铝合金门窗工程验收规范指南

铝合金门窗工程验收规范指南铝合金门窗以其优异的性能、美观的外观及耐久的使用寿命，在现代建筑工程中得到了广泛应用。门窗工程作为建筑外围护结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及整体美观。因此，严格按照规范进行验收，是确保铝合金门窗工程质量的关键环节。本指南旨在从验收的准备工作、主要项目、技术要求及注意事项等方面，提供一份专业、严谨且具有实用价值的验收参考。一、验收前的准备与资料核查验收工作并非孤立的现场检查，而是一个系统性的过程，其准备工作的充分与否直接影响验收的效率与准确性。（一）技术资料的完整性与有效性核查在进入现场验收前，首先应核查相关技术资料是否齐全、有效。这包括但不限于：1.设计文件与图纸：经审批的铝合金门窗设计图纸、设计变更文件以及相关的技术说明，确保门窗的规格、型号、开启方式、型材选择、玻璃配置等符合设计要求。2.产品质量证明文件：铝合金型材、玻璃、密封胶条、五金件、密封胶等主要材料的出厂合格证、性能检测报告（如型材的力学性能、玻璃的透光率、传热系数、隔音性能、五金件的耐用性等）。进口材料还应提供报关单及商检证明。3.隐蔽工程验收记录：对于门窗框与墙体连接节点、预埋件或后置埋件等隐蔽部位的施工记录，需确认其连接方式、固定点数量及位置、防腐处理等是否符合设计及规范要求。4.施工安装自检记录：施工单位应提供详细的安装过程自检记录，包括各工序的检验结果。5.性能检测报告：如工程合同有要求或相关规范规定，应提供门窗的气密性、水密性、抗风压性能、保温性能（传热系数K值）、隔声性能等现场检测报告或实验室检测报告。（二）现场验收条件的确认现场应具备以下验收条件：1.铝合金门窗工程已按设计文件和合同约定全部安装完成，包括玻璃镶嵌、五金件安装、密封胶打注等工序。2.门窗洞口周边的墙体、饰面工程已施工完成，或已进行到不影响门窗验收的阶段。3.门窗表面及周围环境已清理干净，无施工遗留物、污渍及杂物。4.必要的照明、水源、电源等验收辅助条件已具备。5.参与验收的各方人员（建设、监理、施工、设计等单位代表）已到位，并明确验收分工。（三）验收工具的准备根据验收项目的需要，准备必要的检测工具，如：*水平尺、靠尺、塞尺：用于检查门窗框的垂直度、水平度、对角线及缝隙。*卷尺、卡尺：用于测量尺寸偏差。*磁力线坠：辅助检查垂直度。*邵氏硬度计：必要时检查密封胶条硬度。*试水工具：如喷壶、水管等，用于淋水试验检查水密性。二、主要验收项目与技术要求（一）外观质量与表面处理1.型材表面：应光滑、洁净，色泽均匀一致，无明显划痕、碰伤、凹陷、气泡、腐蚀斑点及型材拼接处的错位。涂层（如粉末喷涂、氟碳喷涂）应附着牢固，无脱落、鼓包现象。2.玻璃：表面应洁净、平整，无裂纹、缺角、划痕及结露。中空玻璃的内表面应无灰尘和水汽。镀膜玻璃的镀膜层应在室内一侧，且无明显色差和划伤。3.五金件及附件：安装应齐全、完整，表面应光洁，无锈蚀、损坏。启闭件、执手等应安装牢固，位置正确。4.密封胶（条）：密封胶应饱满、连续、光滑、无气泡，与型材及玻璃（或墙体）粘结牢固，无开裂、脱落。密封胶条应安装到位，无短缺、断裂、松动，接口处应平整严密。（二）框与洞口的安装连接1.安装位置与垂直度、水平度：门窗框的安装位置应符合设计要求。门窗框的正、侧面垂直度，水平度，以及对角线长度差，均应在规范允许范围内。例如，门窗框的垂直度可通过靠尺检查，偏差应控制在规定数值以内；水平度可用水平仪或水平尺检查；对角线偏差可通过测量两对角线长度后比较得出。2.固定方式与连接点：门窗框与洞口墙体的连接方式应符合设计要求，通常采用膨胀螺栓、射钉或预埋件连接。连接点的数量、位置应合理，分布均匀，确保框体安装牢固。连接件应进行防腐处理。3.框与洞口间隙：门窗框与洞口墙体之间的间隙应采用弹性闭孔材料（如发泡剂）填塞饱满，表面应采用密封胶密封。