金属材料熔化焊的质量要求ISO3834-2

1焊接金属材料熔化焊的质量要求ISO3834-1金属材料熔焊质量要求—第1部分：适宜质量要求等级的选择准则

ISO3834-2金属材料熔焊质量要求—第2部分：全面质量要求ISO3834-3金属材料熔焊质量要求—第3部分：标准质量要求

ISO3834-4金属材料熔焊质量要求—第4部分：基本质量要求ISO3834-5金属材料熔焊质量要求—第5部分：为声明符合ISO

3834-2、ISO3834-3或ISO

3834-4质量要求所需符合的文件2焊接ISO

3834的意义ISO

3834系列标准在全球范围内具有深远的意义，它本质上是将复杂的质量管理体系原则（如ISO

9001）具体应用到焊接这一特殊过程上的国际通用准则。ISO

3834已被许多国际和国家的行业标准及法规所引用或作为核心要求。例如，欧洲的EN1090、压力设备指令（PED），以及许多石油天然气、核电领域的标准，都直接或间接地基于ISO

3834的原则。ISO

3834是全球焊接制造领域的“质量基石”。它通过一套专门化、分级化的国际标准，将抽象的质量理念转化为具体的焊接控制要求，极大地提升了全球焊接产品的安全性、可靠性和经济性。3焊接关于ISO

3834的讲解我们会着重介绍一下ISO

3834-1、ISO

3834-2、以及ISO

3834-5

（ISO

3834-3/4被ISO3834-2覆盖，目前国内做的最多的认证还是ISO

3834-2，3/4比较少）4焊接ISO3834-2金属材料熔焊质量要求—第2部分：全面质量要求5ISO

3834-2-2021原文翻译：1范围本文件规定了在车间和现场安装场所进行金属材料熔焊的全面质量要求。个人理解：车间：指条件可控的固定制造厂。现场：指条件多变且控制难度更大的产品最终安装地点（如建筑工地、化工厂改造现场）。生成文件：和ISO

9001一样，按照ISO

9001的要求，质量体系文件应先有质量手册，再有二级、三级、四级文件，ISO

3834也可以先有《焊接质量手册》，再有相关的文件，再质量手册中应明确适用范围是车间还是工地现场焊接6ISO

3834-2-2021原文翻译：2规范性引用文件下列文件在文本中被引用，以致其部分或全部内容构成本文件的要求。对于注日期的引用文件，仅引用的版本适用。对于不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用。ISO

3834-1,《金属材料熔焊质量要求—第1部分：适宜质量要求等级的选择准则》ISO

3834-5:,《金属材料熔焊质量要求—第5部分：为声明符合ISO

3834-2、ISO

3834-3或ISO

3834-4质量要求所需符合的文件》个人理解：//焊接7ISO

3834-2-2021原文翻译：3术语和定义就本文件而言，ISO

3834-1给出的术语和定义适用。ISO和IEC为标准化工作维护着术语数据库，地址如下：ISO在 浏览平台：可在

https:///obp

访问IEC电子百科：可在/访问个人理解：//焊接8ISO

3834-2-2021原文翻译：4本文件的使用关于本文件使用的一般信息，应使用ISO

3834-1。为满足本文件给出的质量要求，应验证是否符合ISO

3834-5中给出的相关文件。在某些情况下，例如当制造活动更适用于ISO

3834-3或ISO

3834-4，或不进行某些特定操作（如热处理）时，可对本文件详述的要求进行选择性修改或删除。除此之外，应全面采纳本文件所包含的要求。个人理解：“强制性全面采纳”为基本原则与“选择性删减”的例外情况。如果您的生产条件不包含本文规定项目的某一项可以适当删除此项目焊接9ISO

3834-2-2021原文翻译：要求评审与技术评审总则制造商应评审合同要求及任何其他要求，连同购方提供的或制造商自行设计建造物时的内部技术数据。制造商应确定，在执行制造操作所需的所有信息在工作开始前是完整且可获取的。制造商应确认其有能力满足所有要求，并应确保对所有质量相关活动进行充分策划。个人理解：像ISO

9001一样，在活动开始前需要做充足的准备和策划，应证明或怎么操作能满足要求，即要做技术评审和要求评审生成文件：《要求评审》、《技术评审》焊接10ISO

3834-2-2021原文翻译：制造商进行要求评审，旨在核实：工作内容在其执行能力范围内，有足够的资源来实现交付时间表，且文件清晰明确。个人理解：要求评审”这一关键活动需要达成的三个具体、可验证的目标。①技术可行性评估（能力边界）：严格评估工作内容（如焊接材料的种类、厚度、结构复杂性、技术标准等）是否在制造商经过验证的技术能力边界之内。这直接关系到焊接工艺评定、人员资质等核心能力。②资源与交付可行性评估（资源保障）：确认有足够的资源（包括合格的焊工、设备、检测能力、管理人员等）来满足交付时间表。③文件质量评估（沟通基础）：确保所有作为依据的文件（如图纸、技术规格书）是清晰、无歧义的。模糊或不完整的文件是生产错误和质量问题的主要根源之一焊接11ISO

