电缆隧道施工规程

电缆隧道施工规程一、概述

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

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二、施工准备

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备

1.图纸审核：核对设计图纸，确认隧道尺寸、坡度、电缆排列方式等参数。

2.地质勘察：查明施工区域的土质、地下水位及障碍物情况，必要时调整设计方案。

3.材料准备：确保混凝土、钢筋、防水材料、电缆支架等满足设计要求，并进行质量检验。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的障碍物，平整场地，设置临时设施。

2.排水措施：开挖排水沟，防止施工期间积水影响进度。

3.安全防护：设置警示标志，配备消防器材、急救箱等安全设施。

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三、土建工程

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护

1.开挖方式：根据地质条件选择明挖或暗挖法。明挖法需分层开挖，每层高度不超过1.5米；暗挖法需采用超前支护技术。

2.支护结构：采用喷射混凝土或钢支撑进行临时支护，确保基坑稳定。

3.沉降控制：监测周边地面沉降，必要时调整开挖参数。

（二）混凝土结构施工

1.模板安装：使用钢模板，确保接缝严密，防止漏浆。

2.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋，焊缝质量应符合规范要求。

3.混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过30厘米。

（三）防水处理

1.基层处理：清理隧道内壁，去除浮浆和油污。

2.防水材料：涂刷聚合物水泥防水涂料或铺设卷材防水层。

3.节点加强：穿墙、穿管处需加设止水带，确保防水效果。

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四、电缆敷设

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择

1.型号匹配：根据电压等级、电流容量选择合适的电缆型号。

2.长度计算：预留电缆长度应考虑热胀冷缩及终端连接余量，一般预留10%-15%。

（二）敷设步骤

1.电缆搬运：使用电缆盘或人工滚运，避免电缆扭绞或损伤。

2.排列固定：按设计间距设置电缆支架，电缆间距不小于100毫米。

3.牵引控制：采用机械牵引机或人工牵引，速度均匀，避免急拉急停。

（三）附件安装

1.终端头制作：在隧道内或专用操作间制作，确保绝缘处理到位。

2.接地连接：电缆金属护套与接地网可靠连接，接触电阻不大于10毫欧。

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五、系统调试

电缆敷设完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试

1.直流耐压测试：施加1.5U₀（U₀为系统标称电压）直流电压，持续1分钟，无击穿现象。

2.绝缘电阻测试：使用1000V兆欧表测量，电缆绝缘电阻应≥100兆欧。

（二）线路检查

1.路径核对：确认电缆排列与图纸一致，无交叉或挤压现象。

2.连接紧固：检查所有连接点是否牢固，防止运行时松动。

（三）送电试运行

1.分阶段送电：先送小负荷，逐步增加至额定负荷，观察设备运行状态。

2.温度监测：使用红外测温仪监测电缆表面温度，不得超过规定值。

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六、安全注意事项

1.施工期间：禁止在隧道内吸烟或使用明火，动火作业需申请许可。

2.人员管理：特种作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、绝缘鞋等防护用品。

3.应急措施：配备呼吸器、急救包，定期演练火灾、坍塌等应急预案。

本规程适用于一般电缆隧道施工，具体项目需结合实际情况调整。

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一、概述（续）

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

重点强调：

-施工前必须进行充分的技术和现场准备，避免因疏漏导致返工或安全事故。

-土建工程是基础，其质量直接影响电缆的长期运行安全，必须严格控制混凝土强度、防水效果和结构尺寸。

-电缆敷设需注重保护电缆本身，避免机械损伤和绝缘降低。

-系统调试是确保电缆隧道发挥预期功能的关键，必须细致严谨。

-安全生产贯穿始终，需制定完善的安全措施并严格执行。

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二、施工准备（续）

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备（续）

1.图纸审核（续）：

-不仅要核对隧道总体尺寸，还需细化到电缆通道宽度、高度、转弯半径、集水井位置、通风口设置等具体参数。

-确认电缆排列方式（如水平排列、垂直分层），明确每根电缆的固定方式和间距要求。

-审查与其他专业（如给排水、暖通）图纸的交叉配合，避免冲突。

2.地质勘察（续）：

-采用钻探、物探等方法获取详细地质资料，包括土壤类型（黏土、砂土、岩石等）、地下水位埋深、地下管线分布（水、电、气、通信等）。

-必要时进行基坑开挖验证，发现未预见的软弱层或障碍物，及时调整支护方案和施工方法。

3.材料准备（续）：

-混凝土：明确强度等级（如C30）、配合比，进场混凝土需检验出厂合格证和试块强度报告。

-钢筋：核对钢筋型号（如HRB400）、规格、数量，检查质保书和复试报告，确保屈服强度和伸长率符合标准。

-防水材料：防水涂料需检测其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标；防水卷材需检查厚度、剥离强度、耐热度等。

