机修钳工实训（高级模块）课件：磨床、镗床、龙门铣床常见故障及直观诊断

磨床、镗床、龙门铣床常见故障及直观诊断

一、磨床常见故障及直观诊断1．磨床常见故障以M1432A型万能外圆磨床为例。（1）工件表面出现螺旋线，如图3–1–45所示。（2）工件表面出现鱼鳞形粗糙面，如图3–1–46所示。图3–1–45工件表面出现螺旋线

图3–1–46工件表面出现鱼鳞形粗糙面（3）工件表面出现突然拉毛痕迹，如图3–1–47所示。（4）工件表面出现细粒毛痕迹，如图3–1–48所示。图3–1–47工件表面出现突然拉毛痕迹

图3–1–48工件表面出现细粒毛痕迹（5）工件表面出现多角形，如图3–1–49所示。（6）工件表面鼓形和鞍形超差。（7）工件圆度超差。（8）大的工件表面出现螺旋线（9）内圆磨削工件表面出现螺旋线多角形和鱼鳞形（10）内圆磨削工件圆度超差图3–1–49工件表面出现多角形

2．磨床故障直观诊断（1）工件表面出现螺旋线直观诊断：1）砂轮修整不良。2）修整砂轮时未用切削液。3）砂轮的边角未倒角。4）工作台纵向进给速度和工件转速过高。5）横向进给量过大。6）工作台润滑油压力太高。（2）工件表面出现鱼鳞粗糙面直观诊断：1）砂轮表面被堵塞。2）砂轮未修圆。

3）砂轮修整得不够锋利。4）砂轮修整器没有紧固牢或金刚石笔没有焊牢，休整砂轮时引起跳动。5）金刚石笔伸出过长，致使在修整砂轮时引起跳动。（3）工件表面出现突然拉毛痕迹直观诊断：1）精磨时未磨掉粗磨时遗留下来的痕迹。2）在切削液中存有粗粒度磨料。3）材料韧性太大。4）砂轮太软。5）刚修整好的粗粒度砂轮其磨粒易于脱落。6）砂轮未修整好，其上存有凸起的磨粒。（4）工件表面出现细粒毛痕迹直观诊断：1）砂轮太软。2）砂轮磨粒韧性和工件材料韧性不相配。3）切削液不清洁，存在有微小的磨粒。二、镗床常见故障及直观诊断

1．镗床常见故障以T68卧式镗床为例。（1）主轴实际转速与转速盘所指的速度不相符。（2）当变换发生顶牙和选好送刀量时，主电动机不起动。（3）当主电动机运转时，主轴承受小负荷便停止运动。（4）停机时无制动。（5）运转时主轴箱内有周期性声响。（6）主轴和平旋盘轴向窜动和径向圆跳动量较大。（7）无快速移动。（8）工作台快速移动时，一个方向正常，而另一个则发出“咔咔”声。（9）下滑座低速运动时有爬行现象，光杠有明显振动。（10）当下滑座做纵向运动时，主轴箱与上滑座同时或分别移动。（11）多次夹紧主轴箱后，主轴位置变化大。（12）小负荷切削时，快速离合器打滑，即使调节弹簧也无效。（13）切削力小。（15）镗削时工件表面出现波纹。（16）镗孔时出现均匀螺旋线。（17）镗杆镗孔与零件底面的平行度超差。（18）使用平旋盘刀架铣削平面与零件底面的垂直度超差。（19）工作台横向移动铣削平面及镗孔的垂直度超差。（20）使用镗杆镗孔时出现斜孔。（21）使用平旋盘刀座加工端面与使用主轴镗孔的垂直度超差。（22）主轴与工作台两次进刀接不平。

2．镗床故障直观诊断（1）主轴实际转速与转速盘所指的速度不相符直观诊断：1）在装速度盘时，各相关的刻线未对准，使得相对应的转动零件的相对位置出错。2）双速电动机相互变换时电极转换出错。（2）下滑座低速运动时有爬行现象，光杠有明显振动直观诊断：1）下滑座的镶条调整得过紧。2）下滑座传动齿轮与齿条的间隙调整不当。3）导轨接触不良或有较严重的研伤。4）光杠弯曲。（3）多次夹紧主轴箱后，主轴位置变化大直观诊断：1）主轴箱上的镶条配合松动。2）夹紧装置调整不妥，其加紧力不均匀。（4）切削力小直观诊断：1）传动带松紧不一致或过松。2）保险离合器中的弹簧太松。3）摩擦片打滑。三、龙门铣床常见故障及直观诊断

1．龙门铣床常见故障以固定式龙门铣床为例。（1）铣头主轴的轴向窜动和径向圆跳动量较大。（2）垂直铣头垂直进给出现爬行现象。（3）工作台低速运动有爬行现象。（4）工作台快速移动时，一个方向正常，而另一个方向则发出“咔咔”声。（5）工作台运动不稳定。（6）床身导轨严重磨损或拉毛。（7）横梁升降时声音较大。（8）横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的平行度超差。（9）镗削时工作表面产生波纹。（10）用垂直铣头铣削工件上平面与工件底面的平行度超差。（11）用水平铣头铣削工件侧面与工件底面的垂直度超差。

2．龙门铣床故障直观诊断（1）铣头主轴的轴向窜动和径向圆跳动量较大直观诊断：主轴前后轴承的间隙调整不当或轴承磨损严重。（2）床身导轨严重磨损或拉毛直观诊断：1）地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直射下，造成床身导轨变形。2）机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，造成床身导轨局部磨损严重。3）润滑油不清洁或润滑油路堵塞。4）机床日常维护不良，导轨面上落入切屑或脏物，造成导轨研伤。（3）横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的平行度超差直观诊断：1）横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁被夹紧时受力分布不均匀。

2）造成横梁移动时，其平行度发生变化。3）由于两根横梁升降丝杠的磨损程度不一样，或在同等高度上两根丝杠的螺距。4）累积误差值正好方向相反，从而造成平行度超差。（4）镗削时工件表面产生波纹直观诊断：1）电动机振动。2