消火栓循环管网施工方案

消火栓循环管网施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸及相关规范，进行图纸会审，重点复核管道坐标、标高及管径参数。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺和质量要求。根据工程特点，制定专项施工方案，报监理单位审批后实施。1.2材料准备1.2.1主要材料要求管道：采用热镀锌钢管，管径≥100mm时应选用无缝钢管，管材表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，壁厚均匀，镀锌层完整。管件：沟槽式连接件、弯头、三通等配件应与管材规格匹配，具有产品合格证和检验报告。橡胶密封圈应采用耐油橡胶材质，邵氏硬度70±5，拉伸强度≥16MPa。消火栓箱：箱体采用耐火极限≥1.0h的钢制材料，表面静电喷涂处理，箱门开启角度≥175°，箱内配置DN65消火栓、Φ19水枪、25m长衬胶水龙带及消防按钮。支吊架：采用Q235B型钢制作，表面涂刷防锈漆和面漆各两道，涂层厚度≥80μm。1.2.2材料检验所有进场材料需进行外观检查和抽样送检，钢管应进行壁厚检测和镀锌层附着力试验，沟槽式连接件应进行密封性能试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min无渗漏为合格。1.3机具准备配备15KW沟槽机、套丝机、砂轮锯、电锤、试压泵（量程0-4MPa）、水准仪、经纬仪等施工机械，所有设备应进行调试和校验，确保性能完好。计量器具应在检定有效期内，精度满足施工要求。1.4作业条件现场已完成三通一平，施工用水、用电接入到位，临时排水系统畅通。结构施工阶段已完成管道预留孔洞和预埋件的施工，坐标偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。施工区域划分明确，设置材料堆放区、加工区和成品保护区，配备消防器材和警示标志。二、主要施工工艺2.1工艺流程测量放线→支吊架制作安装→干管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道冲洗→防腐保温→系统调试2.2测量放线采用全站仪进行管道轴线定位，水准仪控制标高。在结构墙面弹出管道安装中心线和支架定位线，直线段每隔10m设置一个基准点，转弯处增设控制点。预留孔洞位置需进行复核，偏差超过允许范围时应进行处理。2.3支吊架制作安装2.3.1支吊架加工根据设计间距和荷载要求，采用机械切割下料，钻孔加工，严禁气割开孔。支吊架的形式应符合设计要求，悬臂式支架的悬臂长度不宜超过1.5m，吊架的吊杆应垂直安装，螺纹连接长度≥10mm。2.3.2安装要求管道支吊架最大间距应符合表1规定：管径（mm）506580100125150间距（m）5666.578支吊架安装应牢固可靠，与管道接触紧密，滑动支架的滑动面应平整光滑，导向支架的导向板与管身之间间隙为3-5mm。立管支架每层设置不少于1个，安装高度距地面1.5-1.8m，同一房间内支架高度应一致。2.4管道安装2.4.1干管安装采用沟槽式连接，管道切割应采用机械切割，切口垂直度偏差≤1°，切口表面应平整。沟槽加工深度应符合规范要求，槽深允许偏差±0.5mm，槽宽±0.3mm。安装时先在管端涂抹中性润滑剂，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈位于沟槽中间位置，再安装沟槽卡箍，对称均匀拧紧螺栓，扭矩值符合表2规定：螺栓规格M10M12M16扭矩（N·m）30-3540-4560-65管道安装坡度应为0.002-0.005，坡向排水点。水平管道转弯处应设置支吊架，立管底部应设置支墩或固定支架，承受管道垂直荷载。2.4.2支管安装消火栓支管采用丝扣连接，丝扣加工应光滑端正，无断丝、乱丝，拧紧后外露丝扣应为2-3扣。支管与干管连接时应采用机械三通或四通，开孔直径应比支管管径大2mm，开孔位置距管道焊口≥100mm，距支吊架边缘≥50mm。消火栓支管应引至箱体暗装接口，管口高出箱底100mm，管中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。2.5消火栓箱安装2.5.1明装箱体采用膨胀螺栓固定，箱体安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。箱体垂直度偏差≤3mm/m，安装后箱门应开启灵活，无卡滞现象。2.5.2暗装箱体预留孔洞尺寸应比箱体大100mm（每边），箱体与墙体之间采用M10膨胀螺栓固定，缝隙用防火岩棉填塞，表面用防火涂料处理。箱门与墙面平齐，四周间隙≤2mm。2.5.3配件安装水龙带应折成8字形盘放于箱内，水枪与水龙带采用14#铅丝绑扎两道，每道不少于2圈。消防按钮应安装在箱体右上角，距地高度1.5m，与电气专业配合完成接线。