汽车支架类零件工装设计与零件加工

的各个过程。及设计规范、计算方法、设计思想I工效率的要求，因此根据工装夹具的设计原理，设计出工过程的制定和其相关专用夹具设计。首先对该支架零该零件的毛坯简图。接着，对其机械加工工艺规程进行艺路线，选择合理的机床及刀、夹量具。其次，设计铣进行对刀装置和夹具体的设计。最终，制定填写出机械有效的减少加工辅助时间，大大的提高了劳动生产力，劳动强度，使机械生产安全有效的进行。因此，对专用IIIII IV 1加工过程是实现产品设计，保证产品质量，艺工程企业进行生产准备，规划和调度，重要以提高经济效益。合理的加工工艺文件不仅会机械制造业与金属切削机床密不可分，夹具和加降低劳动强度，减少对工人的技术要求过高，可缺少的一部分。夹具被广泛应用于制造，大必要的条件。加工夹具系统的重要组成部分，夹具设计是非常重要的。好的夹具设计可以提良好效果。工装夹具设计从上述特点可以看出必将是一个非常活跃的行业，夹具是不可或缺个简单的夹具主要作为辅助工人操作一起使用时于在工件和夹紧定位。人们逐渐认识到，夹具与的提高有着密不可分的关系，因此夹具引起了人在夹具设计过程，是进行工艺分析和零件加工，如果处理不当，也会造成很多不便使用固定装置，甚来，我们在夹具设计中遇到的一些小问题总结如下：2位的外表面和主体时分成两部分。夹具或不刨削，应于孔眼倒角内或倒角小，它必须清根。如果部件是定研磨或磨削轮的设计应在完成切割或研磨，碾磨或砂的。例如，一个专门的液压夹紧夹具的设计，最终确定液压缸的参数。随着机械工业的不断的要求也越来越高。现在多品种，小批量的生展趋势的机械生产夹具的更高的要求是不可避产程序和技术要求的基础上。然后确定铸造毛坯，绘加工的工艺设计。最后，铣凸台端面夹具面对加工工的理论和实践。其目标是：巩固我们所学的知识，也们获取信息的能力，树立正确的设计，总体的设计方件的技术要求进行加工。使用的基本原则和夹具的设夹具设计，夹具设计完成。初步具备高效，省力，经34精密零件的表面加工符合上述的技术要求，实现处如，砂铸模成形机，可使毛坯的形状，大小接近成品材料的利用效率，降低制造成本的加工。因此，生产5技术特征是最常用专用夹具和特殊工具，测量6表2.1平面加工方案及其经济精度加工方案精度公差等级粗车粗车—半精车粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—刮研粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—宽刃精刨粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—磨削粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—粗磨—精磨粗铣—拉粗铣—精铣—磨削—研磨IT7IT7IT5以上表面粗糙度适用范围一般不淬硬平较小精度要求较高批量较大时宜采用宽刃精刨方案精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面硬的小平面高精度平面①形状复杂，零件体积比较大，或者尺寸偏差大7③先主要后次要：表面的主要部分通常是精密或高④先粗后细原理：当为了处理，应集中粗加工根据在该处理用于确定生产对象之间的几何关系是基径向尺寸作为基准轴线是轴线，在轴线方向，分别标表面（如肩）或重要加工面为基准的纵向方向。轮轴线通常用作径向轴孔尺寸参考，重要面（最高精度表面，并与其他部件等的接触面）用。这样，便于保证各个加工面之间的相互8表2.2机械加工工艺路线设工序内容备型夹具号坯3铣粗铣，精铣正面D面XQ6135专用5铣粗铣，精铣上顶面F面6攻丝M10㎜的孔，攻丝M12㎜的专用攻夹工序名称工序余量/㎜工序公差IT8工序尺寸/㎜工序名称工序余量/㎜工序公差IT8工序尺寸/㎜9工序名称工序余量/㎜工序公差IT8工序尺寸/㎜工序工序工序名称量具III粗铣下底面游标卡尺、粗糙块IV粗铣、半精铣上底面游标卡尺、粗糙块V半精铣下底面游标卡尺、粗糙块VI粗铣后端面游标卡尺、粗糙块VII粗铣、半精铣前端面游标卡尺、粗糙块VIII半精铣后端面游标卡尺、粗糙块IX粗镗游标卡尺、塞规X钻孔游标卡尺、塞规XI半精镗、精镗游标卡尺、塞规XII铣槽游标卡尺位元件和定位方法，并且如果需要的定位误差的分析精度的其它部件的影响，应注意夹紧具有足够刚性，在强度和耐磨性相关联的组件，保证夹具能满足工件例如作为液压气动等。