2025年焊工考试模拟题库附答案详解

2025年焊工考试模拟题库附答案详解一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）A.电阻焊B.摩擦焊C.氩弧焊D.扩散焊答案：C解析：熔化焊的核心是母材与填充金属同时熔化形成熔池，氩弧焊（TIG/MIG）通过电弧热熔化母材和焊丝，属于熔化焊；电阻焊、摩擦焊、扩散焊均为压力焊或固相焊，母材不熔化。2.E4303焊条中“43”表示（）A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.焊条直径4.3mmC.焊接位置为平焊D.药皮类型为钛钙型答案：A解析：焊条型号E4303中，“E”表示焊条，“43”代表熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa（43×10=430MPa），“0”表示全位置焊接，“3”表示药皮类型为钛钙型（酸性焊条）。3.手工电弧焊时，焊接电流过大可能导致的缺陷是（）A.未熔合B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B解析：电流过大时，电弧力强，熔池金属流动速度快，熔深增加，易在焊缝边缘形成咬边（母材被电弧熔化后未被填充金属及时补充）；未熔合多因电流过小或运条速度过快，气孔与保护不良或焊条受潮有关，夹渣与熔渣上浮不充分有关。4.CO₂气体保护焊中，为减少飞溅应选择（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：B解析：CO₂焊采用直流反接（焊丝接正极）时，电弧稳定，熔滴过渡均匀，飞溅较少；正接时焊丝熔化快，熔深小，飞溅大；交流电源因电弧过零问题较少使用；脉冲电源可进一步优化过渡，但常规选择为反接。5.焊接16Mn（Q345）低合金结构钢时，应优先选用（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B解析：16Mn（Q345）抗拉强度约500MPa，应选用熔敷金属强度匹配的焊条，E5015（熔敷金属抗拉强度≥500MPa）为低氢钠型焊条，抗裂性好，适合低合金高强钢焊接；E4303（430MPa）强度不足，E308为不锈钢焊条，E6016（600MPa）强度过高易导致裂纹。6.氩弧焊用氩气的纯度要求一般不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：B解析：工业纯氩纯度≥99.9%时，可有效保护电弧及熔池，防止氧、氮侵入导致氧化和气孔；高纯度氩（99.99%以上）主要用于钛、锆等活性金属焊接，常规不锈钢、碳钢氩弧焊使用99.9%即可。7.焊接厚度为8mm的钢板，采用V形坡口对接，钝边尺寸一般为（）A.0-1mmB.2-3mmC.4-5mmD.6-7mm答案：B解析：钝边的作用是防止根部烧穿，厚度8mm的钢板V形坡口钝边通常取2-3mm；薄板（≤3mm）可不设钝边，厚板（＞12mm）钝边可适当增大，但需配合坡口角度调整。8.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C解析：面状缺陷指具有一定长度和宽度但厚度极小的缺陷，裂纹沿晶界或晶内扩展，呈面状；气孔、夹渣为体积型缺陷，未焊透为线性缺陷（长度方向远大于宽度）。9.焊接残余应力的危害不包括（）A.导致结构变形B.降低材料塑性C.促进裂纹扩展D.提高焊接接头强度答案：D解析：残余应力是焊接冷却过程中因收缩不均产生的内应力，会导致变形、降低结构稳定性、促进裂纹（如冷裂纹），但不会提高接头强度；接头强度主要取决于焊缝金属性能和熔合质量。10.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B解析：中性焰中氧气与乙炔充分反应，无过剩氧或乙炔，比例1.0-1.2，适用于大多数金属（如碳钢、低合金钢）焊接；比例＜1.0为碳化焰（乙炔过剩），适用于高碳钢、铸铁；比例＞1.2为氧化焰（氧气过剩），适用于黄铜。11.埋弧焊时，焊接速度过快会导致（）A.焊缝余高增加B.熔深减小C.气孔减少D.