2.6管道试压2.6.1强度试验试验压力为系统工作压力的1.5倍，且≥1.4MPa。试验介质采用洁净水，环境温度低于5℃时应采取防冻措施。试验步骤：缓慢升压至试验压力的50%，保压10min，检查无渗漏后继续升压；升至试验压力，保压30min，压降≤0.05MPa为合格；泄压至工作压力，进行外观检查，无渗漏为合格。2.6.2严密性试验强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为工作压力，保压24h，压降≤0.02MPa，且管道各连接处无渗漏。2.7管道冲洗2.7.1冲洗要求采用最大设计流量冲洗，流速≥1.5m/s，冲洗水流方向应与系统运行方向一致；冲洗前应拆除压力表，关闭减压阀、止回阀等附件，待冲洗合格后复位；出水口水质与进水口水质一致，且水中悬浮物含量≤20mg/L时为合格。2.7.2消毒处理生活消防合用系统应进行消毒，采用含氯量20-30mg/L的消毒液浸泡24h，然后用饮用水冲洗至出水水质符合《生活饮用水卫生标准》。2.8防腐保温2.8.1防腐处理镀锌钢管破损处应补刷防锈漆两道，露出金属表面的螺纹部分应涂抹防锈脂；支吊架与管道之间应垫防腐木垫，厚度≥50mm，宽度与支架一致。2.8.2保温施工吊顶内管道采用离心玻璃棉保温，厚度50mm，外缠铝箔胶带，接缝处用密封胶密封；室外管道采用聚氨酯发泡保温，厚度80mm，外护管为高密度聚乙烯管，接口采用热熔连接。三、质量标准3.1主控项目室内消火栓系统安装完毕后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，充实水柱长度应符合设计要求（≥13m）；管道压力试验结果应符合设计和规范要求，无渗漏现象；管道冲洗应彻底，出水口水质与进水口水质一致。3.2一般项目消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；管道支吊架安装间距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°；沟槽式连接接口应平整、严密，卡箍螺栓应均匀拧紧，外露丝扣2-3扣；水龙带与水枪、消火栓的连接应牢固，无扭曲、打结现象。3.3验收资料施工过程中应形成以下资料：材料、构配件出厂合格证及进场检验记录；管道压力试验记录、冲洗记录；隐蔽工程验收记录；消火栓试射试验记录；系统调试记录。四、安全文明施工措施4.1安全管理建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，施工前进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗；施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，配电箱应设置漏电保护器，设备金属外壳接地电阻≤4Ω；高空作业应搭设脚手架或操作平台，高度超过2m时应系安全带，工具放入工具袋内，严禁上下抛掷物料。4.2消防措施施工现场应配备足够的消防器材，每50m²设置2具4kg干粉灭火器，木工加工区单独设置消防水桶和灭火沙箱；氧气、乙炔瓶应分开存放，间距≥5m，使用时距明火≥10m，严禁在阳光下暴晒；焊接作业应办理动火证，清理作业点周围可燃物，设专人监护，作业后确认无火种方可离开。4.3文明施工材料堆放应分类标识，码放整齐，管材堆放高度≤1.5m，配件存放于防雨棚内；施工垃圾应日产日清，分类存放，严禁乱抛乱弃；夜间施工应办理夜间施工许可证，噪声控制≤55dB，灯光照射方向应避免影响周边居民。五、质量通病防治5.1管道渗漏原因分析：沟槽加工深度不够，橡胶圈损坏，螺栓拧紧力矩不均；防治措施：严格控制沟槽尺寸，安装前检查橡胶圈完好性，采用扭矩扳手按规定力矩拧紧螺栓，对称分布。5.2消火栓箱安装不平整原因分析：墙体预埋铁件位置偏差，箱体固定不牢固；防治措施：安装前复核预埋件位置，采用可调支架调整箱体垂直度，膨胀螺栓应埋入墙体≥100mm。5.3管道支架间距过大原因分析：未按规范要求设置支架，支架承载力不足；防治措施：严格按照表1设置支架间距，悬臂支架应进行受力计算，确保荷载满足要求。5.4冲洗不彻底原因分析：冲洗流量不足，冲洗时间不够；防治措施：采用临时水泵提高冲洗流量，冲洗时间不少于2h，出水口设滤网检查，直至无杂物排出。六、系统调试6.1调试内容检查消防水泵联动功能，模拟火灾信号，水泵应在30s内自动启动；测试最不利点消火栓压力和流量，压力≥0.35MPa，流量≥5L/s；检查消火栓箱内按钮操作功能，消防控制室应能准确显示报警位置。6.2调试步骤系统充水，排除管道内空气；手动启动消防水泵，检查运行状态和参数；模拟火警信号，进行联动调试；测量各消火栓出口压力和流量，做好记录；调试合格后，编写调试报告，报监理单位验收。七、成品保护7.1管道保护安装完成的管道应采取临时封堵措施，防止杂物进入；严禁在管道上悬挂重物，支吊架严禁作为脚手架支点；