为了防止刀具的损坏、切产生的影响以及工件定位的破坏，所以呀专用夹具在排屑机构的设置方面也有必要，②限位基面应有较好的耐磨性。为了保证夹具的定位精度定位元件的要求很高，然而定位元件在经常的与工件③支撑元件应该具有足够的强度和刚性。在切割力作，定位元件的过程可能会变形和损坏，有必④定位元件应该是更好的可制造性。要快速创建一——侧面为定位基准。按照基准统一原则，为尽可能使加工正面D面，上顶面F面，下底方案：在D面的前主要是局部的基础上，用两个定位销限制Y，Z转运动自由度和一个旋转自由度，对支承板限制左侧限制Z，X转，Y转，一个移动自由度和两个侧面并不是全部可以与支撑板相接触，所以还应在其左助支撑钉不能起到定位作用，当对辅助支撑钉施加压力根据零件的加工要求，要对该零件的三个不将支撑板可以设计成一个圆盘，在加工时可以通过圆盘工各个正方位的端面。所以该工件的几何中心处应与转合分为两种情况：一是，限制基准位移误差定对于较小刚性工件或间断切削，并且不应该用于制造方便；在操作上需要保证操作容易，省时如图3.3（a）中所示的，A面主要位于基础表面，符号K0K1K2K3K4K5K6考虑的因素考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数粗加工加工性质精加工刀具钝化程度切削特点夹紧力的稳定性手动夹紧时的手柄位置仅有力矩使工件回转时，工件与支持面接触连续切削断续切削手动夹紧机动夹紧操作方便操作不方便接触点确定接触点不确定系数值EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up3(X),F)EQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up4(X),p)EQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up4(y),f)fEQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up4(V),w)EQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up4(q),0)wpw在夹紧工件，由于与弹性变形，偏斜或位移，并的工件定位元件的支撑面接触由参考进程的位移造成大小，以消除其对加工精度的影响。步骤参考位移不表3.2工件在固定支撑上的接触变形计算系数支撑元件球头支撑钉有齿纹平头支平头支撑钉支撑板工件材料刚铸铁刚铸铁刚铸铁kRZkHBc1n2m0000铣刀的距离则由铣刀间的轴套长度确定，因此，它的结构相对复杂，在相互位置的精度方面，各量切削，如果不能及时做出相应的排屑处理，那应接触表面实现。当在机床工作台上来安装夹具靠，应当尽可能的降低夹具的重心，留出足够大表5.1夹具体结构尺寸的经验数据夹具体结构部位夹具体壁厚h夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度夹具体上不加工的毛面与工件表面之经验数据铸造结构焊接结构夹具体是毛面，工件也是毛面时，夹具体是毛面，工件是光面时，取4~夹杂在支撑板与底座之间，所以在支撑板与底座底座之间设计两个位置对称带螺母的夹紧销，在其转安装误差△A工件的轴线相对于工作台导轨平行时,夹具误差△J影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定本次毕业设计，不仅丰富了大脑，而且开拓了有了更深一层的定义。时至今日，本次设计基通过动手实践巩固理论知识，提高综合能力设计技术方面的实际问题，掌握相关设计方法工社会的实际应用的未来发展方向蒙上了良