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文档简介
墙面抗裂墙基布施工技术方案一、施工准备(一)材料准备墙基布材料选用玻璃纤维网格布(规格:幅宽1m/1.2m,克重≥160g/㎡,耐碱断裂强力≥1200N/50mm),需提供出厂合格证及性能检测报告,确保耐碱率≥90%,断裂伸长率≤5%。配套专用基布胶(聚合物水泥基胶粘剂,粘结强度≥1.5MPa,耐水粘结强度≥1.0MPa),进场时需检查生产日期,确保在保质期内(一般为6个月)。基层处理材料界面剂:选用水泥基渗透结晶型界面剂,固含量≥45%,渗透深度≥5mm。修补材料:聚合物抗裂砂浆(抗压强度≥25MPa,抗折强度≥5MPa)、柔性腻子(柔韧性≥100mm,耐水性≥96h无异常)。辅助材料:美纹纸胶带(宽度20mm/30mm)、消泡滚筒(直径50mm)、羊毛刷(宽度50mm/100mm)。(二)机具准备设备名称规格型号数量用途说明电动搅拌器功率≥500W2台搅拌基布胶及砂浆激光投线仪精度±1mm/5m1台墙面垂直度、平整度校准抹子不锈钢材质5把刮涂胶粘剂及腻子滚刷长度200mm3把涂刷界面剂及基布胶切割工具壁纸刀+直尺2套裁剪墙基布砂纸架150mm×200mm3个基层打磨(配套80目/120目砂纸)靠尺2m铝合金2根检查墙面平整度(三)基层处理标准表面要求墙面平整度误差≤3mm/2m,垂直度误差≤2mm/2m,阴阳角方正度误差≤3mm。基层应坚实、干燥(含水率≤10%),无空鼓、裂缝、油污及浮灰,若存在空鼓需铲除后用抗裂砂浆修补。处理流程第一步:清理:使用高压吹风机清除墙面浮灰,油污处用中性洗涤剂擦拭,再用清水冲洗晾干。第二步:修补:对墙面孔洞、裂缝(宽度<0.3mm)用抗裂砂浆填补,深度>5mm的缺陷需分层修补,每层厚度≤10mm,间隔时间≥4h。第三步:界面处理:涂刷界面剂,采用“一底两面”工艺,第一遍干燥后(≥2h)涂刷第二遍,确保覆盖率100%,无漏涂、流挂。二、工艺流程(一)施工流程图基层验收→弹线定位→配置基布胶→涂刷底胶→铺贴墙基布→压平排气→接缝处理→第一遍腻子→第二遍腻子→打磨修整→验收(二)关键工序操作要点1.弹线定位使用激光投线仪在墙面弹出垂直控制线(间距≤1.2m)及水平控制线(间距2m),阴阳角处增设50mm宽定位线,确保墙基布铺贴垂直度误差≤2mm/m。门窗洞口周边弹出300mm宽加强区控制线,需进行双层布加强处理。2.基布胶配置配比:基布胶(粉料):水=1:0.25(重量比),使用电动搅拌器低速搅拌3min,静置5min后再次搅拌2min,确保无颗粒、无沉淀,胶液稠度控制在120±5mm(用涂-4杯测定)。使用要求:配置好的胶液需在2h内用完(25℃环境下),严禁二次加水搅拌,温度低于5℃时需采取保温措施(可加入防冻剂,掺量≤3%)。3.铺贴墙基布涂刷底胶:用滚刷均匀涂刷基布胶,厚度1.0-1.2mm,涂刷面积比单幅墙基布大100mm(沿宽度方向),避免胶液干涸(开放时间≤30min)。布幅铺贴:将墙基布沿垂直控制线对齐,从上往下铺贴,用抹子从中间向两侧(力度30-50N)压平,确保胶液充分渗透布体,无气泡、褶皱。接缝处理:相邻布幅搭接宽度50mm,搭接处用专用压辊(硬度60ShoreA)反复碾压3次,挤出多余胶液,再用湿毛巾清理接缝边缘。4.腻子施工第一遍腻子:墙基布铺贴完成24h后,刮涂柔性腻子(厚度1.5-2.0mm),采用“十字交叉法”施工(先横向后纵向),确保腻子填满布网间隙。第二遍腻子:第一遍腻子干燥≥12h后(25℃环境),刮涂第二遍腻子(厚度0.5-1.0mm),表面需平整光滑,用2m靠尺检查平整度误差≤2mm。打磨处理:腻子完全干燥后(≥48h),用120目砂纸沿横向轻轻打磨,再用80目砂纸纵向修整,打磨后用吸尘器清除粉尘。三、质量控制(一)主控项目材料验收墙基布耐碱性能:每批次随机抽取3卷,送第三方检测机构进行耐碱拉伸断裂强力保留率测试,结果需≥90%。胶粘剂粘结强度:施工前制作样板(墙基布+胶粘剂+基层),养护7d后进行拉拔试验,粘结强度应≥1.5MPa,破坏形式应为基层内聚破坏。施工质量铺贴质量:墙基布应与基层粘结牢固,用手轻扯无起翘,空鼓面积≤0.1㎡/处,且每面墙空鼓数量≤2处。