综采工作面开采技术操作指南

综采工作面开采技术操作指南一、总则本指南旨在规范综采工作面开采作业的技术操作流程，确保生产安全、高效、有序进行，提高资源回收率，保障工程质量。适用于各类综采工作面的日常开采作业，所有参与综采工作面操作的人员必须严格遵守本指南规定，并结合具体工作面地质条件、设备性能及相关安全规程进行灵活运用。本指南强调“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、效益优先”的原则，是综采工作面开采技术操作的根本遵循。二、准备工作（一）班前准备与检查1.班前会学习与任务明确：准时参加班前会，认真听取当班生产任务、作业重点、安全注意事项及特殊环节的技术要求。明确个人岗位职责，对不清楚的问题及时向值班干部或班组长请教，确保对当班工作心中有数。2.个人防护与工具准备：按规定佩戴好安全帽、矿灯、自救器等个人劳动防护用品，检查其完好性。根据当班作业内容，准备好所需的工具、量具、备品备件，并确保其性能可靠。3.入井途中与班前检查：入井途中注意观察巷道支护、通风、运输等情况。到达工作面后，首先对作业环境进行初步观察，包括顶帮稳定状况、有无淋水、瓦斯浓度等。（二）工作面开工前检查1.设备联合检查：*采煤机：检查各操作手把、按钮是否灵活可靠，截齿是否齐全、锋利，滚筒有无损坏，连接螺栓是否紧固，喷雾降尘系统是否完好，油位、油温是否正常，电缆、水管有无破损。*液压支架：检查各立柱、千斤顶有无变形、损坏、漏液，连接销、轴是否齐全紧固，操纵阀组动作是否灵活准确，喷雾装置是否完好，顶梁、掩护梁、底座等结构件有无开焊、裂纹。*刮板输送机：检查机头、机尾传动装置是否正常，链条松紧度是否适宜，刮板有无短缺、变形，连接环是否完好，溜槽有无损坏、错茬，挡煤板是否牢固。*转载机、破碎机及胶带输送机：检查其传动部分、制动装置、张紧装置、信号系统是否正常，各连接部位是否牢固。*乳化液泵站：检查泵体运行是否平稳，压力是否达到规定值，乳化液浓度、清洁度是否符合要求，管路有无漏液、堵塞。2.安全环境检查：*顶板管理：重点检查工作面及上下端头的支护情况，顶煤（板）有无离层、冒落迹象，液压支架初撑力是否达标，空顶距离是否符合规定。*通风瓦斯：检查工作面风量是否充足，瓦斯浓度是否在规定范围内，瓦斯传感器、报警仪是否灵敏可靠，风筒是否完好、吊挂规范。*防尘防火：检查各转载点、采煤机、支架的喷雾装置是否能正常喷雾，防尘管路是否畅通，隔爆水棚等设施是否完好。*通讯信号：检查工作面与顺槽、控制台之间的通讯联络系统是否畅通，信号装置是否灵敏可靠，做到声光兼备。3.支护材料与辅助设施检查：检查备用支护材料的数量、规格是否符合要求，码放是否整齐。检查上下安全出口是否畅通，高度、宽度是否满足规定。三、主要生产工序操作（一）工作面割煤与移架1.割煤前准备：*确认刮板输送机、转载机、胶带输送机等运输系统已空载启动运行正常。*检查采煤机各系统运行正常，发出开机预警信号，确认周围无人后，启动采煤机。*先进行空运转，观察各部件运行情况，无异响、无异常振动，喷雾正常后方可进行割煤作业。2.割煤操作：*割煤方式选择：根据工作面地质条件、煤层厚度、倾角及设备性能，选择合理的割煤方式（如单向割煤、双向割煤、穿梭割煤等）。割煤时应保持滚筒卧底量、挑顶量适当，确保采高符合设计要求，顶底板平整。*牵引速度控制：根据煤层硬度、截深、滚筒负载情况，合理调整采煤机牵引速度。硬煤、夹矸地段应降低速度，软煤地段可适当提高速度，但严禁超负荷运行。*滚筒位置与高度控制：割煤过程中，司机应密切注视滚筒位置，防止割碰支架顶梁、护帮板或刮板输送机挡煤板。根据顶底板起伏情况，及时调整滚筒高度，确保采高一致，减少顶煤损失和底板割破。*喷雾降尘：割煤时必须保证采煤机内外喷雾系统正常工作，雾化效果良好，有效降低粉尘浓度。3.移架操作：*移架原则：坚持“及时支护”或“超前支护”原则，移架滞后采煤机后滚筒的距离应符合作业规程规定，一般不得超过3-5架，特殊情况需制定专项措施。*移架操作步骤：1.降架：收回护帮板（若有），操作降架手把，使顶梁稍离顶板（一般不超过100mm），以能移动支架为原则，尽量减少降架高度，保持顶板稳定。2.移架：操作移架手把，使支架沿刮板输送机推移千斤顶向前移动到规定位置。移架过程中注意观察支架移动是否平稳，有无咬架、挤架现象，及时调整。