3834-2-2021原文翻译：制造商应确保识别出合同与任何先前报价之间的任何差异，并将可能导致的任何计划、成本或工程变更通知购方。5.2中的事项通常在要求评审时或之前考虑。5.3中的事项通常构成技术评审的一部分，并在初始策划阶段考虑。当合同不存在时（例如，为库存制造的物品），制造商在进行技术评审（见5.3）时，需要考虑5.2的要求。个人理解：对“要求评审”和“技术评审”过程在合同管理和不同生产模式下的细化规定，它明确了信息传递的责任和不同评审活动的时序与整合。①合同变更管理（沟通责任）：制造商有主动的责任去识别合同与初始报价之间的差异。应正式通知客户。②评审活动的时序与整合（过程逻辑）：5.2（要求评审）通常在项目最早阶段（如合同签订前或签订时）进行。5.3（技术评审）侧重于具体的技术方案与生产策划③非合同情境下的应用（灵活性）：在没有合同的情况下，“技术评审”活动必须包含并履行“要求评审”的职能。焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：5.2要求评审应考虑以下方面：所要使用的产品标准，以及任何补充要求；法规和监管要求；制造商确定的任何附加要求； 制造商满足规定要求的能力。个人理解：技术与质量基准（产品标准与补充要求）：这是制作所有产品的前提，作为技术和质量人员必须要明确，这确保了制造和质量验收有据可依。 法律与社会责任（法规要求）：这超越了合同本身，要求制造商必须识别并遵守所有适用的国家法律、地方法规和行业监管规定，这是企业合法经营和履行社会责任的底

。内部质量承诺（制造商附加要求）：制造商的要求可以高于顾客要求，如果是这样，可以遵循内部要求。可行性核实的核心（制造商能力）：这是要求评审的落脚点和关键决策依据。制造商必须客12观评估自身的技术、设备、人员和管理体系是否真正有能力满足这些要求。焊接13ISO

3834-2-2021焊接14焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：5.3技术评审应考虑以下技术要求：母材规格和焊接接头性能；焊缝的质量和验收要求；焊缝的位置、可达性和焊接顺序，包括检验和无损检测的可达性；焊接工艺规程、无损检测规程和热处理规程的规范；用于焊接工艺评定的方法；人员的资格评定；选择、标识和/或可追溯性（例如，对于材料、焊缝）；质量控制安排，包括任何独立检验机构的参与；检验与试验；分包；焊后热处理；其他焊接要求，例如：焊接材料的批次测试、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久性衬垫、锤击的使用、表面光洁度、焊缝外形；特殊方法的使用（例如，单面焊时实现无衬垫全熔透）；接头制备和完工焊缝的尺寸与细节；将在车间或其他地方施焊的焊缝；与工艺应用相关的环境条件（例如，极低的环境温度或任何需要防护恶劣天气条件的情况）；不合格品的处理。15焊接ISO

3834-2-2021个人理解：主要可总结为五部分内容：①技术基础的奠定（a,b,p）：明确了对母材、接头性能、焊缝质量acceptance标准、以及详细的坡口和焊缝尺寸的要求。这是所有后续技术活动的输入和依据。②过程与方法的选择与确认（c,f,g,n,o,r）：涉及具体的制造策略和方法，包括焊接顺序、工艺规程（WPS）、检测方法、热处理、特殊焊接技术等，并考虑了环境条件对工艺执行的影响。这确保了所选择的方法在技术上可行并能适应生产环境。③资源与能力的确认（h,q）：明确了需要合格的人员，并确定了工作地点（车间或现场）。这是对

5.2d)中“能力”的具体化，将能力落实到具体的人和场所。④质量保证体系的建立（i,j,k,s）：规划了整个制造过程中的质量控制活动，包括可追溯性、质量控制安排（含第三方）、检验和测试，以及如何处理出现的问题（不合格品控制）。这构成了项目质量保证的骨架。⑤供应链与管理边界的确立（l）：应明确哪些活动将被分包，从而界定了制造商自身直接控制的范围和需要管理的外部供方。16ISO

3834-2-2021焊接17焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：

6分包当制造商意图使用分包服务或活动（例如，焊接、检验、无损检测、热处理）时，制造商应向分

包商提供为满足适用要求所必需的信息。分包商应提供制造商可能指定的其工作的相关记录和文件。分包商应在制造商的指令和责任下工作，并应完全遵守本文件的相关要求。制造商应确保该分包商能够符合规定的质量要求。制造商向分包商提供的信息应包括来自要求评审（见5.2）和技术评审（见5.3）的所有相关数据。必要时，可规定附加要求以确保分包商符合技术要求。18焊接ISO

3834-2-2021个人理解：制造商可以将工作分包，但质量责任绝不能分包。①制造商的核心责任：信息传递与能力确认制造商必须将项目的全部质量和技术要求（源自第5章的要求评审和技术评审）完整、准确地传递给分包商。这是分包商能够正确工作的前提。制造商有责任确保分包商具备满足这些要求的能力。②分包商的义务：依规执行与提供证据分包商必须完全遵守制造商提出的所有要求，生成并提供其工作的相关记录和文件，以证明其活动是受控且符合规定的。③责任的不可推卸性分包商是在制造商的“责任下”工作。对于最终客户和监管机构而言，制造商是产品质量的最终责任方。如果分包商的工作出现质量问题，制造商仍需承担全部责任。生成文件：与ISO

