玻璃网污水池施工方案

玻璃网污水池施工方案一、工程概况本工程为玻璃网污水池建设项目，位于工业园区污水处理厂内，设计容积500m³，采用钢筋混凝土主体结构与玻璃网复合内衬工艺。池体尺寸为长20m×宽10m×深3m，设计使用年限30年，抗渗等级P8，抗震设防烈度7度。主要功能为工业废水预处理沉淀，处理规模200m³/h。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批进行混凝土配合比设计，抗渗混凝土试配强度≥C30P8编制玻璃网内衬施工工艺标准，明确搭接宽度≥100mm制定测量控制方案，建立三级复核制度（二）材料准备材料名称规格型号技术参数检验标准钢筋HRB400EΦ12-25mm屈服强度≥400MPaGB/T1499.2-2018商品混凝土C30P8坍落度180±20mmGB/T14902-2012玻璃网布无碱玻璃纤维经纬密度20×20根/cmJC/T841-2016环氧树脂E-44型固含量≥99%GB/T13657-2011止水带中埋式651型拉伸强度≥15MPaGB18173.2-2014（三）机具准备混凝土施工设备：输送泵（HBT80型）、振动棒（Φ50/30mm）、布料机钢筋加工设备：弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、调直机玻璃网施工工具：高压喷涂机、刮板、消泡滚筒、角磨机测量仪器：全站仪（2mm级）、水准仪（DS3级）、测绳三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板施工→养护→玻璃网内衬施工→试水试验→竣工验收四、关键施工工艺（一）测量放线建立施工控制网，设置4个永久性控制点池体轴线偏差控制在±5mm内，高程偏差≤±10mm采用极坐标法放样，每5m设置轴线控制桩设置沉降观测点6处，初始观测3次取平均值（二）基坑工程采用放坡开挖，坡比1:0.75，基坑周边设置排水沟和集水井基底预留300mm土层采用人工清理，避免机械扰动地基处理采用200mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.97基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（三）钢筋工程底板钢筋双向Φ16@150mm，池壁水平筋Φ14@200mm，竖向筋Φ16@150mm钢筋保护层厚度：底板50mm，池壁35mm，采用C30混凝土垫块绑扎接头搭接长度55d，机械连接采用直螺纹套筒（Ⅰ级接头）池壁转角处增设加强筋Φ12@100mm，长度1500mm（四）模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600×600mm对拉螺栓设置：横向间距500mm，竖向间距450mm，采用止水螺栓模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密（五）混凝土工程分三次浇筑：底板（一次性浇筑）、池壁（分两次浇筑，留设水平施工缝）、顶板施工缝处理：凿毛深度≥5mm，清理后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料混凝土振捣：采用梅花形布点，间距≤500mm，振捣时间15-30s养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，保持表面湿润（六）玻璃网内衬施工基层处理：混凝土表面打磨处理，平整度≤3mm/2m涂刷环氧底漆，干膜厚度≥80μm修补表面缺陷，采用环氧腻子找平玻璃网铺设：采用"三布五油"工艺，即三层玻璃网布+五道环氧树脂涂层第一层网布沿池长方向铺设，第二层沿池宽方向，第三层45°斜向铺设每层涂刷环氧厚度0.2mm，网布搭接宽度100mm，采用错缝搭接质量控制：每道涂层实干后进行电火花检测（3000V无击穿）总干膜厚度≥1.2mm，附着力测试≥5MPa表面平整度≤2mm/m，无针孔、气泡、褶皱五、质量保证措施（一）混凝土工程质量控制严格控制坍落度，每车检测，偏差超过±30mm禁止使用抗渗混凝土连续浇筑，间隔时间≤2h，初凝前完成二次振捣留置抗渗试块6组，标准养护28d后进行试验混凝土试块留置：标养试块每100m³一组，同条件养护试块3组（二）玻璃网施工质量控制环境控制：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%材料配比：环氧树脂:固化剂=4:1（重量比），搅拌时间≥5min工序检验：每道工序完成后报监理验收，合格后方可进行下道工序成品保护：施工完成后养护7d，严禁交叉作业污染六、安全文明施工编制专项安全施工方案，设置6处安全警示标志高空作业搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω施工现场设置洗车平台，出入车辆必须冲洗，PM10浓度控制≤0.5mg/m³七、施工进度计划施工阶段工期（天）开始时间完成时间关键节点施工准备7第1天第7天方案审批基坑工程10第8天第17天地基验槽结构施工45第18天第62天混凝土浇筑内衬施工20第63天第82天电火花检测试水试验5第83天第87天渗漏检测竣工验收3第88天第90天竣工备案八、试水试验方案分为三个阶段：第一阶段：注水至1m深度，观察24h，渗水量≤2L/(m²·d)第二阶段：继续注水至2m深度，观察48h，累计渗水量≤4L/(m²·d)第三阶段：注满至设计水位，观察72h，总渗水量≤6L/(m²·d)观测点布置：池壁四周每5m设置一个水位观测点，同时设置大气蒸发量观测装置渗漏处理：发现渗漏点采用环氧修补液高压注浆，压力控制在0.3-0.5MPa九、应急预案混凝土供应中断应急：现场储备20m³干硬性混凝土，确保初凝前完成衔接暴雨天气应急：准备2台Φ150mm水泵，排水沟加深至500mm玻璃网施工火灾应急：配备4具ABC干粉灭火器，设置消防沙2m³触电事故应急：现场配备急救箱，定期组织触电急救演练十、验收标准结构工程：轴线位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8/-5mm表面平整度≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm玻璃网内衬：电火花检测3000V无击穿附着力测试≥5MPa（划格法）整