-电缆支架：根据电缆型号和数量，准备型钢（如槽钢、角钢）或组合支架，确保防腐处理到位（如热镀锌）。

（二）现场准备（续）

1.场地清理（续）：

-清理范围应超出隧道开挖边界一定距离（建议5-10米），移除植被、障碍物，平整至设计标高。

-设置施工便道，满足运输车辆通行和材料堆放需求，便道承载力需满足要求。

-规划临时用电、用水线路，确保施工设备正常运行。

2.排水措施（续）：

-排水沟应与市政排水系统或集水井连接，沟底坡度不小于1%，确保排水通畅。

-对于地下水位高的区域，需提前制定降水方案（如井点降水、轻型井点），并配备备用水泵。

3.安全防护（续）：

-设置围挡和警示标志，夜间使用警示灯，防止无关人员进入施工区域。

-配备足够数量的灭火器、消防沙、急救箱（内含止血带、绷带、消毒用品等），并定点存放。

-施工用电必须符合“三级配电、两级保护”要求，线路架设规范，定期检查绝缘情况。

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三、土建工程（续）

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护（续）

1.开挖方式（续）：

-明挖法：

-分层开挖，每层厚度根据土质和机械能力确定，一般不超过1.5米，边坡坡度需满足稳定性要求（可查相关岩土工程手册）。

-开挖过程中持续监测周边建筑物、管线的沉降和位移，发现异常立即停止开挖并采取加固措施。

-暗挖法（如盾构法、顶管法）：

-盾构法需注意盾构机的选型、推进行程控制，防止地面沉降过大。

-顶管法需精心制作管节，确保接口密封，顶进过程中同步注浆，填充管周间隙。

2.支护结构（续）：

-喷射混凝土：采用湿喷工艺，骨料粒径不宜过大，喷射厚度分层进行，每层间隔时间不宜过长。

-钢支撑：安装前检查钢支撑是否变形、锈蚀，安装时确保垂直度，连接螺栓需按规定力矩紧固。

-临时支撑：在开挖面不稳定时，需及时施作临时支撑，并在混凝土结构达到设计强度后按顺序拆除。

3.沉降控制（续）：

-周边设置沉降观测点，施工期间每天至少观测一次，隧道结构完成后持续观测，直至沉降稳定。

-采用先进的监测仪器（如全站仪、自动化沉降仪），确保数据准确。

（二）混凝土结构施工（续）

1.模板安装（续）：

-大面积模板宜采用钢模板，小跨度或异形结构可采用木模板。

-模板接缝处使用双面胶或海绵条封堵，防止混凝土漏浆导致内壁麻面。

-模板支撑体系需进行承载力计算，确保在浇筑过程中不变形、不坍塌。

2.钢筋绑扎（续）：

-钢筋绑扎顺序：先绑扎基础或底层钢筋，再绑扎上层钢筋，最后绑扎箍筋。

-焊接钢筋时，注意焊接质量，避免过热导致钢筋性能下降。

-钢筋保护层垫块应梅花形布置，确保混凝土保护层厚度准确。

3.混凝土浇筑（续）：

-采用分层浇筑时，下层混凝土初凝前完成上层浇筑，防止出现冷缝。

-振捣过程中避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实，但避免过振导致离析。

-混凝土试块按规范制作和养护，用于检验最终强度。

（三）防水处理（续）

1.基层处理（续）：

-使用钢丝刷或高压水枪清理隧道内壁浮浆、油污，必要时涂刷界面剂增强附着力。

-铺贴卷材前，基层含水率需低于8%（可使用快速测湿仪检测）。

2.防水材料（续）：

-聚合物水泥防水涂料：涂刷前搅拌均匀，分多道涂刷，每道涂层干燥后才能进行下一道，总厚度不小于2毫米。

-卷材防水层：采用热熔法或自粘法铺贴，搭接宽度不小于100毫米，边缝处使用专用胶带粘合。

3.节点加强（续）：

-穿墙管口：管周围凿出深度不小于50毫米的凹槽，嵌填防水密封膏，然后安装套管并做防水处理。

-变形缝：设置伸缩缝或沉降缝，中间填充柔性防水材料，两侧设置止水带。

-出入口：预埋防水套管，门口四周做附加层，确保防水连续性。

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四、电缆敷设（续）

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择（续）

1.型号匹配（续）：

-除了电压等级和电流容量，还需考虑电缆的敷设方式（直埋、桥架、隧道等）对电缆结构（如护套类型）的要求。

-对于高落差电缆，需选择耐张型或加强型电缆，避免自重拉力过大。

2.长度计算（续）：

-不仅要预留热胀冷缩和终端连接余量，还需考虑电缆在隧道内的弯曲半径（一般不小于电缆外径的15-20倍）。

-不同电压等级或类型的电缆，其排列间距可能有不同要求（如高压电缆与低压电缆需保持足够距离）。

（二）敷设步骤（续）

1.电缆搬运（续）：

-短电缆：可使用叉车或人力拖拽，底部垫木方防止划伤。

-长电缆：使用专用电缆盘，通过滚轮沿临时铺设的轨道移动，严禁直接拖拽电缆盘。

-搬运过程中注意电缆盘转动方向，避免电缆反绕。

2.排列固定（续）：

-按照图纸规定的顺序和层次放置电缆，避免交叉和挤压。

-使用电缆卡或槽钢固定电缆，间距均匀（如直线段每隔1-1.5米），松紧适度，不能损伤电缆护套。

-在电缆转弯处设置导向辊，保护电缆弯曲部分。

3.牵引控制（续）：

-机械牵引：使用卷扬机，通过牵引绳配合电缆盘上的滑轮组进行牵引，速度控制在5-10米/分钟。

-人工牵引：适用于短距离、小截面电缆，需沿电缆铺设牵引板或使用布带，均匀用力，避免集中受力。

-敷设过程中持续观察电缆状态，发现异常（如打滑、变形）立即停止。

（三）附件安装（续）

1.终端头制作（续）：

-制作环境：在清洁、干燥、无尘的专用工作间制作，避免水分和杂质进入电缆内部。

-绝缘处理：剥除电缆护套和屏蔽层时，操作需轻柔，避免损伤绝缘，屏蔽层处理需确保接地可靠。

-测试验证：制作完成后，使用兆欧表、直流耐压仪等设备对终端头进行测试，确保绝缘和耐压合格。

2.接地连接（续）：

-电缆金属护套或铠装层应通过接地线与隧道接地网连接，连接处需做防腐处理（如涂抹导电膏、热缩管保护）。

-接地电阻测量需使用专用接地电阻测试仪，数值应满足设计要求（通常不大于4Ω）。

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五、系统调试（续）

电缆隧道施工完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试（续）

1.直流耐压测试（续）：

-测试电压施加时间可延长至5分钟，以发现潜在绝缘弱点。

-测试过程中记录泄漏电流，并根据电缆长度和电压等级判断绝缘状况。

2.绝缘电阻测试（续）：

-测试前需先对电缆充分放电，避免残留电荷影响测试结果。

-对于长距离电缆，测试时需考虑电容效应，必要时进行极性切换测试以消除误差。

（二）线路检查（续）

1.路径核对（续）：

-逐根核对电缆在隧道内的实际位置和排列顺序，与竣工图纸一致。

-检查电缆固定是否牢固，无松动现象。

2.连接紧固（续）：

-重点检查所有电缆接头、终端头的连接螺栓是否按规定力矩紧固，并做好标记。

-对于有振动场所的电缆连接，需采取防振措施（如加防振垫）。

（三）送电试运行（续）

1.分阶段送电（续）：

-空载运行：首先加压至额定电压，持续时间不少于24小时，检查设备无异常。

-负载运行：逐步增加负荷，每增加20%-30%负载，检查一次电缆温度和设备运行声音，直至满负荷。

2.温度监测（续）：

-使用红外测温仪或温度传感器监测电缆表面最高点温度，确保不超过电缆长期允许最高温度（如电缆载流量计算值）。

-记录不同时间点的温度数据，绘制温度曲线，分析散热情况。

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六、安全注意事项（续）

1.施工期间（续）：

-动火作业：如需焊接，必须办理动火许可证，清理作业区域易燃物，配备看火人，作业后彻底检查有无隐患。

-通风排烟：隧道内应设置通风系统，施工期间确保空气流通，特别是在使用明火或产生粉尘的操作时。

-机械伤害防护：操作卷扬机、切割机等设备时，设置安全区域，非操作人员不得进入。

2.人员管理（续）：

-特殊作业：电工、焊工等必须持有效的特种作业操作证，定期参加安全培训。

-个人防护：进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心，必要时佩戴防护手套、护目镜。

3.应急措施（续）：

-火灾预案：熟悉灭火器材位置和使用方法，制定疏散路线图，定期组织消防演练。

-坍塌预案：开挖或支护过程中若出现险情，立即组织人员撤离至安全区域，分析原因后再进行加固处理。

-急救准备：急救箱应放在易于取用的位置，并定期检查药品有效期，确保应急通道畅通。

本规程为通用性指导，具体项目需结合设计文件、现场条件和相关行业标准（如GB50217《电力工程电缆设计标准》）进行细化和补充。

一、概述

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

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二、施工准备

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备

1.图纸审核：核对设计图纸，确认隧道尺寸、坡度、电缆排列方式等参数。

2.地质勘察：查明施工区域的土质、地下水位及障碍物情况，必要时调整设计方案。

3.材料准备：确保混凝土、钢筋、防水材料、电缆支架等满足设计要求，并进行质量检验。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的障碍物，平整场地，设置临时设施。