3.升架：操作升架手把，使顶梁与顶板严密接触，达到规定初撑力。升架时应注意顶梁的平整度，防止偏载。升架后，伸出护帮板（若有）护住煤壁。*特殊情况处理：过断层、顶板破碎、煤壁片帮地段，应采取带压移架、超前支护、缩小截深、架间支护等措施，确保安全。移架时若发现顶板冒落，应立即停止移架，采取措施处理后再进行。（二）推移刮板输送机1.推移条件：一般在采煤机割煤后，滞后移架一定距离（通常为1-2架）进行推移刮板输送机作业，确保输送机不被压死，并有足够的弯曲段。2.推移顺序：通常采用从工作面一端向另一端依次推移或从中间向两端交错推移的方式，严禁从两端向中间推移，防止输送机“起拱”。3.推移操作：操作推移千斤顶手把，使刮板输送机向煤壁侧移动，每次推移步距应与采煤机截深一致。推移时要注意输送机的直线度，相邻溜槽之间的错茬不得超过规定值。发现输送机卡堵、跑偏等情况，应立即停止推移，查明原因并处理。（三）端头支护与安全出口管理1.端头支护操作：上下端头是工作面与顺槽的连接部位，应力集中，支护难度大。必须严格按照作业规程规定的支护形式和参数进行支护，如采用端头支架、迈步抬棚、单体液压支柱配铰接顶梁等。操作时要确保支护及时、牢固，初撑力达标，顶梁接顶严密。2.安全出口维护：确保上下安全出口畅通无阻，高度不低于规定值（一般不小于1.8m），宽度满足行人、运输及设备检修需要。及时清理出口处的浮煤、杂物，加强对出口处巷道支护的检查与维护，发现问题及时处理。（四）特殊情况处理1.过断层、褶曲：根据断层性质、落差、走向与工作面的关系，提前制定专项措施。通常采用调整采高、挑顶卧底、放炮处理硬岩（严格执行放炮规程）、加强支护等方法。割煤时应放慢速度，加强观察。2.过老巷、空巷：必须提前探明老巷位置、范围、支护情况及有无积水、瓦斯等危险。采取超前支护、注浆加固、充填等措施，确保安全通过。3.片帮、冒顶处理：当发生煤壁片帮时，应及时伸出护帮板或采取超前支护。若发生局部冒顶，应立即停止作业，设置警戒，由有经验的人员进行处理，可采用撞楔法、挂网喷浆、架棚等方法进行支护。四、收尾工作（一）当班作业结束处理1.设备停放与停机：采煤机应停放在顶板完好、无淋水、无片帮危险的位置，将滚筒落至底板，切断电源，关闭喷雾。刮板输送机、转载机等应将机道内的煤矸运净后停机。液压支架应处于支撑状态，护帮板伸出。2.现场清理与文明生产：清理工作面及顺槽内的浮煤、杂物，将工具、材料按规定地点码放整齐，保持作业环境整洁。3.工程质量自查：对当班工程质量进行自查，包括采高、煤壁平直度、支架初撑力、输送机直线度等，发现问题及时处理或向下班交接清楚。4.隐患排查与处理：对工作面设备、支护、安全设施等进行全面检查，排查安全隐患，能处理的立即处理，不能处理的及时上报并做好记录。（二）交接班1.现场交接：在指定地点与下班人员进行现场交接，详细介绍当班生产任务完成情况、设备运行状况、存在的问题及处理情况、遗留隐患、安全注意事项、工具材料数量及位置等。2.资料记录：认真填写当班作业记录、设备运转记录、隐患排查记录等，做到数据准确、内容完整、字迹清晰。3.升井汇报：升井后，按规定向值班干部汇报当班工作情况及发现的问题。五、安全注意事项1.顶板管理：时刻关注顶板动态，坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。发现顶板有离层、裂隙、响声等冒顶预兆时，必须立即撤离人员并报告。2.瓦斯管理：严禁瓦斯超限作业。作业人员必须熟悉瓦斯传感器的位置和报警值，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，按规定程序处理。3.机电设备安全：严格执行停送电制度，非专职电工不得擅自操作电气设备。设备运行中发现异响、异味、过热等异常情况，应立即停机检查处理。4.防火防爆：严禁携带烟火入井，严禁违章爆破，妥善管理易燃物品。使用电气焊时，必须严格执行动火审批制度，采取可靠的防火措施。5.个体防护：作业人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，不得违章操作或冒险作业。6.应急处置：熟悉避灾路线和自救互救知识，当发生突发事故时，要保持冷静，正确采取自救互救措施，并及时向调度室报告。六、附则1.本指南未尽事