外加装电梯井施工方案及流程

外加装电梯井施工方案及流程一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织设计单位、监理单位及施工团队进行图纸会审，重点核对电梯井与原有建筑结构的连接节点、基础承载力参数、预埋件位置等关键信息。根据现场实际尺寸调整设计方案，确保电梯井结构与原建筑墙体、楼板的荷载传递路径合理，避免对主体结构造成附加应力。深化设计需包含结构计算书、节点详图、构件加工图等技术文件，并通过第三方机构审核确认。施工技术交底项目技术负责人向施工班组进行分层级交底，明确各工序技术标准、质量要求及验收节点。针对钢结构焊接工艺、混凝土浇筑养护、脚手架搭设等关键环节，编制专项技术交底文件，附详细操作流程图及参数表（如焊接电流、焊条型号、混凝土坍落度等），确保施工人员掌握技术要点。（二）现场准备场地勘测与清理对加装电梯井的室外场地进行测量放线，确定基础开挖范围、电梯井轴线位置及周边管线分布。使用地质雷达探测地下管线（给排水、电力、燃气、通信等），标记走向及埋深，必要时联系产权单位进行迁移或保护。清理场地障碍物，平整施工区域，设置排水沟及集水井，防止雨水积聚影响基础施工。临时设施搭设搭建材料堆放区（钢结构、钢筋、模板等）、加工区（切割、焊接作业棚）及办公区，材料堆放需架空防潮（高度≥30cm），并分类挂牌标识。根据施工需求布置临时用电线路，安装配电箱（含漏电保护器），确保施工机械（电焊机、切割机、混凝土振捣器等）用电安全。设置围挡及安全警示标志，划分施工区与非施工区，夜间悬挂警示灯。（三）材料与设备准备材料进场验收主要材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规范进行抽样复试：钢结构构件：检查钢材型号（Q355B级为主）、截面尺寸、表面防腐处理（镀锌或氟碳漆涂层厚度≥80μm），进行焊缝无损检测（UT探伤）；混凝土：采用C30商品混凝土，进场时测试坍落度（180±20mm），留置试块进行28天抗压强度检测；连接件：螺栓（高强螺栓等级8.8级）、预埋件（Q235B钢板）需进行力学性能试验，确保抗拉承载力符合设计要求。施工设备调试提前检查起重机械（汽车吊、塔吊）、焊接设备、测量仪器（全站仪、水准仪、回弹仪）等性能，校准仪器精度，确保设备运行正常。针对高空作业需求，配备液压升降平台、登高作业安全带、防坠器等安全设备，并进行荷载试验（如脚手架搭设后进行1.2倍设计荷载预压）。二、施工流程步骤（一）基础施工基坑开挖与支护根据地质勘察报告，采用机械开挖（挖掘机）结合人工清底，开挖深度按设计要求（通常≥1.5m），边坡坡度根据土壤类别设置（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。若遇软土地基，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），桩顶设置围檩及支撑，防止基坑坍塌。基底预留30cm土层人工清理，避免机械扰动原状土，验收后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光。钢筋绑扎与预埋件安装基础钢筋采用双层双向布置（HRB400E级钢筋，直径≥16mm，间距200mm），绑扎时使用塑料垫块控制保护层厚度（≥40mm）。按图纸位置安装电梯井钢结构立柱预埋件，预埋件采用20mm厚钢板与锚筋（直径20mm，长度600mm）焊接，锚筋插入基础底部，与基础钢筋点焊固定。预埋件表面需平整，误差控制在±5mm内，采用全站仪校核位置后浇筑混凝土。混凝土浇筑与养护基础混凝土分两次浇筑：第一次浇筑至预埋件底部5cm处，振捣密实后初凝前进行二次浇筑，覆盖预埋件至设计标高。采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，避免触碰预埋件及钢筋。浇筑完成后覆盖薄膜及土工布养护，养护期≥14天，每日浇水次数≥4次，确保混凝土表面湿润，强度达到75%后方可进行后续施工。（二）钢结构电梯井架安装测量放线与定位利用全站仪在基础顶面标记钢结构立柱轴线，弹出安装控制线，设置临时支撑点。根据电梯井平面尺寸（常见尺寸2.5m×2.0m），在地面进行构件预拼装，检查各节点连接精度（轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm），预拼装合格后编号拆解。立柱与横梁安装立柱吊装：采用汽车吊（25t级）分节吊装立柱，吊点设置在距柱顶1/3处，使用缆风绳临时固定，通过全站仪调整垂直度（每节柱垂直度偏差≤5mm），合格后与基础预埋件焊接（角焊缝高度≥8mm，满焊且焊后打磨）；横梁安装：待立柱安装完成后，吊装横向钢梁（H型钢，规格HW200×200），采用高强螺栓连接（扭矩系数0.11~0.15，终拧扭矩按规范计算），螺栓穿入方向一致，外露丝扣2~3扣。安装后检查横梁水平度（偏差≤2mm/m），确保与立柱形成稳定框架体系。