填塞材料不得使用对型材有腐蚀作用的物质。（三）扇的安装与开启性能1.扇与框的配合：门扇、窗扇与框之间的配合应严密，间隙均匀。启闭时应灵活、平稳，无卡滞、异响。推拉扇应有防脱落装置。2.关闭严密性：门、窗扇关闭后，密封条应均匀压缩，确保密封性能。可通过观察缝隙或用薄纸片试探的方法检查关闭后的严密程度。3.锁具性能：门锁、窗锁应安装牢固，开启、关闭灵活，锁闭可靠。执手等配件应操作方便，功能正常。（四）玻璃安装质量1.玻璃镶嵌：玻璃应牢固地镶嵌在型材槽内，不得有松动。玻璃边缘与型材槽口之间应留有适当间隙，并采用密封胶条或密封胶密封。2.中空玻璃：中空玻璃的间隔条应平直，内部分子筛应有效吸附水分，确保中空层内无结露。3.安全玻璃：位于建筑物特定位置（如落地窗、玻璃门、低窗等）的玻璃，应按设计要求采用安全玻璃（如钢化玻璃、夹层玻璃），并应有相应标识。（五）密封性能1.镶嵌缝隙密封：玻璃与型材之间、扇与框之间的密封应严密，无明显缝隙。2.框与墙体密封：门窗框与洞口墙体之间的密封胶应连续、饱满，粘结牢固，能有效防止雨水渗透。可在室外侧对窗楣、窗台及框与墙体连接处进行淋水试验，观察室内侧有无渗漏痕迹。（六）五金件、附件安装与功能1.安装牢固度：所有五金件（合页、铰链、滑撑、执手、锁具等）均应安装牢固，螺丝应齐全、拧紧，不得有松动或虚拧现象。2.功能有效性：铰链、滑撑等应保证扇的顺利启闭和定位；锁具应能可靠锁闭；推拉门窗的滑轮应转动灵活，无卡滞；限位装置应功能有效。3.排水孔：有排水要求的门窗，其排水孔应畅通，位置正确，数量符合设计要求，不得有堵塞现象。可通过向型材槽内注水观察排水是否顺畅。（七）排水系统门窗的排水孔应开设在窗框的底部，位置及数量应符合设计要求，确保雨水能顺利排出，避免在框内积存。排水孔处应设有防止蚊虫进入的措施。三、性能检测与功能试验对于有明确要求的工程项目，或在验收中对某些性能有疑义时，应进行相应的现场性能检测或功能试验。1.气密性：可采用压力差法检测，在规定的压力差下，通过测量空气渗透量来评估其气密性等级是否符合设计要求。2.水密性：通常采用淋水试验或压力差法淋水试验。淋水试验时，应使用专用喷淋设备，在门窗室外侧模拟一定强度的降雨，持续一段时间后检查室内侧有无渗漏。3.抗风压性能：在特定的压力差作用下，检查门窗框、扇是否产生影响正常使用的变形、损坏。此项检测一般在重要工程或有特殊要求时进行。4.启闭性能：手动启闭门窗扇，检查其是否灵活、平稳，有无异常阻力或声响。四、验收中的常见问题与处理原则1.外观缺陷：如型材表面轻微划痕，若不影响整体美观和使用，可协商处理；严重损坏或色差明显的应进行更换。2.安装偏差超标：对于超出允许偏差范围的垂直度、水平度等，应查明原因，进行调整或返工。3.启闭不灵活：检查五金件安装是否到位、有无卡滞、扇与框间隙是否合理，针对性进行调整、润滑或更换配件。4.渗漏问题：这是较为严重的质量问题，必须彻底整改。应检查密封胶是否饱满连续、密封胶条是否完好、排水孔是否畅通、框与墙体间隙填塞是否合格等，找出渗漏点后进行修补或重新施工。5.五金件损坏或功能失效：应及时更换合格的五金件。五、验收合格标准与后续工作1.合格判定：当所有验收项目均符合设计文件及相关国家现行标准（如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB____等）的要求时，方可判定该铝合金门窗工程验收合格。2.验收记录与文件签署：验收合格后，应由参与验收的各方共同签署《铝合金门窗工程验收记录表》，对验收中发现的问题及整改情况也应详细记录。3.资料归档：将所有验收资料（包括技术文件、检测报告、验收记录等）整理归档，作为工程竣工资料的重要组成部分。4.成品保护与交付：验收合格后，应做好成品保护工作，防止后续施工对门窗造成损坏。交付使用时，宜向用户提供门窗使用维护说明书，指导正确使用和日常保养。结语铝合金门窗工程的验收是确保其质量与