湖北粘钢加固施工方案

湖北粘钢加固专项施工方案一、工程概况本工程位于湖北省武汉市，为某商业综合体结构加固项目，总建筑面积约10万平方米，建筑高度100米，地上25层、地下3层，主体结构为钢筋混凝土框架结构。因使用功能调整，需对1-8层框架梁、柱及节点区域进行粘钢加固处理，以提高结构承载能力及抗震性能。加固范围包括：梁构件：KL1-KL24共36根框架梁，采用250×5mmQ345B钢板粘贴加固；柱构件：Z1-Z18共24根框架柱，采用300×6mmQ345B钢板包裹加固；节点区域：梁柱节点处增设U型箍板（200×3mm）及缀板（150×4mm）加强。二、编制依据（一）法律法规《中华人民共和国建筑法》（2019修正）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《湖北省建设工程质量安全管理办法》（二）技术标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）《建筑结构胶粘剂》（JG/T461-2015）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）（三）其他文件工程结构施工图及设计变更文件施工现场地质勘察报告施工组织设计总纲及专项技术交底记录三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确加固范围、钢板规格、胶粘剂性能指标及节点构造要求，形成图纸会审纪要。技术交底：编制《粘钢加固施工技术交底手册》，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），重点明确混凝土表面处理、胶粘剂配制、加压固定等关键工序操作要点。样板引路：选取3层KL7梁作为样板区，完成从表面处理到验收的全流程施工，经监理验收合格后作为后续施工标准。（二）材料准备钢板：采用Q345B低合金高强度结构钢，屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告。钢板切割后边缘需打磨平整，无毛刺、飞边。胶粘剂：选用A级改性环氧树脂粘钢胶，性能指标需满足：抗剪强度≥15MPa，抗拉强度≥30MPa，抗压强度≥65MPa，弹性模量≥3.5GPa，且通过湿热老化（50℃，95%RH，1000h）性能测试。辅助材料：M12化学锚栓（抗拉承载力≥15kN）、丙酮（分析纯）、砂轮片（120目）、搅拌器（转速≥800r/min）等。（三）现场准备作业面清理：拆除加固区域内装饰层、管线及临时设施，采用脚手架搭设操作平台（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m），平台满铺脚手板并设1.2m高防护栏杆。测量放线：根据图纸在混凝土表面弹出钢板粘贴位置线、钻孔定位线，采用全站仪校核轴线偏差（允许偏差±3mm）。设备调试：对切割机、角磨机、加压千斤顶等设备进行试运行，确保砂轮片、搅拌叶片等易损件完好。四、施工工艺（一）工艺流程粘贴面处理→加压固定系统安装→胶粘剂配制→涂胶与粘贴→固化养护→质量检验→防腐处理（二）关键工序操作要点1.粘贴面处理混凝土表面处理：采用角磨机（配金刚石磨片）打磨混凝土表面，去除2-3mm厚表层，露出新鲜骨料，打磨纹路与构件受力方向垂直；用空压机（0.6MPa压力）吹净浮尘，再用棉布蘸丙酮擦拭3次，直至棉布无明显污渍，检测表面含水率≤6%（采用混凝土含水率测定仪）；对表面凹陷深度＞5mm的部位，采用环氧修补胶（抗压强度≥80MPa）找平，养护24h后打磨平整。钢板表面处理：用角磨机（配钢丝轮）进行除锈处理，直至表面呈现金属光泽，除锈等级达到Sa2.5级；用砂轮片沿垂直于钢板受力方向打磨，形成粗糙度（Ra=50-80μm），最后用丙酮擦拭干净，处理后3h内完成粘贴。2.加压固定系统安装梁构件：采用“千斤顶+型钢支架”卸荷加压系统，在梁两端设置20t液压千斤顶，分级加载至设计荷载的60%（每级加载间隔15min），同步监测梁体挠度（允许偏差≤2mm）。