≤10%；（2）定子倾斜角度：水平运输时倾斜≤1°，垂直起吊时倾斜≤5°；（3）定子支撑点应力：接触面积≥90%，局部间隙≤0.5mm；（4）定子外观检查：外壳无变形，引出线瓷瓶无裂纹；（5）运输过程振动监测：加速度≤0.5g（重力加速度）。4.热力管道支吊架“三查”内容及标准：（1）查形式：与设计图纸一致，滑动支架、固定支架、弹簧吊架类型无误；（2）查位置：生根点距焊缝≥50mm，间距偏差≤±50mm；（3）查性能：弹簧吊架压缩量符合设计值（偏差≤±5%），滑动支架滑动面无卡阻，固定支架焊接牢固无裂纹。5.电气盘柜二次回路接线工艺要求：（1）导线规格：控制回路≥1.5mm²，电流回路≥2.5mm²；（2）接线牢固：端子排压接后无松动，多股线需压接端子；（3）标识清晰：线号管字迹不退色，排列整齐，方向一致；（4）弯曲半径：导线弯曲半径≥3倍线径，避免绝缘层损伤；（5）屏蔽处理：屏蔽电缆单端接地，接地电阻≤4Ω；（6）回路绝缘：用500V兆欧表测量，绝缘电阻≥10MΩ。四、计算题1.计算步骤：（1）计算扭矩系数K：K=μ×d2/(2×d0)=0.15×60/(2×64)=0.15×60/128≈0.0703；（2）计算扭矩T=K×F×d=0.0703×800×10³N×0.064m≈0.0703×800000×0.064≈3596.16N·m；（答案：约3596N·m）2.计算步骤：（1）设计标高差=水平长度×坡度=80m×0.3%=0.24m=240mm；（2）实际偏差=设计值-实际值=240mm-15mm=225mm（终点偏低）；（3）规范要求坡度偏差≤±10%设计值，即240mm×10%=24mm；实际偏差225mm＞24mm，不符合要求。五、案例分析题（1）可能原因：①低压缸内通流部分动静间隙过小（如隔板汽封或叶顶汽封调整不当）；②转子中心与汽缸中心偏差过大（轴系找正误差超限）；③轴承润滑油膜未形成（油温过低或油质污染）；④低压缸与凝汽器连接导致汽缸变形（猫爪支撑受力不均）；⑤转子存在热弯曲（长时间盘车中断后未充分预热）。（2）排查及处理措施：①重新测量通流间隙：使用塞尺或专用测量工具，重点检查隔板汽封、叶顶汽封间隙，调整至设计值±0.1mm；②复查轴系找正：通过激光对中仪测量转子与汽缸中心，调整轴承座标