2.排水措施：开挖排水沟，防止施工期间积水影响进度。

3.安全防护：设置警示标志，配备消防器材、急救箱等安全设施。

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三、土建工程

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护

1.开挖方式：根据地质条件选择明挖或暗挖法。明挖法需分层开挖，每层高度不超过1.5米；暗挖法需采用超前支护技术。

2.支护结构：采用喷射混凝土或钢支撑进行临时支护，确保基坑稳定。

3.沉降控制：监测周边地面沉降，必要时调整开挖参数。

（二）混凝土结构施工

1.模板安装：使用钢模板，确保接缝严密，防止漏浆。

2.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋，焊缝质量应符合规范要求。

3.混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过30厘米。

（三）防水处理

1.基层处理：清理隧道内壁，去除浮浆和油污。

2.防水材料：涂刷聚合物水泥防水涂料或铺设卷材防水层。

3.节点加强：穿墙、穿管处需加设止水带，确保防水效果。

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四、电缆敷设

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择

1.型号匹配：根据电压等级、电流容量选择合适的电缆型号。

2.长度计算：预留电缆长度应考虑热胀冷缩及终端连接余量，一般预留10%-15%。

（二）敷设步骤

1.电缆搬运：使用电缆盘或人工滚运，避免电缆扭绞或损伤。

2.排列固定：按设计间距设置电缆支架，电缆间距不小于100毫米。

3.牵引控制：采用机械牵引机或人工牵引，速度均匀，避免急拉急停。

（三）附件安装

1.终端头制作：在隧道内或专用操作间制作，确保绝缘处理到位。

2.接地连接：电缆金属护套与接地网可靠连接，接触电阻不大于10毫欧。

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五、系统调试

电缆敷设完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试

1.直流耐压测试：施加1.5U₀（U₀为系统标称电压）直流电压，持续1分钟，无击穿现象。

2.绝缘电阻测试：使用1000V兆欧表测量，电缆绝缘电阻应≥100兆欧。

（二）线路检查

1.路径核对：确认电缆排列与图纸一致，无交叉或挤压现象。

2.连接紧固：检查所有连接点是否牢固，防止运行时松动。

（三）送电试运行

1.分阶段送电：先送小负荷，逐步增加至额定负荷，观察设备运行状态。

2.温度监测：使用红外测温仪监测电缆表面温度，不得超过规定值。

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六、安全注意事项

1.施工期间：禁止在隧道内吸烟或使用明火，动火作业需申请许可。

2.人员管理：特种作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、绝缘鞋等防护用品。

3.应急措施：配备呼吸器、急救包，定期演练火灾、坍塌等应急预案。

本规程适用于一般电缆隧道施工，具体项目需结合实际情况调整。

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一、概述（续）

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

重点强调：

-施工前必须进行充分的技术和现场准备，避免因疏漏导致返工或安全事故。

-土建工程是基础，其质量直接影响电缆的长期运行安全，必须严格控制混凝土强度、防水效果和结构尺寸。

-电缆敷设需注重保护电缆本身，避免机械损伤和绝缘降低。

-系统调试是确保电缆隧道发挥预期功能的关键，必须细致严谨。

-安全生产贯穿始终，需制定完善的安全措施并严格执行。

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二、施工准备（续）

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备（续）

1.图纸审核（续）：

-不仅要核对隧道总体尺寸，还需细化到电缆通道宽度、高度、转弯半径、集水井位置、通风口设置等具体参数。

-确认电缆排列方式（如水平排列、垂直分层），明确每根电缆的固定方式和间距要求。

-审查与其他专业（如给排水、暖通）图纸的交叉配合，避免冲突。

2.地质勘察（续）：

-采用钻探、物探等方法获取详细地质资料，包括土壤类型（黏土、砂土、岩石等）、地下水位埋深、地下管线分布（水、电、气、通信等）。

-必要时进行基坑开挖验证，发现未预见的软弱层或障碍物，及时调整支护方案和施工方法。

3.材料准备（续）：

-混凝土：明确强度等级（如C30）、配合比，进场混凝土需检验出厂合格证和试块强度报告。

-钢筋：核对钢筋型号（如HRB400）、规格、数量，检查质保书和复试报告，确保屈服强度和伸长率符合标准。

-防水材料：防水涂料需检测其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标；防水卷材需检查厚度、剥离强度、耐热度等。

