《铣工》考试模拟练习题及答案

《铣工》考试模拟练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列铣床类型中，适合加工复杂曲面的是（）。A.卧式升降台铣床B.立式升降台铣床C.龙门铣床D.数控铣床2.高速钢铣刀的耐热温度约为（）。A.200~300℃B.500~600℃C.800~900℃D.1000℃以上3.铣削加工中，切削速度v的计算公式为（）（d为铣刀直径，n为转速）。A.v=πdn/1000B.v=πd/nC.v=dn/1000D.v=1000πdn4.用分度头铣削齿数为24的直齿圆柱齿轮时，分度手柄应转过的转数为（）（分度头定数为40）。A.1又2/3转B.1又1/3转C.2转D.1又1/2转5.下列哪种装夹方式适用于加工平行度要求高的矩形工件（）。A.平口钳装夹B.压板装夹C.分度头装夹D.专用夹具装夹6.铣削平面时，若出现表面粗糙度超差，可能的原因是（）。A.铣刀转速过高B.进给量过小C.铣刀磨损D.切削液过多7.加工键槽时，若键槽对称度超差，主要原因是（）。A.铣刀直径过大B.工件装夹时未找正C.切削速度过低D.进给量过大8.硬质合金铣刀的主要优点是（）。A.韧性好B.耐磨性好C.易刃磨D.成本低9.铣削铸铁时，通常不使用切削液的主要原因是（）。A.铸铁硬度高，切削液无效B.切削液会导致刀具崩刃C.铸铁切屑为崩碎状，切削液易飞溅D.铸铁含碳量高，与切削液反应10.加工斜面时，采用倾斜工件法的操作步骤是（）。A.调整铣床主轴角度B.调整工件装夹角度C.更换角度铣刀D.调整进给方向11.下列测量工具中，用于测量平行度的是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.角尺12.铣削过程中，主运动是（）。A.工件的进给运动B.铣刀的旋转运动C.工作台的纵向移动D.升降台的垂直移动13.加工精度要求IT7级的平面时，应选择的加工方案是（）。A.粗铣→精铣B.粗铣C.粗铣→半精铣D.粗铣→半精铣→精铣14.顺铣与逆铣相比，其特点是（）。A.切削力易使工件移动B.刀具寿命较短C.适用于工件表面有硬皮的情况D.表面粗糙度较差15.分度头的分度方法中，适用于非质数齿数分度的是（）。A.直接分度法B.简单分度法C.角度分度法D.差动分度法二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.卧式铣床的主轴是水平的，主要用于加工平面、沟槽和齿轮。（）2.铣刀的前角越大，切削越轻快，但刀具强度会降低。（）3.切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量（铣削深度）。（）4.用平口钳装夹工件时，工件的加工面应高出钳口1~2mm，避免钳口损伤铣刀。（）5.铣削键槽时，若槽底出现明显振痕，可能是铣刀杆刚性不足导致的。（）6.加工铝合金时，应选用较低的切削速度和较大的进给量。（）7.测量平行度时，需将工件放在平板上，用百分表沿被测面移动，观察指针的最大与最小读数差。（）8.顺铣时，铣刀对工件的垂直分力向下，有利于工件装夹。（）9.硬质合金铣刀一般采用焊接或机械夹固的方式固定在刀体上。（）10.铣削梯形槽时，应先铣削直槽，再用角度铣刀加工两侧斜面。（）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述逆铣的特点及适用场合。2.列举三种常见的铣削加工类型，并说明其加工对象。3.简述使用分度头进行简单分度的步骤。4.分析铣削平面时，工件表面出现波纹的可能原因及解决措施。四、计算题（每题8分，共16分）1.