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文档简介
低成本铺路护坡综合施工方案一、工程概况与设计目标本方案针对低等级道路及边坡防护工程,采用"路基强化+生态护坡"复合技术体系,兼顾结构稳定性与生态经济性。设计服务年限15年,最大承载能力50kN/m²,边坡防护坡度1:1.25-1:1.5,可抵御30年一遇暴雨冲刷。通过材料本地化采购与模块化施工,较传统方案降低综合成本35%以上。二、材料选择与技术参数(一)路基铺装系统再生骨料基层采用建筑拆除废料破碎筛分的再生骨料(粒径5-31.5mm),压实度≥93%,CBR值≥8%。每100m³掺入3%水泥进行稳定处理,抗压强度达3MPa,可替代40%天然碎石用量。聚乙烯铺路板选用HDPE材质临时铺路板(尺寸2m×1m×20mm),弯曲强度≥20MPa,邵氏硬度≥60D。板体采用防滑纹路设计,单块重量≤25kg,拼接处设锁扣结构,重复使用率可达8次以上。复合土工布采用200g/m²聚酯长丝针刺土工布,断裂强力≥15kN/m,CBR顶破强力≥3.2kN,渗透系数1×10⁻³~1×10⁻¹cm/s,兼具排水与加筋功能。(二)边坡防护系统蜂巢土工格室高度10cm的HDPE土工格室,焊点剥离强度≥30N/cm,拉伸屈服强度≥20MPa。展开后形成40×40cm蜂窝结构,填充本地级配砂石(含泥量≤5%)。雷诺护垫采用高尔凡镀层(锌-5%铝-稀土合金)钢丝编织,网孔80×100mm,钢丝直径3.5mm,抗拉强度≥58kN/m。护垫单元尺寸2m×1m×0.3m,内部填充粒径10-20cm的卵石,孔隙率35%-40%。植被恢复组合采用"狗牙根+紫花苜蓿+高羊茅"混播草种(配比4:3:3),每平米播种量25g。配合椰丝纤维生态毯(厚度≥10mm,单位重量≥300g/m²)覆盖,保水率≥80%。三、施工准备与资源配置(一)前期勘察地形测量:采用RTK定位技术,每50m设置边坡监测点,绘制纵横断面图土质分析:采集0-50cm深度土样,测定含水量(18%-22%)、有机质含量(≥2%)及pH值(6.5-7.5)材料检测:对进场的土工格室、雷诺护垫进行抽样送检,重点检测镀层厚度(≥85μm)和网孔公差(±3%)(二)设备配置设备类型规格型号数量用途说明压实机械12t振动压路机1台路基分层压实(压实度检测)挖掘设备1.2m³液压挖掘机2台基坑开挖与边坡修整摊铺设备3m沥青摊铺机1台再生骨料基层摊铺焊接设备热风焊接机(3kW)2台土工格室与土工布接缝处理检测设备土壤密度仪1套路基压实度实时监测(三)材料储备建立分区仓储:将水泥、钢筋等主材与土工材料分区存放,距施工区≤300m动态库存管理:对雷诺护垫、土工格室等模块化材料保持5000㎡安全库存量本地资源利用:与周边采石场签订毛料供应协议,卵石采购半径控制在20km内四、主要施工流程(一)路基施工(工期15天)场地平整清除地表植被及腐殖土(厚度≥30cm),采用推土机粗平,坡度误差控制在±1%对软基路段(承载力<120kPa)采用换填碎石处理,换填深度80cm,分层压实(每层20cm)基层施工再生骨料拌合:按3%水泥掺量在强制式拌合机中搅拌,含水率控制在最佳含水率±1%摊铺碾压:松铺系数1.25,采用"先轻后重"碾压工艺,压路机速度2-3km/h,碾压次数≥6遍养护处理:洒水养护7天,表面覆盖土工布保湿,养护期间禁止车辆通行面层铺装土工布铺设:采用搭接法(搭接宽度≥30cm),采用热风焊接机接缝(温度180-200℃)铺路板安装:从下坡向上铺设,锁扣连接后采用沙袋临时固定,板间缝隙≤5mm边缘处理:路肩设置10cm高C15混凝土路缘石,与铺路板间隙填充弹性密封胶(二)边坡防护施工(工期20天)坡面修整采用挖掘机配合人工削坡,坡面平整度误差≤5cm/m每20m设置一道截水沟(宽30cm×深40cm),沟内铺设土工布反滤层蜂巢格室施工格室展开:沿坡面自上而下铺设,纵向搭接15cm,采用U型钉(长度30cm)固定,间距1.5m填料填充:分三层填筑级配砂石,每层厚度30cm,采用小型振动夯压实(压实度≥90%)格室封顶:顶部采用C20混凝土压顶(宽50cm×厚15cm),嵌入坡面20cm雷诺护垫施工单元组装:在坡脚处将护垫折叠部分展开,绑扎连接(采用同材质钢丝,绑扎间距20cm)石料填充:卵石分层投放(每层50cm),大块石(≥15cm)放置于外侧,填充高度超出护垫5cm封盖处理:采用