-电缆支架：根据电缆型号和数量，准备型钢（如槽钢、角钢）或组合支架，确保防腐处理到位（如热镀锌）。

（二）现场准备（续）

1.场地清理（续）：

-清理范围应超出隧道开挖边界一定距离（建议5-10米），移除植被、障碍物，平整至设计标高。

-设置施工便道，满足运输车辆通行和材料堆放需求，便道承载力需满足要求。

-规划临时用电、用水线路，确保施工设备正常运行。

2.排水措施（续）：

-排水沟应与市政排水系统或集水井连接，沟底坡度不小于1%，确保排水通畅。

-对于地下水位高的区域，需提前制定降水方案（如井点降水、轻型井点），并配备备用水泵。

3.安全防护（续）：

-设置围挡和警示标志，夜间使用警示灯，防止无关人员进入施工区域。

-配备足够数量的灭火器、消防沙、急救箱（内含止血带、绷带、消毒用品等），并定点存放。

-施工用电必须符合“三级配电、两级保护”要求，线路架设规范，定期检查绝缘情况。

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三、土建工程（续）

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护（续）

1.开挖方式（续）：

-明挖法：

-分层开挖，每层厚度根据土质和机械能力确定，一般不超过1.5米，边坡坡度需满足稳定性要求（可查相关岩土工程手册）。

-开挖过程中持续监测周边建筑物、管线的沉降和位移，发现异常立即停止开挖并采取加固措施。

-暗挖法（如盾构法、顶管法）：

-盾构法需注意盾构机的选型、推进行程控制，防止地面沉降过大。

-顶管法需精心制作管节，确保接口密封，顶进过程中同步注浆，填充管周间隙。

2.支护结构（续）：

-喷射混凝土：采用湿喷工艺，骨料粒径不宜过大，喷射厚度分层进行，每层间隔时间不宜过长。

-钢支撑：安装前检查钢支撑是否变形、锈蚀，安装时确保垂直度，连接螺栓需按规定力矩紧固。

-临时支撑：在开挖面不稳定时，需及时施作临时支撑，并在混凝土结构达到设计强度后按顺序拆除。

3.沉降控制（续）：

-周边设置沉降观测点，施工期间每天至少观测一次，隧道结构完成后持续观测，直至沉降稳定。

-采用先进的监测仪器（如全站仪、自动化沉降仪），确保数据准确。

（二）混凝土结构施工（续）

1.模板安装（续）：

-大面积模板宜采用钢模板，小跨度或异形结构可采用木模板。

-模板接缝处使用双面胶或海绵条封堵，防止混凝土漏浆导致内壁麻面。

-模板支撑体系需进行承载力计算，确保在浇筑过程中不变形、不坍塌。

2.钢筋绑扎（续）：

-钢筋绑扎顺序：先绑扎基础或底层钢筋，再绑扎上层钢筋，最后绑扎箍筋。

-焊接钢筋时，注意焊接质量，避免过热导致钢筋性能下降。

-钢筋保护层垫块应梅花形布置，确保混凝土保护层厚度准确。

3.混凝土浇筑（续）：

-采用分层浇筑时，下层混凝土初凝前完成上层浇筑，防止出现冷缝。

-振捣过程中避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实，但避免过振导致离析。

-混凝土试块按规范制作和养护，用于检验最终强度。

（三）防水处理（续）

1.基层处理（续）：

-使用钢丝刷或高压水枪清理隧道内壁浮浆、油污，必要时涂刷界面剂增强附着力。

-铺贴卷材前，基层含水率需低于8%（可使用快速测湿仪检测）。

2.防水材料（续）：

-聚合物水泥防水涂料：涂刷前搅拌均匀，分多道涂刷，每道涂层干燥后才能进行下一道，总厚度不小于2毫米。

-卷材防水层：采用热熔法或自粘法铺贴，搭接宽度不小于100毫米，边缝处使用专用胶带粘合。

3.节点加强（续）：

-穿墙管口：管周围凿出深度不小于50毫米的凹槽，嵌填防水密封膏，然后安装套管并做防水处理。

-变形缝：设置伸缩缝或沉降缝，中间填充柔性防水材料，两侧设置止水带。

-出入口：预埋防水套管，门口四周做附加层，确保防水连续性。

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四、电缆敷设（续）

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择（续）

1.型号匹配（续）：

-除了电压等级和电流容量，还需考虑电缆的敷设方式（直埋、桥架、隧道等）对电缆结构（如护套类型）的要求。

-对于高落差电缆，需选择耐张型或加强型电缆，避免自重拉力过大。

2.长度计算（续）：

-不仅要预留热胀冷缩和终端连接余量，还需考虑电缆在隧道内的弯曲半径（一般不小于电缆外径的15-20倍）。

-不同电压等级或类型的电缆，其排列间距可能有不同要求（如高压电缆与低压电缆需保持足够距离）。

（二）敷设步骤（续）

1.电缆搬运（续）：

-短电缆：可使用叉车或人力拖拽，底部垫木方防止划伤。

-长电缆：使用专用电缆盘，通过滚轮沿临时铺设的轨道移动，严禁直接拖拽电缆盘。

-搬运过程中注意电缆盘转动方向，避免电缆反绕。

2.排列固定（续）：

-按照图纸规定的顺序和层次放置电缆，避免交叉和挤压。

-使用电缆卡或槽钢固定电缆，间距均匀（如直线段每隔1-1.5米），松紧适度，不能损伤电缆护套。

-在电缆转弯处设置导向辊，保护电缆弯曲部分。

3.牵引控制（续）：

-机械牵引：使用卷扬机，通过牵引绳配合电缆盘上的滑轮组进行牵引，速度控制在5-10米/分钟。

-人工牵引：适用于短距离、小截面电缆，需沿电缆铺设牵引板或使用布带，均匀用力，避免集中受力。

-敷设过程中持续观察电缆状态，发现异常（如打滑、变形）立即停止。

（三）附件安装（续）

1.终端头制作（续）：

-制作环境：在清洁、干燥、无尘的专用工作间制作，避免水分和杂质进入电缆内部。

-绝缘处理：剥除电缆护套和屏蔽层时，操作需轻柔，避免损伤绝缘，屏蔽层处理需确保接地可靠。

-测试验证：制作完成后，使用兆欧表、直流耐压仪等设备对终端头进行测试，确保绝缘和耐压合格。

2.接地连接（续）：

-电缆金属护套或铠装层应通过接地线与隧道接地网连接，连接处需做防腐处理（如涂抹导电膏、热缩管保护）。

-接地电阻测量需使用专用接地电阻测试仪，数值应满足设计要求（通常不大于4Ω）。

---

五、系统调试（续）

电缆隧道施工完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试（续）

1.直流耐压测试（续）：

-测试电压施加时间可延长至5分钟，以发现潜在绝缘弱点。

-测试过程中记录泄漏电流，并根据电缆长度和电压等级判断绝缘状况。

2.绝缘电阻测试（续）：

-测试前需先对电缆充分放电，避免残留电荷影响测试结果。

-对于长距离电缆，测试时需考虑电容效应，必要时进行极性切换测试以消除误差。

（二）线路检查（续）

1.路径核对（续）：

-逐根核对电缆在隧道内的实际位置和排列顺序，与竣工图纸一致。

-检查电缆固定是否牢固，无松动现象。

2.连接紧固（续）：

-重点检查所有电缆接头、终端头的连接螺栓是否按规定力矩紧固，并做好标记。

-对于有振动场所的电缆连接，需采取防振措施（如加防振垫）。

（三）送电试运行（续）

1.分阶段送电（续）：

-空载运行：首先加压至额定电压，持续时间不少于24小时，检查设备无异常。

-负载运行：逐步增加负荷，每增加20%-30%负载，检查一次电缆温度和设备运行声音，直至满负荷。

2.温度监测（续）：

-使用红外测温仪或温度传感器监测电缆表面最高点温度，确保不超过电缆长期允许最高温度（如电缆载流量计算值）。

-记录不同时间点的温度数据，绘制温度曲线，分析散热情况。

---

六、安全注意事项（续）

1.施工期间（续）：

-动火作业：如需焊接，必须办理动火许可证，清理作业区域易燃物，配备看火人，作业后彻底检查有无隐患。

-通风排烟：隧道内应设置通风系统，施工期间确保空气流通，特别是在使用明火或产生粉尘的操作时。

-机械伤害防护：操作卷扬机、切割机等设备时，设置安全区域，非操作人员不得进入。

2.人员管理（续）：

-特殊作业：电工、焊工等必须持有效的特种作业操作证，定期参加安全培训。

-个人防护：进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心，必要时佩戴防护手套、护目镜。

3.应急措施（续）：

-火灾预案：熟悉灭火器材位置和使用方法，制定疏散路线图，定期组织消防演练。

-坍塌预案：开挖或支护过程中若出现险情，立即组织人员撤离至安全区域，分析原因后再进行加固处理。

-急救准备：急救箱应放在易于取用的位置，并定期检查药品有效期，确保应急通道畅通。

本规程为通用性指导，具体项目需结合设计文件、现场条件和相关行业标准（如GB50217《电力工程电缆设计标准》）进行细化和补充。

一、概述

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

---

二、施工准备

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备

1.图纸审核：核对设计图纸，确认隧道尺寸、坡度、电缆排列方式等参数。

2.地质勘察：查明施工区域的土质、地下水位及障碍物情况，必要时调整设计方案。

3.材料准备：确保混凝土、钢筋、防水材料、电缆支架等满足设计要求，并进行质量检验。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的障碍物，平整场地，设置临时设施。