9001需要对分包商进行相关的资质、能力审核，确定其是否具有能力19ISO

3834-2-2021原文翻译：

7焊接人员7.1总则制造商应配备充足且胜任的人员，用于根据规定要求对焊接生产进行策划、实施和监督。个人理解：提出了对焊接人员的总体要求：“充足”和“胜任”。覆盖了焊接生产的三个关键环节：策划、实施和监督。这表明人员能力不仅指操作技能，还包括技术管理和质量监督。焊接20ISO

3834-2-2021原文翻译：7.2焊工与焊接操作工焊工和焊接操作工应通过相应的考试取得资格。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表1；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。个人理解：核心是“资格”：明确规定焊工和焊接操作工必须通过考试取得资格。这是保证焊接操作这一特殊过程质量的直接和首要条件。资格的依据：其资格必须依据国际公认的标准（如ISO

9606系列或ISO

14732）进行评定。标准通过引用ISO

3834-5中的相应表格，指明了具体需要符合哪些人员资格评定标准。生成文件：焊工及焊接操作工的人员清单，需要在有效期内焊接21ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表1和表10原文内容：ISO9606-1：焊工的资格测试—熔化焊—第1部分：钢ISO9606-2：焊工的资格测试—熔化焊—第2部分：铝及铝合金ISO9606-3：焊工的资格测试—熔化焊—第3部分：铜及铜合金ISO9606-4：焊工的资格测试—熔化焊—第4部分：镍及镍合金ISO9606-5：焊工的资格测试—熔化焊—第5部分：钛及钛合金、锆及锆合金ISO

14732：焊接人员—金属材料机械化及自动化焊接操作工与焊机设定人员资格考试ISO

15618-1：水下焊接焊工资格考试—第1部分：高压湿法焊接ISO

15618-2：水下焊接焊工资格考试—第2部分：高压干焊的潜水焊工与焊接操作工焊接22ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表1和表10翻译：ISO14555:焊接—金属材料的电弧螺柱焊焊接23ISO

3834-2-2021ISO

9606证书模板ISO

9606主要是手工操作的焊接方法取得的证书ISO

14732主要是机械方式的焊接方法取得的证书（如埋弧焊、机器手焊接、机器人焊接）焊接24ISO

3834-2-2021原文翻译：7.3焊接协调人员制造商应配备适当的焊接协调人员。此类对质量活动负责的人员应拥有足够的权限，以便能采取任何必要的措施。此类人员的任务和职责应予以明确规定。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表2；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。个人理解：焊接协调人员（7.3）：技术管理层核心是“能力、权限与职责”：能力：制造商必须配备“适当的”焊接协调人员（通常指符合ISO

14731要求的人员）。这意味着他们需要具备相应的教育背景、培训和经验。权限：他们必须被授予“足够的权限”，以便在发现质量问题时能够及时有效地采取干预措施（如停止不合格的焊接作业）。没有权限的责任是空洞的。职责：其任务和职责必须明文规定，确保权责清晰，避免推诿和混乱。焊接25焊接ISO

3834-2-2021稍微提一下ISO

14731：在ISO

14731规定了焊接协调人员（焊接责任人）-应该掌握哪些方面的知识，应该有哪些任务和职责，并且文件类的需要有一份《ISO

14731-焊接责任人员分工表》来描述相关的焊接责人员的任务和职责。ISO

14731

（焊接协调-任务与职责），其2006年版的附录A中规定了三种人员资质（IWE,IWT,IWS），而在2019年版中，这个附录A被彻底重写了，内容从“资质名称”变成了“能力评估指南”。2006版本缺乏灵活性：全球各地的教育体系、国家资格和工业实践各不相同。只认可IIW的体系，可能会排除其他具有同等效力的国家或地区性资质。对于没有引入IIW体系的国家或企业，这种规定可能被视为一种不必要的障碍。重心偏移：它可能让制造商和认证机构过度专注于“人员是否持有某张证书”，而忽略了更本质的问题——“该人员是否具备履行其特定职责所需的能力？”2019年版的新附录A采用的是一种“基于原则和绩效”的方法。它不再告诉你“你需要一个IWE”，而是告诉你“你需要评估你的焊接协调人员是否具备以下能力……”，并提供了详细的评估指南。生成文件：任命书+职责分工表翻译：附录A（资料性）焊接技术知识建议国际焊接学会（IIW）已基于自愿原则，制定了关于焊接协调人员教育、考试和资格的最低要求建议。这些建议在以下文件中说明：国际焊接工程师（IWE），文件编号IAB-002-2000/EWF-409；国际焊接技术员（IWT），文件编号IAB-003-2000/EWF-410；国际焊接技师（IWS），文件编号IAB-004-2000/EWF-411。满足这些文件要求或持有可接受的国家资格的焊接协调人员，可视为满足第6.2条的相关要求。26ISO

