2025年安徽省职业卫生技术服务专业技术人员能力考核（职业卫生评价）考前冲刺试题及答案

2025年安徽省职业卫生技术服务专业技术人员能力考核（职业卫生评价）考前冲刺试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据《职业病防治法》，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向（）报告并向劳动者公布。A.所在地卫生健康主管部门B.省级卫生健康主管部门C.行业主管部门D.安全生产监督管理部门答案：A解析：《职业病防治法》第二十六条规定，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生健康主管部门报告并向劳动者公布。2.某机械加工厂存在噪声危害，根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，8小时工作场所噪声的职业接触限值（LAeq,8h）为（）。A.80dB(A)B.85dB(A)C.90dB(A)D.95dB(A)答案：B解析：GBZ2.2-2007规定，工作场所噪声8小时等效声级的职业接触限值为85dB(A)，超限倍数根据接触时间调整。3.建设项目职业病危害预评价报告应当对建设项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响进行分析、评价，确定危害类别和（）。A.防护设施设计要求B.控制措施可行性C.职业病危害等级D.管理机构职责答案：C解析：《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》第九条规定，预评价报告需确定职业病危害类别和职业病危害等级。4.以下不属于职业病危害预评价中“类比法”应用条件的是（）。A.类比项目与评价项目的生产工艺相同B.类比项目的生产设备、原辅材料相似C.类比项目已运行1年以上D.类比项目的职业病危害防护措施已验收答案：C解析：类比法要求类比项目与评价项目在生产工艺、设备、原辅材料、防护措施等方面具有可比性，无明确运行时间限制（通常要求正常运行即可）。5.某电子厂使用正己烷清洗电路板，其职业接触限值（PC-TWA）为100mg/m³，PC-STEL为180mg/m³。某检测点8小时TWA为120mg/m³，短时间接触浓度（15分钟）为200mg/m³，该检测点（）。A.TWA超标，STEL未超标B.TWA未超标，STEL超标C.两者均超标D.两者均未超标答案：C解析：TWA（120mg/m³）超过PC-TWA（100mg/m³），STEL（200mg/m³）超过PC-STEL（180mg/m³），故两者均超标。6.职业病危害控制效果评价中，采样点的设置应遵循“全面性、代表性、典型性”原则，其中“典型性”指优先选择（）。A.职业病危害因素浓度最高的岗位B.接触人数最多的岗位C.防护措施缺失的岗位D.工艺流程中的关键操作岗位答案：D解析：典型性指选择工艺流程中具有代表性的关键操作岗位，如主操作位、暴露时间长的岗位。7.根据《工作场所职业卫生管理规定》，用人单位应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和（）。A.职业病诊断机构信息B.工作场所职业病危害因素检测结果C.职业健康检查机构信息D.安全生产许可证答案：B解析：《工作场所职业卫生管理规定》第十五条规定，公告栏需公布工作场所职业病危害因素检测结果。8.以下属于职业性生物因素的是（）。A.高温B.炭疽杆菌C.紫外线D.二氧化硅粉尘答案：B解析：职业性生物因素包括细菌（如炭疽杆菌）、病毒、真菌等；高温、紫外线属于物理因素，二氧化硅粉尘属于化学因素。9.职业病危害评价中，“工程分析”的核心内容是（）。A.分析建设项目的地理位置B.识别生产过程中的职业病危害因素C.统计项目投资金额D.评估企业管理水平答案：B解析：工程分析是通过对项目生产工艺、设备、原辅材料、操作流程等的分析，识别可能产生的职业病危害因素，是评价的基础。10.某化工企业新建项目职业病危害预评价结论为“严重职业病危害”，其职业病防护设施设计应当报（）审查。A.县级卫生健康主管部门B.设区的市级卫生健康主管部门C.省级卫生健康主管部门D.国家卫生健康委员会答案：B解析：《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》第十九条规定，严重职业病危害建设项目的防护设施设计由设区的市级以上卫生健康主管部门审查。二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.职业病危害因素识别的主要方法包括（）。A.工程分析法B.类比法C.检测法D.经验法答案：ABCD解析：识别方法包括工程分析（基于工艺、原料等）、类比法（参考类似项目）、检测法（实际采样检测）、经验法（专家判断）。2.以下属于职业病危害预评价报告必备内容的有（）。A.建设项目概况B.职业病危害因素分析与评价C.职业病防护设施设计图纸D.对建设项目职业病防护措施的建议答案：ABD解析：预评价报告需包括项目概况、危害因素分析、防护措施建议等，防护设施设计图纸属于防护设施设计专篇内容。3.工作场所化学有害因素采样时，需记录的信息包括（）。A.采样日期、时间B.采样点温度、湿度C.劳动者接触时间D.采样仪器型号答案：ABCD解析：GBZ159-2004规定，采样记录需包括环境条件（温湿度）、时间、仪器信息、接触时间等。4.职业病危害控制效果评价中，需对以下哪些内容进行符合性评价（）。A.职业病防护设施的运行效果B.