2.排水措施：开挖排水沟，防止施工期间积水影响进度。

3.安全防护：设置警示标志，配备消防器材、急救箱等安全设施。

---

三、土建工程

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护

1.开挖方式：根据地质条件选择明挖或暗挖法。明挖法需分层开挖，每层高度不超过1.5米；暗挖法需采用超前支护技术。

2.支护结构：采用喷射混凝土或钢支撑进行临时支护，确保基坑稳定。

3.沉降控制：监测周边地面沉降，必要时调整开挖参数。

（二）混凝土结构施工

1.模板安装：使用钢模板，确保接缝严密，防止漏浆。

2.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋，焊缝质量应符合规范要求。

3.混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过30厘米。

（三）防水处理

1.基层处理：清理隧道内壁，去除浮浆和油污。

2.防水材料：涂刷聚合物水泥防水涂料或铺设卷材防水层。

3.节点加强：穿墙、穿管处需加设止水带，确保防水效果。

---

四、电缆敷设

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择

1.型号匹配：根据电压等级、电流容量选择合适的电缆型号。

2.长度计算：预留电缆长度应考虑热胀冷缩及终端连接余量，一般预留10%-15%。

（二）敷设步骤

1.电缆搬运：使用电缆盘或人工滚运，避免电缆扭绞或损伤。

2.排列固定：按设计间距设置电缆支架，电缆间距不小于100毫米。

3.牵引控制：采用机械牵引机或人工牵引，速度均匀，避免急拉急停。

（三）附件安装

1.终端头制作：在隧道内或专用操作间制作，确保绝缘处理到位。

2.接地连接：电缆金属护套与接地网可靠连接，接触电阻不大于10毫欧。

---

五、系统调试

电缆敷设完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试

1.直流耐压测试：施加1.5U₀（U₀为系统标称电压）直流电压，持续1分钟，无击穿现象。

2.绝缘电阻测试：使用1000V兆欧表测量，电缆绝缘电阻应≥100兆欧。

（二）线路检查

1.路径核对：确认电缆排列与图纸一致，无交叉或挤压现象。

2.连接紧固：检查所有连接点是否牢固，防止运行时松动。

（三）送电试运行

1.分阶段送电：先送小负荷，逐步增加至额定负荷，观察设备运行状态。

2.温度监测：使用红外测温仪监测电缆表面温度，不得超过规定值。

---

六、安全注意事项

1.施工期间：禁止在隧道内吸烟或使用明火，动火作业需申请许可。

2.人员管理：特种作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、绝缘鞋等防护用品。

3.应急措施：配备呼吸器、急救包，定期演练火灾、坍塌等应急预案。

本规程适用于一般电缆隧道施工，具体项目需结合实际情况调整。

---

一、概述（续）

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

重点强调：

-施工前必须进行充分的技术和现场准备，避免因疏漏导致返工或安全事故。

-土建工程是基础，其质量直接影响电缆的长期运行安全，必须严格控制混凝土强度、防水效果和结构尺寸。

-电缆敷设需注重保护电缆本身，避免机械损伤和绝缘降低。

-系统调试是确保电缆隧道发挥预期功能的关键，必须细致严谨。

-安全生产贯穿始终，需制定完善的安全措施并严格执行。

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二、施工准备（续）

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备（续）

1.图纸审核（续）：

-不仅要核对隧道总体尺寸，还需细化到电缆通道宽度、高度、转弯半径、集水井位置、通风口设置等具体参数。

-确认电缆排列方式（如水平排列、垂直分层），明确每根电缆的固定方式和间距要求。

-审查与其他专业（如给排水、暖通）图纸的交叉配合，避免冲突。

2.地质勘察（续）：

-采用钻探、物探等方法获取详细地质资料，包括土壤类型（黏土、砂土、岩石等）、地下水位埋深、地下管线分布（水、电、气、通信等）。

-必要时进行基坑开挖验证，发现未预见的软弱层或障碍物，及时调整支护方案和施工方法。

3.材料准备（续）：

-混凝土：明确强度等级（如C30）、配合比，进场混凝土需检验出厂合格证和试块强度报告。

-钢筋：核对钢筋型号（如HRB400）、规格、数量，检查质保书和复试报告，确保屈服强度和伸长率符合标准。

-防水材料：防水涂料需检测其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标；防水卷材需检查厚度、剥离强度、耐热度等。

