巴中市道路硬化施工方案

巴中市山区道路硬化专项施工方案一、工程概况本项目位于巴中市境内，涉及南江县、通江县、平昌县等5个县（区）的乡村道路改造工程，总里程86公里。道路设计等级为四级公路，设计时速20km/h，路面宽度4.5-6.0米，采用"基层+面层"复合结构形式。项目区域属典型盆周山区地貌，海拔落差达2238米，山地面积占比95%，地质灾害隐患点共计1202处，其中滑坡1025处、崩塌167处，施工期间需重点防范汛期（5-9月）的地质灾害风险。二、施工总体部署（一）施工分区划分根据地形特征与地质条件，将工程划分为三个施工大区：北部中高山施工区（南江县、通江县北部）：以"抗滑稳坡+生态防护"为重点，路段长度32公里，包含13处滑坡隐患点治理中部河谷施工区（巴州区、恩阳区）：以"排水系统+路基加固"为核心，路段长度28公里，涉及8处崩塌体处理南部丘陵施工区（平昌县）：以"薄层修补+快速养护"为特色，路段长度26公里，重点解决路面翻浆、龟裂病害（二）施工阶段划分前期准备阶段（3月15日-4月30日）：完成地质详勘、材料储备、设备调试，重点储备抗滑桩、锚杆等防汛物资主体施工阶段（5月1日-8月31日）：避开主汛期（7-8月）的连续暴雨时段，优先完成高风险路段施工收尾验收阶段（9月1日-10月15日）：利用秋季连阴雨间隙完成路面标线、安防设施及绿化恢复（三）资源配置计划机械设备：配置3套水稳拌合站（产能300t/h）、2套沥青摊铺机（宽度4.5-9m）、15台振动压路机（吨位12-22t），另备2台应急发电机应对山区供电不稳定问题材料储备：C30水泥混凝土3.2万m³、沥青混合料1.8万m³、级配碎石5.6万m³，在巴州区、南江县设2个大型材料中转仓库人力资源：组建6个专业施工队（每队80人），包含地质灾害监测员12名、试验检测工程师8名、特种作业人员36名三、施工关键技术方案（一）路基处理技术1.特殊路基处理针对巴中市"八山一水一分田"的地形特点，采用差异化路基处理方案：滑坡路段处理：采用"抗滑桩+截排水"复合体系，抗滑桩采用C30钢筋混凝土，桩径1.2m，桩长8-15m，按3.5m间距布置，桩顶设2m宽截水沟，沟底铺设HDPE防渗膜（厚度1.5mm）崩塌路段处理：对危岩区采用"清方+主动防护网"处理，清方量超过500m³的路段设置SNS柔性防护网（网孔尺寸30×30cm），锚杆采用φ25螺纹钢，锚固深度不小于5m软基处理：对河谷地段的淤泥质土路基，采用"碎石垫层+土工格栅"处理，垫层厚度50cm，铺设双向拉伸土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），格栅搭接宽度不小于30cm2.路基压实控制采用"三阶段、四区段、八流程"压实工艺，填方路基分层厚度控制在25cm以内，压实度要求：上路床≥96%，下路床≥94%，上路堤≥93%高填方路段（高度＞8m）采用冲击碾压（能量30kJ），每填3层进行一次冲击补强，压实度提高至97%以上挖方路段路床顶面以下30cm采用4%水泥改良土处理，重型击实标准下压实度≥96%（二）路面结构设计根据区域差异采用三种路面结构形式：路面类型结构组合适用区域设计年限水泥混凝土路面20cm级配碎石基层+22cmC30水泥混凝土面层北部中高山施工区15年沥青混凝土路面18cm水泥稳定碎石基层+5cmAC-16沥青面层中部河谷施工区12年复合修补路面5cmZTZ-101薄层修补料+原路面南部丘陵施工区8年1.水泥混凝土路面施工材料控制：采用P.O42.5R水泥，粗集料选用本地花岗岩破碎料（5-20mm连续级配），含泥量≤2%，外加剂掺加高效减水剂（掺量0.8%）和引气剂（掺量0.01%）配合比设计：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.44，坍落度控制在30-50mm，28d抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa施工工艺：采用滑模摊铺机连续摊铺，摊铺速度2-3m/min，振捣频率50-70Hz，真空脱水时间20-30min，切缝深度6cm，间距4.5m，填缝采用聚氨酯密封胶2.沥青混凝土路面施工基层施工：水泥稳定碎石基层采用4.5%水泥剂量，最大干密度2.35g/cm³，最佳含水率5.8%，采用摊铺机连续摊铺，碾压遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"原则面层施工：AC-16沥青混合料采用70号A级道路石油沥青，油石比4.3%，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），摊铺温度控制在160-180℃，碾压终了温度不低于80℃透层油施工：基层验收合格后喷洒乳化沥青透层油（用量1.2L/m²），待破乳后（2-4h）铺设玻纤格栅，再洒布0.7kg/m²粘层油3.