3834-2-2021稍微提一下ISO

14731：ISO

14731-2006与ISO14731-2019的变化内容焊接27ISO

3834-2-2021稍微提一下ISO

14731：ISO

14731-2006与ISO14731-2019的变化内容翻译：焊接协调人员的能力评估焊接协调人员负责确定应如何施焊以满足规定要求，同时需考虑与所用材料、工艺及制造技术相关的焊接性问题。这包括确保获得所需的焊接质量，并满足法规、标准、技术规格书及其他客户要求。对焊接协调人员能力的评估应至少包括以下方面，并与其生产活动的性质和/或复杂程度相关联：使用制造组织所采用的标准焊接类似产品的既往经验；对制造商所用材料进行制造的实践经验范围；在使用制造组织所采用的焊接支持标准（例如，焊接工艺评定记录、焊接工艺规程、焊工和焊接操作工资格认定）方面的既往经验；对ISO

3834系列及本文件（即ISO

14731）的理解；在焊接相关问题故障排除方面的经验；对附录B中规定的相关基本焊接及相关任务的知识；达到第6条所规定的与制造商相适应的理论知识的水平。焊接对焊接协调人员能力的评估应包括一次评审，可作为一次单独的专业面试和/或在车间巡视期间进行。在可能的情况下，该评审应由能力水平与被评审焊接协调人员相当或更高的人员进行。28ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表2原文内容：ISO14731:焊接协调人员——任务与职责焊接29ISO

3834-2-2021原文翻译：检验与试验人员总则制造商应配备充足且胜任的人员，用于根据规定要求对焊接生产的检验与试验进行策划、实施和监督。个人理解：①人员的全面覆盖：要求的人员不仅限于亲手操作仪器、进行测试的一 检验员，还包括负责策划检验活动的技术人员以及负责监督检验过程的管理或审核人员。这构成了一个完整的检验组织体系。②充足：指人员的数量必须能够满足生产规模和检验计划的需求，确保所有必要的检验和试验都能及时完成，不会因资源不足而被省略或延误。③胜任：指人员的质量，即必须具备相应的教育背景、培训、技能和经验，能够正确理解标准、操作设备、评判结果并做出结论。生成文件：检验计划、人员能力矩阵图焊接30ISO

3834-2-2021原文翻译：8.2无损检测人员无损检测人员应具备相应资格。对于目视检测，并不总是需要进行资格鉴定考试。当不要求资格鉴定考试时，其能力应由制造商进行验证。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表3；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。个人理解：针对目视检测（VT）的灵活性规定：当不要求正式资格鉴定时，验证人员能力的责任完全转移到了制造商身上。制造商必须有体系地（通过培训、考核、视力检查、持续监督等方式）证明其目视检测人员是胜任的，并保留相关记录。但是其他的无损检测需要。生成文件：无损检测人员清单、内部目视培训的人员清单及证书焊接31ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表3内容：焊接32ISO

3834-2-2021焊接33焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：

9设备9.1生产与试验设备下列设备在需要时应配备：电源及其他机器；用于接头和表面准备及切割（包括热切割）的设备；用于预热和焊后热处理的设备，包括温度指示器；夹具和固定装置；用于生产的起重机和搬运设备；与适用制造过程直接相关的个人防护装备及其他安全设备；用于焊接消耗材料处理的烘箱、焊条筒；表面清理设施；破坏性和非破坏性试验设施。ISO

3834-2-2021焊接个人理解：质量不仅依赖于人和流程，也依赖于完成这些流程所必需的正确、适用的设备。①覆盖焊接生产全过程的设备需求：从前期准备(b:坡口加工,h:清理)到核心焊接过程(a:电源,d:夹具,e:吊装,f:安全防护,g:焊材处理)再到辅助工艺(c:预热与热处理)最后到质量验证(i:检验与试验设备)这确保了从材料准备到最终检验的每一个影响质量的环节，都有合适的设备作为支撑②强调设备的功能性而不仅是种类：条款不仅列出设备类型，还关注其功能。例如，c)中特别指明包括“温度指示器”，因为这直接关系到热处理工艺控制的准确性和可追溯性。焊接质量高度依赖于过程参数（如电流电压、预热温度、焊材干燥度）。而这些参数的实现和监控，必须依靠准确、可靠的设备（如电源、预热装置、烘箱、温度计）。没有正确的设备，工艺规程（WPS）就只是一纸空文。因此，设备是过程能力的基础。34生成文件：关于生产所有的需要用到的产品，应在技术评审中的设备情况进行描述35ISO

3834-2-2021焊接36焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：9.2生产设备的描述制造商应维护一份用于生产的关键设备清单。该清单应标识出对评估车间产能和能力至关重要的主要设备项目。这包括，例如：起重机的最大起重能力；车间可处理的部件尺寸；机械化或自动焊接设备的能力；用于焊后热处理的热处理炉的尺寸和最高温度；轧制、弯曲和切割设备的能力。其他设备仅需按每种通用类型的大致总数进行说明（例如，用于不同工艺的电源总数）。个人理解：此条款规定了制造商如何以文件化形式展示其核心生产能力和资源。其核心目的在于将抽象的“能力”转化为具体、可量化的技术数据，为内外部评估提供客观依据。生成文件：《设备清单》需要标注具体的设备能力原文翻译：9.3设备的适用性设备应适用于所涉及的用途。注：除非另有规定，通常不要求对焊接和加热设备进行资格鉴定。个人理解：设备的适用性：功能匹配原则核心：要求设备的功能、容量、精度等必须与所执行的特定任务（应用）相匹配。重要说明（注）：明确指出通常不需要对每台焊接或加热设备进行复杂的“资格鉴定”（如同工艺评定一样），只需确认其适用即可。这避免了不必要的成本和复杂性，体现了标准的务实性。评估其输出参数（电流、电压、温度）是否准确、稳定，通常就足以证明其适用性。37ISO