-电缆支架：根据电缆型号和数量，准备型钢（如槽钢、角钢）或组合支架，确保防腐处理到位（如热镀锌）。

（二）现场准备（续）

1.场地清理（续）：

-清理范围应超出隧道开挖边界一定距离（建议5-10米），移除植被、障碍物，平整至设计标高。

-设置施工便道，满足运输车辆通行和材料堆放需求，便道承载力需满足要求。

-规划临时用电、用水线路，确保施工设备正常运行。

2.排水措施（续）：

-排水沟应与市政排水系统或集水井连接，沟底坡度不小于1%，确保排水通畅。

-对于地下水位高的区域，需提前制定降水方案（如井点降水、轻型井点），并配备备用水泵。

3.安全防护（续）：

-设置围挡和警示标志，夜间使用警示灯，防止无关人员进入施工区域。

-配备足够数量的灭火器、消防沙、急救箱（内含止血带、绷带、消毒用品等），并定点存放。

-施工用电必须符合“三级配电、两级保护”要求，线路架设规范，定期检查绝缘情况。

---

三、土建工程（续）

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护（续）

1.开挖方式（续）：

-明挖法：

-分层开挖，每层厚度根据土质和机械能力确定，一般不超过1.5米，边坡坡度需满足稳定性要求（可查相关岩土工程手册）。

-开挖过程中持续监测周边建筑物、管线的沉降和位移，发现异常立即停止开挖并采取加固措施。

-暗挖法（如盾构法、顶管法）：

-盾构法需注意盾构机的选型、推进行程控制，防止地面沉降过大。

-顶管法需精心制作管节，确保接口密封，顶进过程中同步注浆，填充管周间隙。

2.支护结构（续）：

-喷射混凝土：采用湿喷工艺，骨料粒径不宜过大，喷射厚度分层进行，每层间隔时间不宜过长。

-钢支撑：安装前检查钢支撑是否变形、锈蚀，安装时确保垂直度，连接螺栓需按规定力矩紧固。

-临时支撑：在开挖面不稳定时，需及时施作临时支撑，并在混凝土结构达到设计强度后按顺序拆除。

3.沉降控制（续）：

-周边设置沉降观测点，施工期间每天至少观测一次，隧道结构完成后持续观测，直至沉降稳定。

-采用先进的监测仪器（如全站仪、自动化沉降仪），确保数据准确。

（二）混凝土结构施工（续）

1.模板安装（续）：

-大面积模板宜采用钢模板，小跨度或异形结构可采用木模板。

-模板接缝处使用双面胶或海绵条封堵，防止混凝土漏浆导致内壁麻面。

-模板支撑体系需进行承载力计算，确保在浇筑过程中不变形、不坍塌。

2.钢筋绑扎（续）：

-钢筋绑扎顺序：先绑扎基础或底层钢筋，再绑扎上层钢筋，最后绑扎箍筋。

-焊接钢筋时，注意焊接质量，避免过热导致钢筋性能下降。

-钢筋保护层垫块应梅花形布置，确保混凝土保护层厚度准确。

3.混凝土浇筑（续）：

-采用分层浇筑时，下层混凝土初凝前完成上层浇筑，防止出现冷缝。

-振捣过程中避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实，但避免过振导致离析。

-混凝土试块按规范制作和养护，用于检验最终强度。

（三）防水处理（续）

1.基层处理（续）：

-使用钢丝刷或高压水枪清理隧道内壁浮浆、油污，必要时涂刷界面剂增强附着力。

-铺贴卷材前，基层含水率需低于8%（可使用快速测湿仪检测）。

2.防水材料（续）：

-聚合物水泥防水涂料：涂刷前搅拌均匀，分多道涂刷，每道涂层干燥后才能进行下一道，总厚度不小于2毫米。

-卷材防水层：采用热熔法或自粘法铺贴，搭接宽度不小于100毫米，边缝处使用专用胶带粘合。

3.节点加强（续）：

-穿墙管口：管周围凿出深度不小于50毫米的凹槽，嵌填防水密封膏，然后安装套管并做防水处理。

-变形缝：设置伸缩缝或沉降缝，中间填充柔性防水材料，两侧设置止水带。

-出入口：预埋防水套管，门口四周做附加层，确保防水连续性。

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四、电缆敷设（续）

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择（续）

1.型号匹配（续）：

-除了电压等级和电流容量，还需考虑电缆的敷设方式（直埋、桥架、隧道等）对电缆结构（如护套类型）的要求。

-对于高落差电缆，需选择耐张型或加强型电缆，避免自重拉力过大。

2.长度计算（续）：

-不仅要预留热胀冷缩和终端连接余量，还需考虑电缆在隧道内的弯曲半径（一般不小于电缆外径的15-20倍）。

-不同电压等级或类型的电缆，其排列间距可能有不同要求（如高压电缆与低压电缆需保持足够距离）。

（二）敷设步骤（续）

1.电缆搬运（续）：

-短电缆：可使用叉车或人力拖拽，底部垫木方防止划伤。

-长电缆：使用专用电缆盘，通过滚轮沿临时铺设的轨道移动，严禁直接拖拽电缆盘。

-搬运过程中注意电缆盘转动方向，避免电缆反绕。

2.排列固定（续）：

-按照图纸规定的顺序和层次放置电缆，避免交叉和挤压。

-使用电缆卡或槽钢固定电缆，间距均匀（如直线段每隔1-1.5米），松紧适度，不能损伤电缆护套。

-在电缆转弯处设置导向辊，保护电缆弯曲部分。

3.牵引控制（续）：

-机械牵引：使用卷扬机，通过牵引绳配合电缆盘上的滑轮组进行牵引，速度控制在5-10米/分钟。

-人工牵引：适用于短距离、小截面电缆，需沿电缆铺设牵引板或使用布带，均匀用力，避免集中受力。

-敷设过程中持续观察电缆状态，发现异常（如打滑、变形）立即停止。

（三）附件安装（续）

1.终端头制作（续）：

-制作环境：在清洁、干燥、无尘的专用工作间制作，避免水分和杂质进入电缆内部。

-绝缘处理：剥除电缆护套和屏蔽层时，操作需轻柔，避免损伤绝缘，屏蔽层处理需确保接地可靠。

-测试验证：制作完成后，使用兆欧表、直流耐压仪等设备对终端头进行测试，确保绝缘和耐压合格。

2.接地连接（续）：

-电缆金属护套或铠装层应通过接地线与隧道接地网连接，连接处需做防腐处理（如涂抹导电膏、热缩管保护）。

-接地电阻测量需使用专用接地电阻测试仪，数值应满足设计要求（通常不大于4Ω）。

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五、系统调试（续）

电缆隧道施工完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试（续）

1.直流耐压测试（续）：

-测试电压施加时间可延长至5分钟，以发现潜在绝缘弱点。

-测试过程中记录泄漏电流，并根据电缆长度和电压等级判断绝缘状况。

2.绝缘电阻测试（续）：

-测试前需先对电缆充分放电，避免残留电荷影响测试结果。

-对于长距离电缆，测试时需考虑电容效应，必要时进行极性切换测试以消除误差。

（二）线路检查（续）

1.路径核对（续）：

-逐根核对电缆在隧道内的实际位置和排列顺序，与竣工图纸一致。

-检查电缆固定是否牢固，无松动现象。

2.连接紧固（续）：

-重点检查所有电缆接头、终端头的连接螺栓是否按规定力矩紧固，并做好标记。

-对于有振动场所的电缆连接，需采取防振措施（如加防振垫）。

（三）送电试运行（续）

1.分阶段送电（续）：

-空载运行：首先加压至额定电压，持续时间不少于24小时，检查设备无异常。

-负载运行：逐步增加负荷，每增加20%-30%负载，检查一次电缆温度和设备运行声音，直至满负荷。

2.温度监测（续）：

-使用红外测温仪或温度传感器监测电缆表面最高点温度，确保不超过电缆长期允许最高温度（如电缆载流量计算值）。

-记录不同时间点的温度数据，绘制温度曲线，分析散热情况。

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六、安全注意事项（续）

1.施工期间（续）：

-动火作业：如需焊接，必须办理动火许可证，清理作业区域易燃物，配备看火人，作业后彻底检查有无隐患。

-通风排烟：隧道内应设置通风系统，施工期间确保空气流通，特别是在使用明火或产生粉尘的操作时。

-机械伤害防护：操作卷扬机、切割机等设备时，设置安全区域，非操作人员不得进入。

2.人员管理（续）：

-特殊作业：电工、焊工等必须持有效的特种作业操作证，定期参加安全培训。

-个人防护：进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心，必要时佩戴防护手套、护目镜。

3.应急措施（续）：

-火灾预案：熟悉灭火器材位置和使用方法，制定疏散路线图，定期组织消防演练。

-坍塌预案：开挖或支护过程中若出现险情，立即组织人员撤离至安全区域，分析原因后再进行加固处理。

-急救准备：急救箱应放在易于取用的位置，并定期检查药品有效期，确保应急通道畅通。

本规程为通用性指导，具体项目需结合设计文件、现场条件和相关行业标准（如GB50217《电力工程电缆设计标准》）进行细化和补充。

一、概述

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

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二、施工准备

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备

1.图纸审核：核对设计图纸，确认隧道尺寸、坡度、电缆排列方式等参数。

2.地质勘察：查明施工区域的土质、地下水位及障碍物情况，必要时调整设计方案。

3.材料准备：确保混凝土、钢筋、防水材料、电缆支架等满足设计要求，并进行质量检验。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的障碍物，平整场地，设置临时设施。

2.排水措施：开挖排水沟，防止施工期间积水影响进度。

3.安全防护：设置警示标志，配备消防器材、急救箱等安全设施。

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三、土建工程

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护

1.开挖方式：根据地质条件选择明挖或暗挖法。明挖法需分层开挖，每层高度不超过1.5米；暗挖法需采用超前支护技术。

2.支护结构：采用喷射混凝土或钢支撑进行临时支护，确保基坑稳定。

3.沉降控制：监测周边地面沉降，必要时调整开挖参数。

（二）混凝土结构施工

1.模板安装：使用钢模板，确保接缝严密，防止漏浆。

2.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋，焊缝质量应符合规范要求。

3.混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过30厘米。

（三）防水处理

1.基层处理：清理隧道内壁，去除浮浆和油污。

2.防水材料：涂刷聚合物水泥防水涂料或铺设卷材防水层。

3.节点加强：穿墙、穿管处需加设止水带，确保防水效果。

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四、电缆敷设

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择

1.型号匹配：根据电压等级、电流容量选择合适的电缆型号。

2.长度计算：预留电缆长度应考虑热胀冷缩及终端连接余量，一般预留10%-15%。

（二）敷设步骤

1.电缆搬运：使用电缆盘或人工滚运，避免电缆扭绞或损伤。

2.排列固定：按设计间距设置电缆支架，电缆间距不小于100毫米。

3.牵引控制：采用机械牵引机或人工牵引，速度均匀，避免急拉急停。

（三）附件安装

1.终端头制作：在隧道内或专用操作间制作，确保绝缘处理到位。

2.接地连接：电缆金属护套与接地网可靠连接，接触电阻不大于10毫欧。

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五、系统调试

电缆敷设完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试

1.直流耐压测试：施加1.5U₀（U₀为系统标称电压）直流电压，持续1分钟，无击穿现象。

2.绝缘电阻测试：使用1000V兆欧表测量，电缆绝缘电阻应≥100兆欧。

（二）线路检查

1.路径核对：确认电缆排列与图纸一致，无交叉或挤压现象。

2.连接紧固：检查所有连接点是否牢固，防止运行时松动。

（三）送电试运行

1.分阶段送电：先送小负荷，逐步增加至额定负荷，观察设备运行状态。

2.温度监测：使用红外测温仪监测电缆表面温度，不得超过规定值。

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六、安全注意事项

1.施工期间：禁止在隧道内吸烟或使用明火，动火作业需申请许可。

2.人员管理：特种作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、绝缘鞋等防护用品。

3.应急措施：配备呼吸器、急救包，定期演练火灾、坍塌等应急预案。

本规程适用于一般电缆隧道施工，具体项目需结合实际情况调整。

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一、概述（续）

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

重点强调：

-施工前必须进行充分的技术和现场准备，避免因疏漏导致返工或安全事故。

-土建工程是基础，其质量直接影响电缆的长期运行安全，必须严格控制混凝土强度、防水效果和结构尺寸。

-电缆敷设需注重保护电缆本身，避免机械损伤和绝缘降低。

-系统调试是确保电缆隧道发挥预期功能的关键，必须细致严谨。

-安全生产贯穿始终，需制定完善的安全措施并严格执行。

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二、施工准备（续）

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备（续）

1.图纸审核（续）：

-不仅要核对隧道总体尺寸，还需细化到电缆通道宽度、高度、转弯半径、集水井位置、通风口设置等具体参数。

-确认电缆排列方式（如水平排列、垂直分层），明确每根电缆的固定方式和间距要求。

-审查与其他专业（如给排水、暖通）图纸的交叉配合，避免冲突。

2.地质勘察（续）：

-采用钻探、物探等方法获取详细地质资料，包括土壤类型（黏土、砂土、岩石等）、地下水位埋深、地下管线分布（水、电、气、通信等）。

-必要时进行基坑开挖验证，发现未预见的软弱层或障碍物，及时调整支护方案和施工方法。

3.材料准备（续）：

-混凝土：明确强度等级（如C30）、配合比，进场混凝土需检验出厂合格证和试块强度报告。

-钢筋：核对钢筋型号（如HRB400）、规格、数量，检查质保书和复试报告，确保屈服强度和伸长率符合标准。

-防水材料：防水涂料需检测其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标；防水卷材需检查厚度、剥离强度、耐热度等。

