公司巧克力成型工岗位设备技术规程

公司巧克力成型工岗位设备技术规程文件名称：公司巧克力成型工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工岗位，旨在规范巧克力成型设备的操作和维护，确保产品质量和生产安全。通过本规程的实施，提高巧克力成型工艺的稳定性和效率，满足市场对高品质巧克力的需求。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备巧克力成型机、温度计、电子秤、刮板、模具清洗工具等。

-确保所有工具和仪器清洁、无损坏，功能正常。

-模具应使用食品级清洗剂彻底清洗，并消毒。

2.技术参数预设：

-设定巧克力成型机的温度范围在30°C至35°C之间，保持稳定。

-设定巧克力流动度在50±5秒（布氏圆锥法）。

-设定巧克力冷却时间不超过5分钟。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在18°C至25°C，相对湿度在45%至65%之间。

-确保生产环境无尘、无异味，避免污染巧克力产品。

-电源稳定，电压波动不超过±10%。

三、技术操作顺序

1.启动设备：

-检查设备是否处于关闭状态，打开电源开关。

-确认设备各部件运行正常，温度控制系统启动。

-调整温度至预设范围，等待设备稳定。

2.投料：

-将预先称量好的巧克力原料缓慢加入投料口。

-注意投料速度，避免过快造成巧克力流动度不稳定。

3.成型：

-启动巧克力成型机，确保巧克力在模具中均匀分布。

-检查巧克力流动度，确保在预设范围内。

-成型时间根据巧克力类型和模具设计调整，通常为2至5分钟。

4.冷却：

-将成型后的巧克力移至冷却区域，保持冷却时间。

-确保巧克力表面光滑，无气泡和裂纹。

5.取出产品：

-冷却完成后，使用工具小心取出巧克力产品。

-检查产品外观，确保符合质量要求。

6.质量要求：

-产品表面应光滑、无气泡、无杂质。

-产品重量误差不超过±2%。

-产品硬度适中，口感良好。

7.技术故障排除：

-设备温度异常：检查温控系统，确认传感器和加热元件正常。

-模具堵塞：清除模具内的巧克力残渣，检查模具清洁度。

-产品外观缺陷：检查投料速度和成型时间，调整参数至最佳状态。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-巧克力成型机温度应稳定在设定范围内，波动不超过±1°C。

-巧克力流动度应保持在预设的50±5秒范围内。

-设备运行速度应与生产节奏匹配，无异常抖动。

-电力供应应稳定，电压波动在±10%以内。

2.异常波动特征：

-温度波动过大可能由温控系统故障、传感器损坏或加热元件问题引起。

-流动度异常可能因原料配比不当、温度控制不稳定或模具设计不合理。

-设备速度不匹配可能由传动系统故障、控制系统错误或操作不当导致。

-电压波动过大可能由电网问题或设备过载引起。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件，包括温控系统、传动系统、电气系统等。

-使用温度计、流量计等仪器实时监测关键技术参数。

-建立设备运行日志，记录设备状态和参数变化。

-设备出现异常时，及时进行故障诊断和维修。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期使用标准仪器对巧克力成型机的温度、流动度、运行速度等关键参数进行测试。

-在设备启动前和运行过程中进行多次测试，以确保数据准确。

-记录测试数据，并与预设标准进行比较。

2.校准标准：

-温度校准：使用标准温度计对温控系统进行校准，确保温度读数准确。

-流动度校准：使用布氏圆锥法对巧克力流动度进行校准，确保符合预设范围。

-运行速度校准：通过调整设备控制面板，确保运行速度与设定值一致。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果显示技术参数超出正常范围，应立即停止生产，进行故障排查。

-对于温度偏差，检查温控系统、传感器和加热元件，必要时进行维修或更换。

-对于流动度偏差，检查原料配比、温度设置和模具状况，进行调整。

-对于运行速度问题，检查传动系统、控制系统，进行必要的调整或维修。

-所有调整后，重新进行测试，确保参数恢复正常。

-记录所有测试和调整过程，作为设备维护和操作记录的一部分。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部和背部的负担。

-双臂自然下垂，与操作物品保持适当的距离，避免过度伸展或弯曲手臂。

2.头部和眼睛位置：

-操作时头部应保持中立，视线与设备控制面板保持水平或略微向下，以减少眼睛疲劳。

-定期休息，避免长时间集中视力在某一处。

3.移动方式：

-操作时应保持平稳的移动，避免突然的跳跃或急转弯。

-使用步伐移动，避免拖拽身体，以减少能量消耗和受伤风险。

-在必要时，使用辅助工具或设备，如滚轮车或输送带，以减少体力劳动。

4.工作站布局：

-工作站设计应符合人机工程学原则，确保操作者能够轻松访问所有工具和设备。

-保持工作区域整洁有序，减少不必要的移动距离。

5.操作间歇：

-定期进行短暂休息，进行伸展运动，以缓解肌肉紧张和疲劳。

-注意保持良好的呼吸节奏，避免因紧张或专注而导致的呼吸不畅。

6.安全防护：

-穿着合适的个人防护装备，如防滑鞋、护目镜等。

-了解并遵守所有安全操作规程，以防止事故发生。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保巧克力原料符合质量标准，避免使用过期或变质原料。

-严格控制设备温度和流动度，以保持巧克力品质的一致性。

-定期清洁和维护设备，防止交叉污染和设备故障。

-严格遵守操作规程，避免因操作失误导致产品质量下降或安全事故。

-保持工作区域清洁，防止原料和产品受到污染。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全冷却时进行清洗或维护，以免损坏设备或烫伤人员。

-不要随意调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

-不要在操作过程中进行交谈或分心，确保操作安全。

-避免直接用手接触高温设备或原料，使用适当的工具和防护装备。

-不要忽视设备定期检查和保养的重要性，以免影响生产效率和产品质量。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录当班次的技术参数，包括温度、流动度、产量等。

-记录生产过程中的任何异常情况，包括设备故障、原料问题等。

-对比实际生产数据与预设标准，分析偏差原因。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否清洁，所有部件是否正常。

-确认设备是否处于关闭状态，电源是否切断。

-检查设备是否需要维护或更换零件。

3.技术资料整理：

-整理当班次的技术数据和生产记录。

-归档设备维护记录和故障报告。

-更新设备操作手册和维修手册，确保信息准确及时。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备异常表现和发生时间。

-检查设备操作面板和指示灯，确定故障范围。

-使用测试仪器检测关键部件，如温度传感器、电机等。

-查阅设备维护手册，对比故障症状和常见问题。

2.排除程序：

-根据故障诊断结果，制定排除方案。

-逐一检查可能引起故障的部件，排除简单故障。

-如故障复杂，联系设备制造商或专业维修人员。

-更换故障部件，重新启动设备进行测试。

-记录故障排除过程和结果，更