接缝质量:接缝处无错台(误差≤0.5mm),用500g砝码挂线检查接缝直线度误差≤2mm/2m。(二)一般项目表面平整度:用2m靠尺检查,误差≤3mm,阴阳角方正度用直角尺检查,误差≤3mm。外观质量:表面无划痕、气泡、褶皱,颜色均匀一致,无胶液残留痕迹。干燥时间:每层施工间隔时间需满足:基布胶≥24h,腻子≥12h(低温环境需延长至24h)。(三)验收标准验收项目允许偏差检查方法垂直度≤2mm/2m激光投线仪+塞尺平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺接缝高低差≤0.5mm游标卡尺(精度0.02mm)空鼓率≤0.5%小锤轻击法(每10㎡为一个检验批)四、安全措施(一)施工安全用电安全电动工具需安装漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆线架空高度≥2.5m,严禁拖地碾压。搅拌作业时,操作人员需佩戴绝缘手套,搅拌器启动前检查叶片是否紧固。高空作业高度≥2m时搭设脚手架(步距≤1.8m,立杆间距≤1.5m),脚手板满铺且固定牢固,临边设置1.2m高防护栏杆。严禁在脚手架上堆放材料(荷载≤2kN/㎡),工具用专用工具袋存放,防止坠落。(二)材料安全存储要求墙基布需存放在干燥通风仓库,离地高度≥30cm,堆叠高度≤1.5m,避免阳光直射。胶粘剂、腻子等材料需密封存放,远离火源(防火等级≥B1级),配备2具4kg干粉灭火器。健康防护搅拌胶粘剂时佩戴防尘口罩(KN95级),施工区域保持通风(换气次数≥6次/h)。接触化学材料后需用中性肥皂洗手,禁止在施工区饮食、吸烟。(三)应急预案火灾事故:立即切断电源,使用灭火器扑救初期火灾,火势扩大时组织人员疏散至安全区域(距离建筑物≥50m),并拨打119报警。高处坠落:配备急救箱(含止血带、绷带、碘伏等),发生坠落时立即停止作业,对伤者进行初步处理后送医救治。五、成品保护(一)施工过程保护铺贴后保护墙基布铺贴完成72h内禁止碰撞、挤压墙面,门窗洞口设置防护挡板(厚度≥18mm木板)。腻子施工后24h内,禁止通风过快(门窗开启缝隙≤50mm),防止表面开裂。交叉作业保护与水电安装交叉施工时,需用厚塑料膜(厚度≥0.1mm)覆盖墙面,管道安装部位用美纹纸胶带标记,避免打孔破坏墙基布。地面施工时,墙面底部300mm高度范围粘贴泡沫护角条(厚度≥10mm)。(二)验收后保护最终验收后,在墙面醒目位置张贴“成品保护”标识(内容:严禁撞击、禁止悬挂重物),保护期为7d。若需进行后续装饰(如贴砖、刷漆),需在墙基布表面涂刷专用界面剂(与后续材料兼容性试验合格)。六、施工组织(一)人员配置岗位名称人数职责分工施工负责人1人现场协调、质量总控技术交底员1人施工工艺指导、技术交底操作工5人基层处理、墙基布铺贴质量员1人过程检验、记录填写安全员1人安全巡查、防护措施检查(二)进度计划(以1000㎡墙面为例)基层处理:3d(含材料进场验收1d)墙基布铺贴:5d(日均完成200㎡)腻子施工:4d(第一遍2d,第二遍2d)打磨验收:2d总工期:14d(不含不可抗力影响)七、质量通病防治(一)空鼓、起翘原因分析:基层含水率过高(>10%)、胶液涂刷不均、铺贴时排气不彻底。防治措施:施工前用含水率测定仪检测基层,潮湿区域采用除湿机干燥(湿度≤60%)。胶液涂刷后30min内完成铺贴,用消泡滚筒沿同一方向反复碾压(速度≤0.5m/s)。空鼓面积>0.1㎡时,需切开破损部位,重新涂刷胶液补贴,边缘用腻子修补平整。(二)接缝明显原因分析:搭接宽度不一致、胶液溢出未清理、腻子打磨不均。防治措施:铺贴时用直尺定位搭接宽度(50±2mm),接缝处用专用刮板(刃口角度45°)压实。溢出胶液在初凝前(≤30min)用湿海绵清理,避免残留硬结。腻子打磨采用“8”字形手法,接缝处打磨范围扩展至两侧各100mm。(三)墙面开裂原因分析:基层收缩裂缝、腻子层过厚(>3mm)、环境温度剧烈变化。防治措施:基层裂缝宽度>0.3mm时,先切割V型槽(深度5mm,宽度10mm),填入柔性抗裂胶,表面粘贴50
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