柱构件：采用“膨胀螺栓+角钢夹具”固定系统，沿柱高每500mm设置一道角钢箍（L50×5），通过M12膨胀螺栓（埋深10d）固定，预紧扭矩控制在35-40N·m。3.胶粘剂配制按胶粘剂说明书要求，将A组分（主剂）与B组分（固化剂）按3:1质量比倒入不锈钢容器，采用电动搅拌器（转速1000r/min）沿同一方向搅拌5-8min，直至色泽均匀无气泡；每次配胶量不宜超过5kg（夏季≤3kg），配制后30min内用完（25℃环境下），超过适用期的胶粘剂严禁使用。4.涂胶与粘贴涂胶：在混凝土表面及钢板粘贴面分别涂刷胶粘剂，厚度控制：混凝土面1-2mm，钢板面2-3mm（中间厚、边缘薄），胶粘剂涂刷面积需覆盖钢板边缘50mm以上。粘贴：将钢板对准定位线缓慢贴合，采用橡皮锤轻击钢板表面排出空气，确保胶层饱满；粘贴后立即用夹具加压，加压值控制在0.2-0.3MPa（通过压力表监测），胶缝溢胶宽度控制在2-3mm。5.固化养护胶粘剂固化期间（25℃时需7d），环境温度不低于15℃，如低于5℃需采用电热毯局部升温（温度≤40℃）；养护期间严禁扰动钢板，每日检查加压系统压力损失（允许压降≤0.05MPa），必要时补压。6.防腐处理钢板表面采用喷砂除锈（Sa2.5级）后，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）；梁柱节点处采用20mm厚M15水泥砂浆保护层（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），保护层与原结构交接处用耐碱网格布加强。五、质量控制（一）主控项目胶粘剂性能：每批次胶粘剂进场时进行抽样送检（拉伸剪切强度、抗压强度等），检测合格后方可使用。粘贴面积：锚固区有效粘贴面积≥90%，非锚固区≥70%，采用小锤轻击法检查（空鼓面积＞100cm²时需返工）。粘结强度：按每100m²抽取1组（3个试样）进行现场拉拔试验，粘结强度标准值≥2.5MPa（混凝土内聚破坏）。（二）允许偏差项目允许偏差检验方法钢板粘贴位置偏差±5mm钢尺测量胶层厚度2-5mm游标卡尺（测溢胶厚度）钢板表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺（三）质量记录材料进场验收记录（含合格证、检测报告）；施工日志（记录每日天气、人员、工序及验收情况）；隐蔽工程验收记录（粘贴面处理、胶粘剂配制等影像资料）；检测报告（拉拔试验、超声波探伤报告等）。六、安全与文明施工措施（一）安全管理个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜及防滑手套，高空作业时系双钩安全带（固定于独立生命绳）。临时用电：采用“三级配电、两级保护”，配电箱设防雨棚，电缆架空敷设（高度≥2.5m），电动工具使用前检测绝缘电阻（≥1MΩ）。防火措施：施工现场严禁吸烟，配置ABC型干粉灭火器（每50m²不少于2具），胶粘剂存放区与动火作业点保持≥10m距离。（二）文明施工粉尘控制：打磨作业时采用局部喷雾降尘（雾炮机流量50L/min），废弃砂轮片、棉纱等分类存放于密闭垃圾桶。噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、打磨等强噪声作业，昼间噪声≤70dB（采用噪声监测仪实时监测）。成品保护：固化期间在钢板表面张贴“严禁碰撞”标识，设置临时围挡隔离作业区。七、应急预案火灾事故：现场配备应急水桶（容量50L），发生火情时立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，同时拨打119报警。高处坠落：设置应急救援通道，配备急救箱（含止血带、担架等），发生坠落事故时立即停止作业，将伤员转移至安全区域并拨打120。胶粘剂中毒：施工人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，解开衣领并给予吸氧，症状严重者送医治疗。八、工期计划本工程总工期40个日历天，具体进度安排如下：施工准备：5天（材料进场、设备调试等）粘贴面处理：10天（含混凝土及钢板表面处理）粘钢施工：1