薄层快速修补施工材料选择：采用ZTZ-101型快速修补料（C60强度等级），初凝时间30min，终凝时间2h，2h抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.5MPa施工流程：病害处理：采用液压镐凿除破损路面，形成深度≥3cm的凹槽，高压空气（0.6MPa）吹净浮灰界面处理：涂刷专用界面剂（用量0.3kg/m²），晾置10-15min至指触不粘修补施工：分层摊铺修补料，每层厚度≤2cm，采用平板振捣器（频率50Hz）振捣密实养护措施：覆盖塑料薄膜+土工布养护，2h后可开放交通（三）排水系统施工1.地表排水系统边沟设计：采用C20混凝土预制U型边沟（尺寸40×50cm），沟底纵坡≥0.5%，每50m设沉砂井（尺寸60×60cm）截水沟设置：在滑坡体后缘5m处设置截水沟，采用浆砌片石砌筑（厚度30cm），内抹2cm厚M10水泥砂浆防渗急流槽施工：陡坡路段（坡度＞15%）设置急流槽，采用C25混凝土浇筑，底板设防滑齿（间距50cm），消力池深度1.2m2.地下排水系统盲沟设置：在路基两侧设置碎石盲沟（尺寸50×60cm），内填5-10cm碎石，外包透水土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）排水孔布置：滑坡路段坡脚设置仰斜排水孔，孔径110mm，倾角15°，孔距3m，孔内安装PVC透水管（外包土工布）检查井设置：排水系统每200m设检查井，采用砖砌圆形结构（直径100cm），井底设30cm厚反滤层（四）地质灾害防控措施1.监测预警体系监测内容：滑坡体位移（精度0.1mm）、地下水位（分辨率1cm）、降雨量（精度0.1mm）、裂缝变化（宽度≥0.5mm）监测频率：旱季7天/次，雨季1天/次，暴雨时段1小时/次，采用GNSS自动化监测系统（数据采样率1Hz）预警响应：设置三级预警：蓝色预警（位移速率5-10mm/d）时加强巡查；黄色预警（10-20mm/d）时限制通行；红色预警（＞20mm/d）时立即撤离2.应急处置措施抗滑应急工程：储备200根φ150mm钢花管（长度6m），滑坡变形加剧时采用管棚支护（间距1.2m）临时排水设施：配备50台便携式抽水泵（扬程≥15m），暴雨前在坡脚开挖临时排水沟（深度80cm）应急物资储备：每个施工区储备编织袋2000条、彩条布500m²、救生衣50件、应急照明设备30套四、质量控制标准（一）原材料质量控制水泥：采用旋窑生产的P.O42.5R水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格（雷氏法≤5mm）集料：粗集料压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%；细集料含泥量≤3%，表观密度≥2500kg/m³沥青：70号A级沥青针入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm，软化点≥46℃（二）施工过程控制路基工程：路基平整度：≤15mm/3m直尺中线偏位：≤50mm边坡坡度：偏差±5%设计值路面工程：水泥混凝土路面：平整度≤3mm/3m直尺，相邻板高差≤2mm，抗折强度≥4.5MPa沥青混凝土路面：压实度≥96%，厚度偏差±5mm，渗水系数≤300ml/min修补路面：粘结强度≥1.5MPa，2h抗压强度≥20MPa，平整度≤2mm/3m直尺排水工程：边沟断面尺寸：±30mm排水坡度：±0.5%设计值混凝土强度：≥设计强度的90%（三）验收标准分部分项验收：路基、基层、面层等各分项工程合格率100%，优良率≥90%竣工验收：路面抗滑性能：摆值BPN≥45（水泥路面），构造深度TD≥0.55mm（沥青路面）结构承载力：回弹弯沉值≤设计值（水泥路面≤30（0.01mm），沥青路面≤26（0.01mm））外观质量：路面平整、边线顺直，无明显裂缝、沉陷、推移等病害五、安全文明施工（一）地质灾害防控隐患排查：执行"雨前排查、雨中巡查、雨后核查"制度，建立"一坡一策"监测档案预警响应：与气象部门建立联动机制，提前24小时接收暴雨预警，及时启动应急预案应急演练：每个施工区每月组织1次地质灾害应急演练，重点训练夜间、"三断"（断电、断路、断网）情况下的撤离程序（二）施工安全防护高空作业防护：边坡施工设置双层防护网（高度1.2m），作业人员配备双钩安全带（抗拉力≥15kN）临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