-电缆支架：根据电缆型号和数量，准备型钢（如槽钢、角钢）或组合支架，确保防腐处理到位（如热镀锌）。

（二）现场准备（续）

1.场地清理（续）：

-清理范围应超出隧道开挖边界一定距离（建议5-10米），移除植被、障碍物，平整至设计标高。

-设置施工便道，满足运输车辆通行和材料堆放需求，便道承载力需满足要求。

-规划临时用电、用水线路，确保施工设备正常运行。

2.排水措施（续）：

-排水沟应与市政排水系统或集水井连接，沟底坡度不小于1%，确保排水通畅。

-对于地下水位高的区域，需提前制定降水方案（如井点降水、轻型井点），并配备备用水泵。

3.安全防护（续）：

-设置围挡和警示标志，夜间使用警示灯，防止无关人员进入施工区域。

-配备足够数量的灭火器、消防沙、急救箱（内含止血带、绷带、消毒用品等），并定点存放。

-施工用电必须符合“三级配电、两级保护”要求，线路架设规范，定期检查绝缘情况。

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三、土建工程（续）

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护（续）

1.开挖方式（续）：

-明挖法：

-分层开挖，每层厚度根据土质和机械能力确定，一般不超过1.5米，边坡坡度需满足稳定性要求（可查相关岩土工程手册）。

-开挖过程中持续监测周边建筑物、管线的沉降和位移，发现异常立即停止开挖并采取加固措施。

-暗挖法（如盾构法、顶管法）：

-盾构法需注意盾构机的选型、推进行程控制，防止地面沉降过大。

-顶管法需精心制作管节，确保接口密封，顶进过程中同步注浆，填充管周间隙。

2.支护结构（续）：

-喷射混凝土：采用湿喷工艺，骨料粒径不宜过大，喷射厚度分层进行，每层间隔时间不宜过长。

-钢支撑：安装前检查钢支撑是否变形、锈蚀，安装时确保垂直度，连接螺栓需按规定力矩紧固。

-临时支撑：在开挖面不稳定时，需及时施作临时支撑，并在混凝土结构达到设计强度后按顺序拆除。

3.沉降控制（续）：

-周边设置沉降观测点，施工期间每天至少观测一次，隧道结构完成后持续观测，直至沉降稳定。

-采用先进的监测仪器（如全站仪、自动化沉降仪），确保数据准确。

（二）混凝土结构施工（续）

1.模板安装（续）：

-大面积模板宜采用钢模板，小跨度或异形结构可采用木模板。

-模板接缝处使用双面胶或海绵条封堵，防止混凝土漏浆导致内壁麻面。

-模板支撑体系需进行承载力计算，确保在浇筑过程中不变形、不坍塌。

2.钢筋绑扎（续）：

-钢筋绑扎顺序：先绑扎基础或底层钢筋，再绑扎上层钢筋，最后绑扎箍筋。

-焊接钢筋时，注意焊接质量，避免过热导致钢筋性能下降。

-钢筋保护层垫块应梅花形布置，确保混凝土保护层厚度准确。

3.混凝土浇筑（续）：

-采用分层浇筑时，下层混凝土初凝前完成上层浇筑，防止出现冷缝。

-振捣过程中避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实，但避免过振导致离析。

-混凝土试块按规范制作和养护，用于检验最终强度。

（三）防水处理（续）

1.基层处理（续）：

-使用钢丝刷或高压水枪清理隧道内壁浮浆、油污，必要时涂刷界面剂增强附着力。

-铺贴卷材前，基层含水率需低于8%（可使用快速测湿仪检测）。

2.防水材料（续）：

-聚合物水泥防水涂料：涂刷前搅拌均匀，分多道涂刷，每道涂层干燥后才能进行下一道，总厚度不小于2毫米。

-卷材防水层：采用热熔法或自粘法铺贴，搭接宽度不小于100毫米，边缝处使用专用胶带粘合。

3.节点加强（续）：

-穿墙管口：管周围凿出深度不小于50毫米的凹槽，嵌填防水密封膏，然后安装套管并做防水处理。

-变形缝：设置伸缩缝或沉降缝，中间填充柔性防水材料，两侧设置止水带。

-出入口：预埋防水套管，门口四周做附加层，确保防水连续性。

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四、电缆敷设（续）

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择（续）

1.型号匹配（续）：

-除了电压等级和电流容量，还需考虑电缆的敷设方式（直埋、桥架、隧道等）对电缆结构（如护套类型）的要求。

-对于高落差电缆，需选择耐张型或加强型电缆，避免自重拉力过大。

2.长度计算（续）：

-不仅要预留热胀冷缩和终端连接余量，还需考虑电缆在隧道内的弯曲半径（一般不小于电缆外径的15-20倍）。

-不同电压等级或类型的电缆，其排列间距可能有不同要求（如高压电缆与低压电缆需保持足够距离）。

（二）敷设步骤（续）

1.电缆搬运（续）：

-短电缆：可使用叉车或人力拖拽，底部垫木方防止划伤。

-长电缆：使用专用电缆盘，通过滚轮沿临时铺设的轨道移动，严禁直接拖拽电缆盘。

-搬运过程中注意电缆盘转动方向，避免电缆反绕。

2.排列固定（续）：

-按照图纸规定的顺序和层次放置电缆，避免交叉和挤压。

-使用电缆卡或槽钢固定电缆，间距均匀（如直线段每隔1-1.5米），松紧适度，不能损伤电缆护套。

-在电缆转弯处设置导向辊，保护电缆弯曲部分。

3.牵引控制（续）：

-机械牵引：使用卷扬机，通过牵引绳配合电缆盘上的滑轮组进行牵引，速度控制在5-10米/分钟。

-人工牵引：适用于短距离、小截面电缆，需沿电缆铺设牵引板或使用布带，均匀用力，避免集中受力。

-敷设过程中持续观察电缆状态，发现异常（如打滑、变形）立即停止。

（三）附件安装（续）

1.终端头制作（续）：

-制作环境：在清洁、干燥、无尘的专用工作间制作，避免水分和杂质进入电缆内部。

-绝缘处理：剥除电缆护套和屏蔽层时，操作需轻柔，避免损伤绝缘，屏蔽层处理需确保接地可靠。

-测试验证：制作完成后，使用兆欧表、直流耐压仪等设备对终端头进行测试，确保绝缘和耐压合格。

2.接地连接（续）：

-电缆金属护套或铠装层应通过接地线与隧道接地网连接，连接处需做防腐处理（如涂抹导电膏、热缩管保护）。

-接地电阻测量需使用专用接地电阻测试仪，数值应满足设计要求（通常不大于4Ω）。

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五、系统调试（续）

电缆隧道施工完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试（续）

1.直流耐压测试（续）：

-测试电压施加时间可延长至5分钟，以发现潜在绝缘弱点。

-测试过程中记录泄漏电流，并根据电缆长度和电压等级判断绝缘状况。

2.绝缘电阻测试（续）：

-测试前需先对电缆充分放电，避免残留电荷影响测试结果。

-对于长距离电缆，测试时需考虑电容效应，必要时进行极性切换测试以消除误差。

（二）线路检查（续）

1.路径核对（续）：

-逐根核对电缆在隧道内的实际位置和排列顺序，与竣工图纸一致。

-检查电缆固定是否牢固，无松动现象。

2.连接紧固（续）：

-重点检查所有电缆接头、终端头的连接螺栓是否按规定力矩紧固，并做好标记。

-对于有振动场所的电缆连接，需采取防振措施（如加防振垫）。

（三）送电试运行（续）

1.分阶段送电（续）：

-空载运行：首先加压至额定电压，持续时间不少于24小时，检查设备无异常。

-负载运行：逐步增加负荷，每增加20%-30%负载，检查一次电缆温度和设备运行声音，直至满负荷。

2.温度监测（续）：

-使用红外测温仪或温度传感器监测电缆表面最高点温度，确保不超过电缆长期允许最高温度（如电缆载流量计算值）。

-记录不同时间点的温度数据，绘制温度曲线，分析散热情况。

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六、安全注意事项（续）

1.施工期间（续）：

-动火作业：如需焊接，必须办理动火许可证，清理作业区域易燃物，配备看火人，作业后彻底检查有无隐患。

-通风排烟：隧道内应设置通风系统，施工期间确保空气流通，特别是在使用明火或产生粉尘的操作时。

-机械伤害防护：操作卷扬机、切割机等设备时，设置安全区域，非操作人员不得进入。

2.人员管理（续）：

-特殊作业：电工、焊工等必须持有效的特种作业操作证，定期参加安全培训。

-个人防护：进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心，必要时佩戴防护手套、护目镜。

3.应急措施（续）：