斜撑与连梁安装在电梯井四角及长边中点设置斜撑（截面L100×8角钢），与立柱、横梁焊接连接，形成三角形稳定结构，增强整体抗侧刚度。安装楼层连梁（与原建筑楼板连接），连梁一端与电梯井横梁螺栓连接，另一端通过膨胀螺栓（M20化学锚栓，埋深≥10d）植入原建筑墙体或楼板，植入后进行拉拔试验（承载力≥15kN）。（三）墙体与围护结构施工钢结构表面处理钢结构安装完成后，对焊接部位进行除锈（Sa2.5级），涂刷防锈底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）及面漆（氟碳面漆，干膜厚度≥40μm），涂层需均匀无漏涂。对螺栓连接节点进行密封处理，采用密封胶填充缝隙，防止雨水渗入锈蚀构件。墙体安装电梯井外围护墙采用轻质材料（ALC轻质隔墙板，厚度100mm），板与钢结构立柱通过自攻螺丝（间距500mm）固定，板缝填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），表面用抗裂砂浆抹平贴网格布。电梯门洞处安装钢质门框，与墙体预埋件焊接，门框垂直度偏差≤2mm/m，确保电梯轿厢运行间隙符合规范（与井道壁间隙20~30mm）。屋面与防雨构造电梯井顶部采用钢结构屋面，铺设压型钢板（厚度0.6mm），上覆防水层（SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm）及保温层（挤塑板，厚度50mm）。屋面设置排水坡度（≥2%），檐口安装雨水管（直径110mm），接入地面排水系统。电梯机房顶部安装通风百叶窗，确保设备散热良好。（四）电梯设备安装与调试导轨与轿厢安装在钢结构井道内安装导轨支架（间距≤2.5m），采用膨胀螺栓固定，导轨（T75/B型）通过压导板连接，调整导轨垂直度（偏差≤0.6mm/5m）及间距（轿厢导轨间距偏差0~+2mm）。吊装轿厢及对重装置，连接钢丝绳（直径≥8mm），调整绳头组合弹簧压缩量，确保受力均匀。安装层门装置，调整门锁装置与轿厢地坎间隙（5~8mm）。电气系统安装敷设井道电缆（随行电缆、控制电缆），固定在电缆支架上（间距≤1.5m），避免与导轨、轿厢干涉。安装控制柜、召唤盒、操纵盘等电气设备，接线严格按电气原理图进行，导线连接牢固，绝缘电阻测试≥0.5MΩ。接地系统采用TN-S制，接地电阻≤4Ω，电梯金属构件与接地干线可靠连接。调试与试运行进行空载试运行（上下运行3次），检查轿厢平层精度（偏差≤±10mm）、运行速度（符合设计值1.0m/s）及制动性能（制动距离1.0~1.5m）。模拟满载（125%额定载荷）运行，测试安全钳、限速器联动功能，确保超速时能可靠制动。调试完成后，由特种设备检测机构进行验收，取得《电梯使用登记证》后方可投入使用。三、技术要点（一）钢结构施工技术要点焊接质量控制采用二氧化碳气体保护焊（GMAW），焊接前清理坡口油污、铁锈，焊条烘干（350℃保温1h）。梁柱节点采用全熔透焊缝，焊后24h内进行UT探伤（Ⅰ级合格），角焊缝进行外观检查（焊脚尺寸符合设计，无咬边、气孔、裂纹等缺陷）。焊接过程中采用对称焊接法减少变形，焊后对焊缝进行应力消除处理（局部加热至600~650℃，保温1h缓冷）。钢结构变形控制安装时遵循“从下到上、分层分节、对称作业”原则，每安装一节柱后及时固定临时支撑，防止倾覆。采用全站仪实时监测结构垂直度，累计偏差超过8mm时立即调整（通过微调螺栓或焊接顶推法）。高空作业时避免在同一截面同时施焊，减少焊接热量集中导致的结构变形。（二）基础与连接节点技术要点基础不均匀沉降控制若原建筑地基承载力不足（≤150kPa），需对基础进行加固处理：采用高压旋喷桩（直径600mm，间距1.2m）复合地基，桩长≥6m，单桩承载力特征值≥200kN。基础施工完成后设置沉降观测点（电梯井四角及与原建筑连接处），首次观测在浇筑完成后进行，后续每周观测1次，累计沉降量需≤20mm，沉降差≤0.002L（L为相邻观测点距离）。与原建筑连接节点处理原建筑墙体开孔时，避开结构受力钢筋，采用水钻钻孔（直径≥100mm），严禁人工凿打。植入化学锚栓前，清理孔内灰尘（用压缩空气吹孔≥3次），注入锚固胶（胶体饱满度≥90%），插入螺栓后静置固化（常温下≥24h），固化期间禁止扰动。连接节点处涂刷防火涂料（厚度≥3mm），达到耐火极限3小时要求。（三）安全防护技术要点高空作业防护脚手架搭设采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺并固定（用铁丝绑扎在横杆上）。作业人员佩戴双钩安全带，安全带需固定在独立生命绳上（直径≥12mm，抗拉强度≥20kN）。电梯井口设置1.8m高防护门（网格间距≤100mm），井道内每隔2层设置安全平网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）。防火与防坠落措施焊接作业时配备灭火器（ABC干粉灭火器，每50m²配置2具），下方设置接火斗（铺满防火棉），防止火花引燃易燃物。