m机械作业安全：压路机、摊铺机等设备配备倒车雷达和警示灯，夜间施工设置爆闪警示灯（间距50m）（三）生态环境保护水土保持：取土场设置挡渣墙（高度2m）和截排水沟，弃渣场采用"挡渣墙+植被恢复"处理，恢复率100%噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB，高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）扬尘防治：施工便道每日洒水3次（湿度≥60%），料场设置防尘网（高度8m），拌和站安装PM10在线监测仪六、施工进度计划（一）关键线路前期准备→路基处理→基层施工→面层施工→排水系统→安防设施→验收交付（二）进度保障措施材料储备：在汛期来临前（5月1日前）完成80%的主要材料储备，建立材料储备预警机制（最低储备量满足15天施工需求）设备保障：每个施工区配备2套备用设备（摊铺机、压路机各1台），建立设备维修保养责任制（每月检修1次）劳动力组织：采用"三班倒"作业制（每班8小时），关键工序（如沥青摊铺）连续作业，确保单日进度≥500m（三）进度控制方法周进度计划：每周召开进度协调会，采用Project软件跟踪进度偏差，偏差超过5%时采取纠偏措施雨季施工调整：主汛期（7-8月）重点安排室内作业（如材料加工、设备检修），雨后24小时内不得进行路基碾压奖惩机制：设立进度奖惩基金（总额50万元），提前完成节点奖励2000元/天，延误工期罚款3000元/天七、质量保证体系（一）组织保证成立质量管理领导小组，设置3级质量管理机构：项目部质量管理部（8人）：负责质量策划、标准制定、验收组织施工队质量员（6人）：负责过程控制、工序检验、问题整改班组质检员（12人）：负责自检互检、质量记录、过程监督（二）制度保证三检制：班组自检、施工队复检、项目部终检，未经检验合格不得进入下道工序旁站制度：对关键工序（沥青摊铺、混凝土浇筑、锚杆施工等）实行全过程旁站监理质量追溯：建立"材料-施工-验收"全过程追溯体系，每批次材料、每个工序都有责任人签字（三）技术保证试验检测：建立工地试验室（配备压力试验机、马歇尔仪等设备），试验频率：水泥混凝土每500m³一组，沥青混合料每2000m³一组测量控制：采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行中线放样，水准仪（精度±2mm/km）控制高程，每50m设置一个水准点工艺改进：推广应用"沥青路面现场热再生技术"、"水泥路面快速修补技术"等5项新技术，降低施工对交通的影响八、雨季施工专项措施（一）防汛物资储备每个施工区储备以下防汛物资：抽水泵：功率5.5kW，扬程15m，数量5台/区沙袋：尺寸40×60cm，数量2000袋/区应急照明：太阳能手电筒30个/区，柴油发电机（50kW）1台/区（二）路基雨季施工填料选择：雨季采用透水性好的碎石土填筑，含水量控制在最佳含水率±2%范围内碾压控制：雨后路基晾晒至含水率合格后方可碾压，采用"轻碾慢压"工艺（碾压速度2km/h）临时排水：在路基两侧设置临时排水沟（深度30cm），每隔100m设集水井（尺寸80×80cm）（三）路面雨季施工水泥混凝土路面：施工避开雨天，预计有雨时停止浇筑已浇筑路面采用塑料薄膜+彩条布覆盖（宽度超出路面3m）雨后及时检查面板平整度，偏差超过3mm时进行打磨处理沥青路面：下雨时严禁摊铺作业，已摊铺未碾压的沥青混合料必须废弃雨后基层表面干燥（含水率＜5%）方可摊铺，必要时采用喷火烤干摊铺温度在规范基础上提高10-15℃，确保碾压终了温度≥85℃九、环境保护措施（一）生态保护植被恢复：工程完工后及时恢复取弃土场植被，采用本地物种（如柏树、黄荆等），成活率≥85%表土保护：剥离表土（厚度30cm）集中堆放，用于后期绿化，表土保存率≥90%野生动物保护：在野生动物活动频繁区域设置警示标志，夜间施工减少照明（采用定向照明）（二）污染防治水污染防治：施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，不外排油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤混凝土搅拌站设置废水回收系统，回收率≥80%大气污染防治：拌和站设置粉尘收集装置（效率≥90%），排放浓度≤30mg/m³运输车辆必须加盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸3×5m）施工现场裸土覆盖率≥90%，采用防尘网（密度2000目/㎡）覆盖噪声污染防治：高噪声设备（如破碎机、空压机）设置隔音棚（降