3834-2-2021焊接38ISO

3834-2-2021原文翻译：9.4新设备新（或翻新）设备安装后，应进行适当的设备测试。测试应验证设备的正确功能。只要适用，测试应根据相关标准执行并形成文件。个人理解：新设备：初始状态确认核心：确保新投入使用的设备从最开始就是功能正常的。这是防止因设备自身缺陷导致批量性产品质量问题的第一道防

。方法：要求进行测试，并且测试结果需要按照标准出具相关的报告。这提供了设备初始状态合格的客观证据，也为后续维护和故障排查提供了基准。生成文件：新设备的验收表焊接39ISO

3834-2-2021焊接40焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：9.5设备的维护制造商应制定设备的文件化维护计划。该计划应确保对设备中控制相关工艺规程所列变量的那些项目进行维护检查。计划可仅限于那些对保证产品质量至关重要的项目。这些项目的示例如下：热切割设备、机械化夹具中的导轨状况；焊接设备操作所用的安培表、伏特表、流量计的状况；电缆、软管、连接器的状况；机械化和/或自动焊接装置中控制系统的状况；温度测量仪器的状况；送丝机构和导管的状况。有故障的设备不得使用。41ISO

3834-2-2021个人理解：设备的维护：持续状态保证核心：通过文件化的预防性维护计划，来确保设备在整个使用周期内都能持续满足要求。聚焦关键控制点：维护计划不是泛泛而谈，必须重点关注那些控制着工艺规程（WPS等）中关键变量的部件（如仪表、控制系统）。这直接链接了设备状态与工艺执行质量。风险导向：允许计划“仅限于对保证产品质量至关重要的项目”，体现了基于风险的思维，将维护资源集中在最可能影响质量的环节。最终底 ：“有故障的设备不得使用”是一条不容妥协的强制性规定。焊接生成文件：跟ISO

9001一样，需要有《设备维护保养计划》、《设备维护保养记录》42ISO

3834-2-2021焊接43焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：焊接及相关活动生产计划制造商应进行充分的生产计划。至少应考虑以下项目：规定建造物的制造顺序（例如，作为单个部件或子组件制造，以及后续总装的顺序）；识别制造该建造物所需的各个工艺过程；引用适用的焊接及相关工艺的规程；焊缝的施焊顺序；各个工艺过程的执行顺序和时机；检验与试验的规范，包括任何独立检验机构的参与；环境条件（例如，防风雨保护）；酌情按批次、组件或部件进行标识；合格人员的分配；任何生产试验的安排。个人理解：此条款是关于焊接生产执行前的总体策划要求，其核心是将之前所有评审和准备的结果（要求、技术方案、资源）整合成一个协调、有序、可执行的行动方案。它标志着项目从“准备阶段”进入“执行阶段”。①计划的核心：整合与排序生产计划不是孤立的，而是对所有先前确定的要素（来自第5章的技术评审）进行整合、排序和资源分配的过程。它确保了制造、检验和资源活动能够高效、有序地进行，避免混乱、返工和资源冲突。②计划内容的全面性技术流程(a,b,c,d,e)：规定了从部件到总装的宏观制造顺序，以及具体的焊接顺序和工艺执行时机。这直接影响到焊接应力、变形和控制质量。质量验证流程(f,j)：将检验与试验活动作为计划的内在组成部分，明确了检验点、方法和责任方（包括第三方），确保质量验证与生产同步。资源与环境保障(g,i)：考虑了影响工艺执行的环境因素，并提前分配了具备相应资格的人员，确保“在正确的条件下由正确的人”执行任务。可追溯性基础(h)：通过标识要求，为产品在整个制造过程中的身份识别和质量记录追溯奠定了基础。44焊接ISO

3834-2-202145ISO

3834-2-2021生成文件：《焊前组对顺序作业文件》《焊接顺序计划作业文件》《焊接工艺规程WPS》《焊后无损检测时机规范》《焊后检验规范/作业文件》《焊接环境要求》《产品追溯标识规范》《产品的型式试验规范》《人员分配计划》焊接46ISO

3834-2-2021原文翻译：10.2焊接工艺规程制造商应编制焊接工艺规程，并确保其在生产中得到正确使用。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表4；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。个人理解：焊接生产必须遵循的“法律文件”——焊接工艺规程的建立和执行要求。①WPS的编制（事前策划）：制造商必须为所要使用的每种重要焊接工艺组合（母材-焊材-方法等）编制详细的WPS。WPS不是一份简单的操作建议，而是一份包含所有关键工艺参数（如电流、电压、速度、预热温度、保护气体等）的强制性作业指导书。它是将焊接性知识和工艺评定结果转化为现场可执行指令的桥梁。②WPS的正确使用（过程控制）：制造商必须确保WPS在生产现场得到严格遵守。编制WPS只是第一步，更关键的是确保焊工和操作工在实际生产中不折不扣地按WPS操作。这需要通过监督、培训、工艺纪律检查等方式来实现。任何未经授权的偏离都是不允许的。③符合性文件的明确指引：明确指出了WPS的编制和资格评定所应依据的具体国际标准，确保了WPS的规范性和国际通用性，避免了各制造商自行其是。生成文件：焊接工艺规程WPS焊接47ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表4内容：ISO