施工现场严禁吸烟，氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。夜间施工时，井道内每3层设置照明灯具（36V安全电压），确保作业面亮度≥50lux。四、安全措施（一）组织保障措施安全管理体系成立以项目经理为组长的安全管理小组，配备专职安全员（持证上岗），每日进行现场巡查，填写安全日志。施工班组设置兼职安全员，负责班前安全喊话（明确当日危险源及防护措施），班后安全总结。建立安全责任制，签订责任书，将安全指标纳入绩效考核。应急管理编制专项应急预案（高处坠落、物体打击、触电、火灾等），配备应急物资（急救箱、担架、应急照明、消防水带等），每月组织1次应急演练。设置应急联络电话牌（含医院、消防、监理、建设单位联系方式），发生事故时立即启动预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按程序上报。（二）专项安全措施钢结构吊装安全起重机械操作人员需持特种作业证，吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况（钢丝绳断丝数≤10%，卸扣变形量≤10%），严禁超载吊装（吊物重量≤额定荷载80%）。设置吊装警戒区（半径≥10m），由专人指挥（使用旗语或对讲机），吊装过程中禁止人员在吊物下方停留。遇恶劣天气（风力≥6级、暴雨、大雾）时停止吊装作业。临时用电安全施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱分总箱、分配箱、开关箱，实行“一机一闸一漏”制（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆线路架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），严禁拖地或被碾压。电焊机设置二次侧空载降压保护器，焊接作业人员佩戴绝缘手套、护目镜，穿绝缘鞋。（三）质量与安全验收措施工序验收制度每道工序完成后，施工班组自检合格报项目部验收，再由监理单位复核：基础施工：验收基坑尺寸、钢筋绑扎、混凝土强度、预埋件位置；钢结构安装：验收轴线偏差、垂直度、焊缝质量、高强螺栓扭矩；电梯安装：验收导轨垂直度、轿厢间隙、安全装置功能。验收不合格的工序需整改至合格，签署验收记录后方可进入下道工序。安全设施验收脚手架搭设完成后，由技术负责人、安全员、监理工程师共同验收，检查立杆基础、横杆间距、脚手板铺设、剪刀撑设置等，验收合格后悬挂“验收合格牌”方可使用。安全防护设施（围挡、警示标志、照明系统）每日检查，发现损坏立即修复，确保防护功能有效。五、质量验收标准（一）结构工程验收钢结构工程立柱垂直度：≤H/1000，且≤15mm（H为柱高）；横梁水平度：≤2mm/m；焊缝质量：Ⅰ级焊缝UT探伤合格率100%，外观无裂纹、气孔；防腐涂层：附着力测试≥5MPa，涂层厚度偏差±10%。混凝土基础尺寸偏差：基础轴线位置±15mm，截面尺寸±10mm；混凝土强度：28天抗压强度≥30MPa，表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）；预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。（二）电梯安装验收运行性能平层精度：±5mm；运行速度：额定速度偏差≤±5%；噪声：轿厢内≤55dB，开关门噪声≤65dB。安全装置安全钳：动作可靠，制动距离符合规范；限速器：超速115%时触发安全钳；缓冲器：轿厢或对重撞击后变形量≤10%。六、施工进度计划序号施工阶段工期（天）关键节点1施工准备7图纸会审、材料进场2基础施工14基坑开挖、混凝土浇筑3钢结构安装21立柱吊装、横梁连接4围护结构施工10墙体安装、屋面防水5电梯设备安装15导轨安装、轿厢调试6验收与整改7第三方检测、问题整改总计-74-七、环境保护措施扬尘控制施工现场裸土覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（含高压水枪、沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎。易产生扬尘的材料（水泥、砂子）密闭存放，切割作业采取湿法施工（喷水降尘），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声控制高噪声设备（切割机、破碎机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。周边居民区设置噪声监测点，超标时采取限产或停工措施。废弃物处理建筑垃圾分类存放（可回收、有害、建筑垃圾），委托有资质单位清运处置，严禁随意倾倒。焊接烟尘通过移动式焊烟净化器处理（净化效率≥90%），油漆桶、废焊条等危险废物