螺旋绑扎丝(间距15cm)封盖,拐角处增设斜向加强筋(直径8mm钢筋)植被恢复土壤改良:坡面喷洒0.3%复合肥溶液(N:P:K=15:10:5),用量2L/m²草种混播:采用液压喷播机(工作压力0.8MPa),喷播厚度≥10mm生态毯覆盖:自上而下铺设椰丝毯,采用U型钉(间距50cm)固定,搭接宽度15cm五、关键技术要点(一)结构稳定性控制复合加筋技术土工格栅与蜂巢格室形成立体加筋体系,界面摩擦系数≥1.2雷诺护垫底层设置20cm厚碎石垫层,采用级配碎石(5-31.5mm)找平每100m²坡面设置4处沉降观测点,每周监测一次(允许沉降量≤30mm)排水系统优化路基设置双向横坡(坡度2%),每隔50m设横向排水盲沟(直径10cm透水管)雷诺护垫内填充石料按"大-小-大"分层布置,形成天然排水通道坡脚设置截水沟与急流槽连接,沟底采用M7.5浆砌片石防护(二)低成本施工工艺再生资源利用建筑废料再生利用率≥60%,破碎筛分后进行水洗(含泥量≤3%)利用隧道弃渣加工级配砂石,替代30%外购骨料施工废水经三级沉淀池处理后回用(回用率≥80%)模块化施工雷诺护垫在工厂预制成标准单元(2m×1m),现场仅需组装连接土工格室采用折叠包装运输,展开效率提升40%铺路板采用"租赁+回收"模式,单次使用成本降低至采购价15%(三)质量控制标准项目允许偏差检测方法检验频率路基压实度≥93%环刀法每500m²1点坡面平整度≤5cm/m2m靠尺测量每100m3点雷诺护垫网孔尺寸±3%钢卷尺每批次3片草种发芽率≥85%取样培养(25℃恒温)每批次1次六、生态保护措施(一)施工期环保扬尘控制施工便道每天洒水≥3次(湿度≥60%)骨料堆场设置2.5m高防尘网,出入口安装车辆冲洗平台水土保持开挖区周边设置临时排水沟(坡度1%)和沉沙池(容积50m³)弃土场采用"土工膜+植被毯"双层覆盖,边坡坡度≤1:1.5噪声管理高噪声设备(破碎机、压路机)设置隔音屏障(降噪量≥25dB)限定夜间施工时间(22:00-6:00禁止强噪声作业)(二)生态恢复植物群落构建第1年:每月人工补水(水量20L/m²),确保植被覆盖率≥70%第2年:补种乡土灌木(紫穗槐、沙棘),株距1.5m×1.5m第3年:监测生物多样性指数(目标值≥1.2)生态监测设置3处土壤肥力监测点(0-30cm深度),每年检测有机质含量安装水土流失监测仪,控制土壤侵蚀模数≤500t/km²·a七、成本控制方案(一)材料成本优化本地化采购砂石料采购半径≤30km,运输成本控制在15元/m³以内土工材料采用厂家直供模式,减少中间环节(降低采购价8%-12%)循环利用铺路板、钢模板等周转材料回收率≥90%,残值率≥40%施工废水处理后用于扬尘控制,年节水成本约3万元(二)施工组织优化工序衔接采用平行作业法:路基施工与边坡防护同步推进,缩短工期20%设备共享:与相邻标段共用大型压路机(利用率提升至75%)人员配置组建专业施工班组(土工材料组、结构施工组),人均效率提升30%本地劳务占比≥60%,降低住宿与交通成本(三)成本对比分析(每公里)项目传统方案(万元)本方案(万元)节约比例路基工程855238.8%边坡防护1206843.3%排水系统352237.1%生态恢复452837.8%合计28517040.4%八、质量验收与维护(一)验收标准分项工程验收路基:压实度、平整度、高程偏差(±30mm)护坡:雷诺护垫安装牢固度、网孔变形量(≤2mm)植被:45天成活率≥85%,180天覆盖率≥90%竣工验收承载力检测:采用贝克曼梁测定回弹模量(≥300MPa)水文测试:进行1小时人工降雨试验(强度50mm/h),无明显冲刷生态评估:植被多样性指数、土壤侵蚀模数达标(二)后期维护日常巡检每月检查:护垫铁丝锈蚀情况、植被生长状态雨季加强巡查:重点检查截水沟排水通畅性(每周2次)维修方案局部破损:采用同规格钢丝修补雷诺护垫(搭接长度≥20cm)植被补植:春秋季进行草种补播(每平米补播量10g)结构加固:对沉降超标段(>30mm)采用注浆处理(水灰比1:1)九、安全文明施工安全防护边坡作业设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm²)高空作业(>2m)配备双钩安全带,设置安全母绳(直径≥12mm)应急管理编制滑坡应急预案,储备应
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