15609-1：金属材料焊接程序的规范与评定—焊接工艺规程—第1部分：电弧焊

ISO

15609-2：金属材料焊接程序的规范与评定—焊接工艺规程—第2部分：气焊

ISO

15609-3：金属材料焊接程序的规范与评定—焊接工艺规程—第3部分：电子束焊ISO

15609-4：金属材料焊接程序的规范与评定—焊接工艺规程—第4部分：激光束焊ISO

15609-5：金属材料焊接程序的规范与评定—焊接工艺规程—第5部分：电阻焊ISO

15609-6：金属材料焊接程序的规范与评定—焊接工艺规程—第6部分：激光-电弧复合焊焊接48ISO

3834-2-2021原文翻译：10.3焊接工艺评定焊接工艺应在生产前进行评定。评定方法应符合相关产品标准或技术规格书的规定。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表5；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。注：相关产品标准和/或技术规格书可能要求对其他工艺进行评定。个人理解：此条款是焊接质量控制的技术核心与验证环节，它规定了在将焊接工艺规程（WPS）应用于实际产品生产之前，必须通过一个标准化的实验过程来证明其可行性和可靠性。①评定的强制性与时效性（事前验证）：焊接工艺必须在正式生产之前完成评定。②评定方法的依据：评定方法（即如何做试验）的首选依据是产品标准或合同中的技术规格书。（不同客户可以采取不同的工艺评定标准，比如本标准采用ISO

15614）生成文件：WPQR、WPQR清单焊接49ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表5内容：焊接ISO

15607：金属材料焊接工艺的规范与评定—通用规则ISO

15610：金属材料焊接工艺的规范与评定—基于已测试焊接耗材的评定

ISO

15611：金属材料焊接工艺的规范与评定—基于先前焊接经验的评定ISO

15612：金属材料焊接工艺的规范与评定—通过采用标准焊接工艺规程进行评定

ISO

15613：金属材料焊接工艺的规范与评定—基于产前焊接测试的评定ISO

15614-1：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第1部分：钢的电弧焊与气焊以及镍及镍合金的电弧焊ISO

15614-2：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第2部分：铝及铝合金的电弧焊ISO

15614-3：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第3部分：非合金及低合金铸铁的熔焊

ISO

15614-4：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第4部分：铝铸件的补焊ISO

15614-5：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第5部分：钛、锆及其合金的电弧焊

ISO

15614-6：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第6部分：铜及铜合金的电弧焊与气焊

ISO

15614-7：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第7部分：堆焊ISO

15614-8：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第8部分：管与管板接头的焊接

ISO

15614-10：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第10部分：高压干焊ISO

15614-11：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第11部分：电子束与激光束焊接

ISO

15614-12：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第12部分：点焊、缝焊和凸焊ISO

15614-13：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第13部分：压力焊（电阻对焊）和闪光焊

ISO

15614-14：金属材料焊接工艺的规范与评定—焊接工艺试验—第14部分：钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接50焊接ISO

3834-2-202151ISO

3834-2-2021原文翻译：10.4作业指导书制造商可直接将焊接工艺规程用于指导目的。或者，也可使用专用的作业指导书。此类专用的作业指导书应依据经评定的焊接工艺规程编制，并且不需要单独进行评定。个人理解：明确了“焊接工艺规程”与“作业指导书”在焊接生产指导文件体系中的关系和用法，其核心是在保证技术来源正确的前提下，为现场操作提供灵活性。①WPS的直接使用（标准做法）：允许将经过评定的WPS直接作为现场操作人员的指导文件。②专用作业指导书的衍生使用（可选细化）：允许制造商基于已评定的WPS，编制更详细、更具体或更易于理解的专用作业指导书。专用作业指导书必须从合格的WPS衍生而来，其核心工艺参数不能与WPS相悖。生成文件：焊接作业指导书、weld

map焊接52ISO

3834-2-2021原文翻译：10.5文件的编制与控制程序制造商应建立并保持相关质量文件（例如：焊接工艺规程、焊接工艺评定记录、焊工与焊接操作工资格文件）的编制与控制程序。个人理解：质量管理体系文件控制的原则性要求，其核心是确保所有影响焊接质量的关键技术文件在其整个生命周期内都处于受控状态。①建立程序（制度化）：要求制造商必须制定书面的管理程序，来规定如何管理这些关键质量文件。②保持程序（持续执行）：要求制造商持续地执行和维护这些已建立的程序。③控制范围（关键文件示例）：明确指出了需要受控的文件类型，特别是那些构成焊接质量体系核心的技术能力证明文件：焊接工艺规程：指导“如何焊”的法律文件。焊接工艺评定记录：证明WPS有效的客观证据。人员资格文件：证明焊工和操作工有能力执行工艺的证书。生成文件：《焊接相关文件的管理规范》焊接53ISO