个人防护用品的配备情况C.职业健康管理制度的落实情况D.建设项目的投资回报率答案：ABC解析：控制效果评价需评价防护设施有效性、个体防护、管理制度落实等，投资回报率属于经济评价范畴。5.以下关于超限倍数的说法正确的有（）。A.适用于未制定PC-STEL的化学物质B.超限倍数=短时间接触浓度/PC-TWAC.超限倍数的计算需考虑接触时间D.所有化学物质均需计算超限倍数答案：AC解析：超限倍数适用于仅有PC-TWA的化学物质，计算时需结合接触时间（如4小时接触的超限倍数为2），并非所有物质都需计算（有PC-STEL的用STEL评价）。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述职业病危害预评价的主要流程。答案：职业病危害预评价主要流程包括：（1）准备阶段：收集项目资料（可行性研究报告、工艺流程图等），组建评价小组，制定评价方案。（2）工程分析：分析生产工艺、设备、原辅材料、操作流程，识别可能产生的职业病危害因素（化学、物理、生物因素）。（3）危害因素分析与评价：通过类比法、经验法等分析危害因素的种类、分布及浓度/强度，确定职业病危害类别（一般、较重、严重）。（4）防护措施分析：评价拟采用的职业病防护设施（如通风、降噪）、个体防护用品（如防毒面具）的可行性和有效性。（5）结论与建议：提出评价结论（是否可行），针对不足提出改进建议（如增加局部排风装置、更换低毒原料）。（6）编制形成预评价报告，经内部审核后提交评审。2.列举工作场所噪声危害的主要控制措施，并说明其优先顺序。答案：噪声控制措施按优先顺序分为：（1）工程控制（源头控制）：优先选用低噪声设备（如低噪声风机），改进工艺（如用焊接代替铆接）。（2）传播途径控制：设置隔声罩、吸声材料（如在车间墙壁安装吸声棉），建立隔声间（如操作室密闭隔音）。（3）个体防护：佩戴耳塞、耳罩（如降噪值≥25dB的防噪耳塞），但需作为补充措施。（4）管理控制：缩短接触时间（如轮岗制），定期检测噪声强度（每半年一次），开展职业健康检查（重点检查听力）。3.简述职业病危害控制效果评价中“现场调查”的主要内容。答案：现场调查内容包括：（1）项目概况核实：确认实际建设内容与预评价、设计是否一致（如工艺、设备、原辅材料有无变更）。（2）防护设施检查：查看通风系统（如局部排风罩的罩口风速是否达标）、降噪设施（如隔声屏障的完整性）、除尘设备（如布袋除尘器的过滤效率）的运行情况。（3）个体防护用品检查：核查是否按标准配备（如接触苯的岗位是否配备防有机蒸气的防毒面具），劳动者是否正确佩戴（如口罩的密合性）。（4）职业健康管理检查：查阅职业健康档案（如上岗前、在岗期间的体检记录）、培训记录（是否开展噪声危害防护培训）、检测报告（近1年的职业病危害因素检测结果）。（5）劳动者访谈：了解实际接触情况（如每天接触噪声的时间）、防护设施使用感受（如通风系统是否有效）、健康异常反馈（如是否出现耳鸣、头晕）。四、案例分析题（共35分）某汽车零部件制造企业新建项目，主要工序包括：①机加工：使用车床、铣床加工金属零件（噪声85-90dB(A)，金属粉尘浓度1-3mg/m³）；②焊接：采用二氧化碳气体保护焊（产生电焊烟尘、臭氧、氮氧化物，焊接点噪声90-95dB(A)）；③涂装：使用溶剂型油漆（含苯5%、二甲苯15%，采用手工刷涂，车间无机械通风）；④装配：人工组装零件（无明显粉尘、化学危害，噪声75-80dB(A)）。企业已配备的防护措施：机加工车间设置局部排风除尘装置（设计风量10000m³/h，实测罩口风速0.3m/s）；焊接岗位配发耳塞（降噪值25dB）；涂装车间配备普通纱布口罩；各车间未设置职业病危害警示标识。根据以上信息，回答以下问题：1.识别各工序的主要职业病危害因素（6分）。2.分析现有防护措施的不足（12分）。3.提出针对性改进建议（10分）。4.计算涂装岗位苯的短时间接触浓度（STEL）是否达标（假设采样15分钟，苯浓度为12mg/m³，PC-STEL为10mg/m³）（7分）。答案：1.各工序主要职业病危害因素：①机加工：物理因素（噪声）、化学因素（金属粉尘）；②焊接：物理因素（噪声）、化学因素（电焊烟尘、臭氧、氮氧化物）；③涂装：化学因素（苯、二甲苯）；④装配：物理因素（噪声，强度较低）。2.现有防护措施不足分析：（1）机加工除尘装置：罩口风速标准要求≥0.5m/s（GBZ/T194-2007），实测0.3m/s不达标，除尘效果不足，金属粉尘可能超标。（2）焊接岗位耳塞：降噪值25dB，实际接触噪声90-95dB(A)，佩戴后接触噪声为90-25=65dB(A)（理想情况），但未考虑耳塞佩戴规范性（如未完全塞入），且未设置隔声屏障等工程措施。（3）涂装车间防护：-通风：手工刷涂苯系物，应设置局部排风（如侧吸罩）或全面通风（换气次数≥12次/h），现状无机械通风，苯、二甲苯易积聚。-个体防护：普通纱布口罩无法防护有机蒸气（需配备防毒面具，如3M6200+有机蒸气滤毒盒）。（4）管理措施：未设置职业病危害警示标识（如“苯有毒”“注意通风”），违反《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）要求。3.改进建议：（1）机加工：-调整局部排风罩设计，增大风量或缩小罩口尺寸，确保罩口风速≥0.5m/s；-定期清理除尘装置滤袋，保证运行效率。（2）焊接：-在焊机周围设置可移动隔声屏障（降噪10-15dB）；-配发降噪值≥30dB的耳塞，并开展佩戴培训（如“捏耳戴塞”法）。（3）涂装：-安装局部排风罩（罩口风速≥0.6m/s），连接活性炭吸附装置处理废气；-配发防毒面具（配备有机蒸气滤毒盒），并定期更换滤毒元件；-