-火灾预案：熟悉灭火器材位置和使用方法，制定疏散路线图，定期组织消防演练。

-坍塌预案：开挖或支护过程中若出现险情，立即组织人员撤离至安全区域，分析原因后再进行加固处理。

-急救准备：急救箱应放在易于取用的位置，并定期检查药品有效期，确保应急通道畅通。

本规程为通用性指导，具体项目需结合设计文件、现场条件和相关行业标准（如GB50217《电力工程电缆设计标准》）进行细化和补充。

一、概述

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

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二、施工准备

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备

1.图纸审核：核对设计图纸，确认隧道尺寸、坡度、电缆排列方式等参数。

2.地质勘察：查明施工区域的土质、地下水位及障碍物情况，必要时调整设计方案。

3.材料准备：确保混凝土、钢筋、防水材料、电缆支架等满足设计要求，并进行质量检验。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的障碍物，平整场地，设置临时设施。

2.排水措施：开挖排水沟，防止施工期间积水影响进度。

3.安全防护：设置警示标志，配备消防器材、急救箱等安全设施。

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三、土建工程

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护

1.开挖方式：根据地质条件选择明挖或暗挖法。明挖法需分层开挖，每层高度不超过1.5米；暗挖法需采用超前支护技术。

2.支护结构：采用喷射混凝土或钢支撑进行临时支护，确保基坑稳定。

3.沉降控制：监测周边地面沉降，必要时调整开挖参数。

（二）混凝土结构施工

1.模板安装：使用钢模板，确保接缝严密，防止漏浆。

2.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋，焊缝质量应符合规范要求。

3.混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过30厘米。

（三）防水处理

1.基层处理：清理隧道内壁，去除浮浆和油污。

2.防水材料：涂刷聚合物水泥防水涂料或铺设卷材防水层。

3.节点加强：穿墙、穿管处需加设止水带，确保防水效果。

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四、电缆敷设

电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需注意以下要点：

（一）电缆选择

1.型号匹配：根据电压等级、电流容量选择合适的电缆型号。

2.长度计算：预留电缆长度应考虑热胀冷缩及终端连接余量，一般预留10%-15%。

（二）敷设步骤

1.电缆搬运：使用电缆盘或人工滚运，避免电缆扭绞或损伤。

2.排列固定：按设计间距设置电缆支架，电缆间距不小于100毫米。

3.牵引控制：采用机械牵引机或人工牵引，速度均匀，避免急拉急停。

（三）附件安装

1.终端头制作：在隧道内或专用操作间制作，确保绝缘处理到位。

2.接地连接：电缆金属护套与接地网可靠连接，接触电阻不大于10毫欧。

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五、系统调试

电缆敷设完成后，需进行以下调试工作：

（一）绝缘测试

1.直流耐压测试：施加1.5U₀（U₀为系统标称电压）直流电压，持续1分钟，无击穿现象。

2.绝缘电阻测试：使用1000V兆欧表测量，电缆绝缘电阻应≥100兆欧。

（二）线路检查

1.路径核对：确认电缆排列与图纸一致，无交叉或挤压现象。

2.连接紧固：检查所有连接点是否牢固，防止运行时松动。

（三）送电试运行

1.分阶段送电：先送小负荷，逐步增加至额定负荷，观察设备运行状态。

2.温度监测：使用红外测温仪监测电缆表面温度，不得超过规定值。

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六、安全注意事项

1.施工期间：禁止在隧道内吸烟或使用明火，动火作业需申请许可。

2.人员管理：特种作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、绝缘鞋等防护用品。

3.应急措施：配备呼吸器、急救包，定期演练火灾、坍塌等应急预案。

本规程适用于一般电缆隧道施工，具体项目需结合实际情况调整。

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一、概述（续）

电缆隧道施工是一项专业性较强的工程，涉及土建、电气、机械等多个领域。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循规范的施工规程。本规程旨在提供电缆隧道施工的标准化指导，涵盖施工准备、土建工程、电缆敷设、系统调试等关键环节。

重点强调：

-施工前必须进行充分的技术和现场准备，避免因疏漏导致返工或安全事故。

-土建工程是基础，其质量直接影响电缆的长期运行安全，必须严格控制混凝土强度、防水效果和结构尺寸。

-电缆敷设需注重保护电缆本身，避免机械损伤和绝缘降低。

-系统调试是确保电缆隧道发挥预期功能的关键，必须细致严谨。

-安全生产贯穿始终，需制定完善的安全措施并严格执行。

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二、施工准备（续）

电缆隧道施工前，需完成以下准备工作：

（一）技术准备（续）

1.图纸审核（续）：

-不仅要核对隧道总体尺寸，还需细化到电缆通道宽度、高度、转弯半径、集水井位置、通风口设置等具体参数。

-确认电缆排列方式（如水平排列、垂直分层），明确每根电缆的固定方式和间距要求。

-审查与其他专业（如给排水、暖通）图纸的交叉配合，避免冲突。

2.地质勘察（续）：

-采用钻探、物探等方法获取详细地质资料，包括土壤类型（黏土、砂土、岩石等）、地下水位埋深、地下管线分布（水、电、气、通信等）。

-必要时进行基坑开挖验证，发现未预见的软弱层或障碍物，及时调整支护方案和施工方法。

3.材料准备（续）：

-混凝土：明确强度等级（如C30）、配合比，进场混凝土需检验出厂合格证和试块强度报告。

-钢筋：核对钢筋型号（如HRB400）、规格、数量，检查质保书和复试报告，确保屈服强度和伸长率符合标准。

-防水材料：防水涂料需检测其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标；防水卷材需检查厚度、剥离强度、耐热度等。

-电缆支架：根据电缆型号和数量，准备型钢（如槽钢、角钢）或组合支架，确保防腐处理到位（如热镀锌）。

（二）现场准备（续）

1.场地清理（续）：

-清理范围应超出隧道开挖边界一定距离（建议5-10米），移除植被、障碍物，平整至设计标高。

-设置施工便道，满足运输车辆通行和材料堆放需求，便道承载力需满足要求。

-规划临时用电、用水线路，确保施工设备正常运行。

2.排水措施（续）：

-排水沟应与市政排水系统或集水井连接，沟底坡度不小于1%，确保排水通畅。

-对于地下水位高的区域，需提前制定降水方案（如井点降水、轻型井点），并配备备用水泵。

3.安全防护（续）：

-设置围挡和警示标志，夜间使用警示灯，防止无关人员进入施工区域。

-配备足够数量的灭火器、消防沙、急救箱（内含止血带、绷带、消毒用品等），并定点存放。

-施工用电必须符合“三级配电、两级保护”要求，线路架设规范，定期检查绝缘情况。

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三、土建工程（续）

电缆隧道土建施工需严格按照以下步骤进行：

（一）开挖与支护（续）

1.开挖方式（续）：

-明挖法：

-分层开挖，每层厚度根据土质和机械能力确定，一般不超过1.5米，边坡坡度需满足稳定性要求（可查相关岩土工程手册）。

-开挖过程中持续监测周边建筑物、管线的沉降和位移，发现异常立即停止开挖并采取加固措施。

-暗挖法（如盾构法、顶管法）：

-盾构法需注意盾构