3834-2-2021原文翻译：11焊接消耗材料总则应规定焊接消耗材料控制的职责和程序。批次试验仅当有规定时，才要求对焊接消耗材料进行批次试验。个人理解： 要求建立文件化的职责和程序。这明确了焊接材料管理不是随意的，必须有明确的部门或人员负责，有一套书面的管理流程（从采购、验收、入库、储存、领用到使用追溯）。这是所有具体控制措施能够落实的组织和制度保障。不强制要求对每批来料都进行额外的化学或力学性能测试。制造商通常可以信赖经认证的供应商提供的质量证明书。仅当客户合同、技术规格书或产品标准有明确要求时（例如在核电、深海管道等极高风险领域），才需要进行额外的、成本更高的批次试验。这避免了不必要的资源浪费。生成文件：《焊材的管理规范》、《焊材试验的规范》焊接54ISO

3834-2-2021原文翻译：11.3储存与处理制造商应制定并实施焊接消耗材料的储存、处理、标识和使用程序，例如，以避免吸潮、氧化和损坏。这些程序应符合供应商的建议。个人理解：关注焊接材料在工厂内部的流转过程，防止其因保管不当而质量下降。特别是对碱性焊条和某些焊剂，吸潮会导致焊缝氢致裂纹。保护焊丝表面清洁，防止划伤。标识：确保不会误用不同型号、规格的材料。遵循供应商建议：供应商最了解其产品的特性，其推荐的烘干温度、保温时间、存放环境等是编写内部程序的最重要依据。关于焊材的储存和管理之前的文章介绍过生成文件：《焊材的管理规范》焊接55ISO

3834-2-2021原文翻译：12母材的储存储存应确保材料（包括客户提供的材料）不受不利影响。在储存期间应保持其标识。个人理解：关于母材在投入生产前的仓储管理的基本要求，其核心是防护和可追溯性。防护：储存条件和方法必须能防止母材发生腐蚀、污染、机械损伤或变形等。应提供适当的场地（如室内、防雨棚）、使用合适的垫材和支撑以防止变形，以及将不同材料隔离存放以避免电化学腐蚀等。此要求同样适用于客户提供的材料，制造商对其负有同等的保管责任。保持标识：在储存期间，材料上的原始标识（如炉批号、材质号、规格）必须清晰可辨。如果标识在储存中丢失或模糊，可能导致材料误用，造成灾难性后果（例如，在压力容器中错用强度等级较低的材料）生成文件：原材料管理规范焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：13焊后热处理制造商应完全负责任何焊后热处理的规程制定和执行。该工艺规程应与母材、焊接接头及建造物相适应。它应符合产品标准和/或规定的要求。应在热处理过程中保持热处理记录。该记录应能证明已遵循了规程，并应可追溯至特定产品。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表6；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。个人理解：焊后热处理是关键的特殊过程①制造商必须对PWHT的工艺制定和操作执行负全部责任，即使该工作可能被分包。②PWHT工艺规程必须与母材类型（如碳钢、合金钢）、焊接接头特性和整体结构相适应。③PWHT工艺必须严格遵守产品标准、技术规格书或合同中的规定。图），并且该记录必须能够明确地追溯到56④必须对PWHT过程进行连续记录（通常使用温度-时间曲所处理的特定产品或部件。生成文件：《焊后热处理报告》焊接57ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表6内容：ISO

17663：焊接——与焊接及有关工艺相关的热处理质量要求焊接58ISO

3834-2-2021原文翻译：14检验与试验14.1总则应在制造过程的适当节点实施适用的检验与试验，以确保符合合同要求。此类检验和/或试验的位置与频次取决于合同和/或产品标准、焊接工艺及建造物类型（见5.2和5.3）。制造商可不受限制地进行附加试验。不要求报告此类试验。个人理解：检验与试验不是孤立的，而是制造过程的内在组成部分。其目的是在过程中及时发现问题，确保最终产品符合要求。检验点的设置（在哪里检）和频次（检多少次）不是固定的，而是基于合同要求、产品标准、焊接工艺和产品复杂性，进行风险分析后确定的。允许并鼓励制造商进行多于规定要求的内部检验和试验。生成文件：《检验计划ITP》焊接59ISO

3834-2-2021焊接60焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：14.2焊前检验与试验

在开始焊接前，应检查以下各项：焊工与焊接操作工资格文件的适用性与有效性；焊接工艺规程的适用性；母材的标识；焊接消耗材料的标识；接头制备（例如：形状与尺寸）；装配、夹具装配与定位焊；焊接工艺规程中的任何特殊要求（例如：变形预防）；焊接工作条件的适用性，包括环境。个人理解：其核心思想是“预防为主”，在最前端消除可能导致焊接失败的潜在因素。它系统地核查了影响焊接质量的五大要素（人、机、料、法、环）在焊前的状态：人员：核查操作者资格是否有效且适用于当前任务(a)。方法：核查指导文件（WPS）是否适用(b,g)。材料：核查母材和焊材是否正确，防止误用(c,d)。工件与工装：核查坡口、装配精度和工装夹具，确保几何条件满足要求(e,f)。环境：核查环境条件是否满足工艺要求(h)。生成文件：《焊前检验表》61ISO