用直径为80mm的高速钢铣刀铣削45钢工件，选定的主轴转速为300r/min，求切削速度v（结果保留两位小数）。2.加工齿数为30的直齿圆柱齿轮，使用分度头（定数40）进行分度，计算分度手柄应转过的转数及孔板的选择（假设使用24孔、30孔、36孔的孔板）。五、综合分析题（每题12分，共24分）1.某工厂需加工一批宽度为10mm、深度为8mm、长度为50mm的通槽，工件材料为Q235钢，现有设备为X6132卧式铣床，刀具为φ10mm高速钢立铣刀。请制定加工工艺步骤，并说明各步骤的注意事项。2.加工过程中，发现铣削后的槽宽尺寸超差（实际尺寸为10.2mm，要求10±0.05mm），请分析可能的原因及解决方法。参考答案一、单项选择题1.D2.B3.A4.A（计算：40/24=1又2/3转）5.A6.C7.B8.B9.C10.B11.C12.B13.D14.A15.B二、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.×（铝合金应选较高切削速度）7.√8.√9.√10.√三、简答题1.逆铣特点：铣刀切削刃从工件已加工表面切入，切削厚度由小变大；切削力向上，易使工件振动；刀具磨损较快；但可避免工件表面硬皮对刀具的直接冲击。适用场合：工件表面有硬皮或氧化层（如铸锻件）、铣床进给机构存在间隙时。2.常见铣削加工类型：①平面铣削（加工水平面、垂直面、斜面）；②沟槽铣削（加工键槽、T形槽、燕尾槽）；③齿轮铣削（加工直齿、斜齿圆柱齿轮）；④曲面铣削（加工凸轮、模具型腔）。3.简单分度步骤：①计算分度手柄转数n=40/Z（Z为齿数）；②选择与分母相同或成倍数的孔板；③将分度叉调整到孔数+1的位置（避免重复计数）；④摇动手柄至指定转数和孔数，完成分度。4.表面波纹原因：①铣刀磨损或刃口不锋利；②铣削用量选择不当（如进给量过大、转速过低）；③铣床主轴或刀杆刚性不足；④工件装夹不牢固。解决措施：更换或重磨铣刀；调整切削速度和进给量；检查并紧固刀杆、主轴；重新装夹工件，增加支撑。四、计算题1.切削速度v=πdn/1000=3.14×80×300/1000≈75.36m/min。2.分度手柄转数n=40/Z=40/30=4/3=1又1/3转。需选择孔板的孔数与分母3成倍数，可选30孔（30/3=10），即手柄转1转后，再在30孔板上转过10个孔距（10/30=1/3转）。五、综合分析题1.加工工艺步骤及注意事项：①工件装夹：用平口钳装夹，工件底面垫平行垫铁，用百分表找正侧面与进给方向平行，确保槽的平行度。注意：垫铁需清洁，工件夹紧力适中，避免变形。②对刀：手动移动工作台，使铣刀侧面轻触工件侧面，记录坐标后退出，按槽宽10mm调整横向进给量（偏移5mm）。注意：对刀时采用点动方式，避免刀具碰撞。③铣削参数选择：高速钢铣刀加工Q235，切削速度v=30~50m/min，计算转速n=1000v/(πd)=1000×40/(3.14×10)≈127r/min（取125r/min）；进给量f=0.05~0.1mm/z（每齿），铣刀齿数z=4，进给速度vf=z×f×n=4×0.08×125=40mm/min。④铣削过程：分两次进给，第一次粗铣（深度6mm），第二次精铣（深度2mm）。注意：粗铣时加大进给量提高效率，精铣时降低进给量保证表面质量；随时清理切屑，避免堵塞；观察切削声音和切屑形态，异常时停机检查。⑤测量检验：用游标卡尺测量槽宽、深度，用深度尺测量长度，确保符合要求。2.槽宽超差原因及解决方法：①刀具磨损：铣刀直径因磨损变大（原φ10mm变为φ10.2mm）。解决：更换新铣刀或重新刃磨，刃磨后测量直径并调整对刀位置。②对刀误差：对刀时偏移量计算错误（应偏移5mm，实际偏移5.1mm）。解决：重新对刀，采用试切法（先铣1~2mm深，测量