3834-2-2021焊接62焊接ISO

3834-2-2021原文翻译：14.3焊接过程中的检验与试验在焊接过程中，应在适当的间隔时间或通过连续监控检查以下各项：主要焊接参数（例如：焊接电流、电弧电压和焊接速度）；预热/道间温度；焊道及焊层的清理和形状；清根；焊接顺序；焊接消耗材料的正确使用和处理；变形控制；任何中间检查（例如：尺寸检查）。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表7；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。63焊接ISO

3834-2-2021个人理解：其核心是确保焊接工艺规程被严格、持续地执行，并及时发现和纠正过程中的偏差，防止缺陷的产生和积累。过程参数的符合性监控(a,b)：通过连续监控或定期检查，确保电流、电压、速度、预热及道间温度等关键参数始终在焊接工艺规程规定的范围内。操作与工艺纪律的符合性监控(c,d,e,f)：检查实际操作是否严格遵守工艺规程和标准要求。质量趋势与几何尺寸的监控(g,h)：在过程中主动控制变形，并进行中间尺寸检查。关于焊接过程的参数检查，目前用可设置的焊接设备可以实现，工艺纪律的检查也主要是抽检，对于尺寸较严格的产品确实需要边焊边测量尺寸生成文件：《焊中检验表》64ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表7内容：ISO

13916：焊接——预热温度、层间温度及预热保温温度的测量

ISO/TR17671-2：焊接——金属材料焊接建议——第2部分：铁素体钢的电弧焊

ISO/TR

17844：焊接——避免冷裂纹的标准化方法比较焊接65ISO

3834-2-2021原文翻译：14.4焊后检验与试验焊接后，应检查其与相关验收准则的符合性：通过目视检测；通过无损检测；通过破坏性试验；建造物的外形、形状和尺寸；焊后操作（例如：焊后热处理、时效处理）的结果与记录。为满足质量要求所需符合的文件规定在：对于电弧焊、电子束焊、激光焊和气焊，见ISO

3834-5:—的表8；以及对于其他熔焊工艺，见ISO

3834-5:—的表10。焊接66焊接ISO

3834-2-2021个人理解：外观与内部质量(a,b)：通过目视检测检查表面缺陷，通过无损检测（如RT、UT）检查内部缺陷。抽样性能验证(c)：通过破坏性试验（通常在工艺评定或产品试板上进行）验证接头的力学性能等。几何精度(d)：检查产品的最终尺寸和形状，确保满足图纸和功能要求。过程记录的审查(e)：审查焊后热处理等关键过程的记录，确认这些特殊过程已按规程执行并达标。这是“特殊过程”控制的延伸。“验收准则”是判定的唯一依据：所有检验结果的合格与否，都必须依据事先在合同、技术规格书或产品标准中明确规定的验收标准（如ISO

5817,ISO

10042等）来判定。这避免了主观判断。生成文件：《焊后检验表》67ISO

3834-2-2021ISO

3834-5表8内容：ISO10863：焊缝的无损检测——超声波检测——超声波衍射时差法（TOFD）的应用ISO13588：焊缝的无损检测——超声波检测——自动化相控阵技术的应用ISO

17635：焊缝的无损检测——金属材料通用规则ISO17636-1：焊缝的无损检测——射线检测——第1部分：使用胶片的X射线和伽马射线技术ISO17636-2：焊缝的无损检测——射线检测——第2部分：使用数字探测器的X射线和伽马射线技术ISO

17637：焊缝的无损检测——熔焊接头的目视检测ISO

17638：焊缝的无损检测——磁粉检测ISO17639：金属材料焊缝的破坏性试验——焊缝的宏观与微观检验ISO17640：焊缝的无损检测——超声检测——技术、检测等级与评定ISO22825：焊缝的无损检测——超声检测——奥氏体钢和镍基合金焊缝的检测焊接68ISO

3834-2-2021原文翻译：14.5检验与试验状态应酌情采取措施，以指示焊接建造物的检验与试验状态，例如，在物品上做标记或使用流程卡。

个人理解：通过可视化的方法，清晰地区分产品在不同检验阶段的状态，防止不合格品被误用或放行。目的：确保只有通过所有规定检验和试验的合格产品才能被放行至下一工序或交付给客户。方法：可以通过在产品本体上做标记（如钢印、油漆标记）、悬挂标签或使用随工流程卡等方式来明确标识其状态（例如：“待检”、“合格”、“不合格”、“返工区”）。生成文件：《流转和追溯原则》《产品标识原则》焊接69ISO

3834-2-2021原文翻译：15不合格与纠正措施应采取措施以控制不符合规定要求的项目或活动，以防止其被非预期接受。当制造商进行返修和/或纠正时，应在执行返修或纠正的所有工作站提供适用程序的说明。进行返修时，应根据原始要求对项目重新进行检验和试验。还应采取措施以避免不合格的再次发生。个人理解：和ISO9001一样对不合格品/项进行“控制-处理-验证-预防”的闭环管理系统。控制（隔离与标识）：①必须立即将不合格品与合格品隔离并明确标识，防止被误用、安装或交付。②返修工作不能随意进行，必须依据预先制定并经过评定的返修工艺规程。该规程必须在工作现场易于获取，确保操作的一致性。③返修后的部位必须按照原始验