夹渣减少答案：B解析：焊接速度过快时，电弧在熔池停留时间短，热量输入不足，熔深减小；同时熔池冷却快，熔渣来不及上浮，易产生夹渣；余高主要与电流、电压相关，电压过高余高降低，电流过大余高增加。12.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.焊接电流B.层间温度C.氩气流量D.焊条烘干温度答案：B解析：不锈钢晶间腐蚀主要因焊接热循环导致晶粒边界铬元素贫化（“敏化”），控制层间温度（≤150℃）可减少高温停留时间，避免铬碳化物析出；电流影响热输入，需配合层温控制，氩气流量主要影响保护效果，烘干温度防止气孔。13.下列防护用品中，焊接时必须佩戴的是（）A.防砸鞋B.降噪耳塞C.焊接面罩D.防尘口罩答案：C解析：焊接时电弧产生强紫外线、可见光和红外线，必须佩戴焊接面罩（配相应遮光号镜片）保护眼睛和面部；防砸鞋用于高空或重物作业，降噪耳塞用于高噪音环境（如等离子切割），防尘口罩用于粉尘环境（如磨焊渣），非必须但建议。14.评定焊接工艺的关键依据是（）A.焊工操作技能B.焊接工艺规程（WPS）C.焊接材料型号D.母材化学成分答案：B解析：焊接工艺评定（PQR）通过试验验证焊接工艺规程（WPS）的正确性，WPS规定了焊接方法、参数、预热/后热等关键参数，是指导生产的核心文件；焊工技能、材料、母材成分是影响因素，但非评定依据。15.焊接铜及铜合金时，最易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未熔合答案：C解析：铜的导热性好（约为钢的8倍），熔池冷却快，氢在液态铜中溶解度远高于固态，凝固时氢析出形成气孔；热裂纹因铜的线膨胀系数大（约为钢的1.5倍），冷却收缩应力大，但主要缺陷是气孔；冷裂纹较少见，因铜塑性好。16.下列焊接方法中，热输入最小的是（）A.激光焊B.等离子弧焊C.焊条电弧焊D.气焊答案：A解析：激光焊能量集中，光斑直径小（0.1-1mm），热输入可精确控制，热影响区极小；等离子弧焊热输入次之，焊条电弧焊和气焊热输入较大（气焊火焰温度低但加热面积大）。17.焊接厚板时，多层多道焊的主要目的是（）A.提高效率B.减少变形C.细化晶粒D.降低成本答案：C解析：多层多道焊时，后续焊道对前一焊道有热处理作用（重熔部分晶粒细化），可改善焊缝组织性能；同时分散热输入，减少变形，但主要目的是细化晶粒，提高接头韧性。18.检测焊缝内部缺陷最常用的无损检测方法是（）A.渗透检测（PT）B.磁粉检测（MT）C.X射线检测（RT）D.超声波检测（UT）答案：D解析：超声波检测（UT）对内部缺陷（如裂纹、未焊透）灵敏度高，可检测厚板（＞8mm），设备便携，是工业中最常用的内部缺陷检测方法；X射线（RT）适用于薄件（＜50mm），成本高；PT/MT仅检测表面或近表面缺陷。19.焊接过程中，“层间温度”指的是（）A.焊缝表面温度B.前一道焊缝冷却到室温后的温度C.两道焊缝之间的最低温度D.两道焊缝之间的最高允许温度答案：D解析：层间温度是多层焊时，前一层焊缝冷却到下一层开始焊接时的温度，通常规定最高允许值（如低合金钢≤200℃），防止过热导致晶粒粗大或裂纹。20.下列焊条中，需严格烘干的是（）A.E4303（酸性）B.E5015（碱性）C.E308-16（不锈钢）D.E6013（钛型）答案：B解析：碱性焊条（如E5015）药皮含大量CaCO₃、CaF₂，吸湿性强，需烘干（350-400℃，1-2小时）去除水分，防止氢致裂纹；酸性焊条（E4303、E6013）吸湿性弱，烘干温度低（75-150℃）；不锈钢焊条（E308-16）需控制烘干温度（150-200℃）防止药皮脱落。二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接时，增大电弧电压会使焊缝熔宽增加，熔深减小。（）答案：√解析：电弧电压与弧长正相关，电压增大，弧长增加，电弧热量分散，熔宽增大，熔深减小（电流主要影响熔深）。2.气割可以切割所有金属材料。（）答案：×解析：气割需满足金属燃点低于熔点、氧化物熔点低于金属熔点、燃烧放热足够维持切割等条件，仅适用于碳钢、低合金钢，不锈钢、铜、铝等无法气割。3.焊接残余变形可以通过焊后热处理完全消除。（）答案：×解析：焊后热处理（如去应力退火）可降低残余应力，但变形（如角变形、波浪变形）需通过机械矫正（如压力机、火焰矫正）消除，热处理无法恢复几何形状。4.CO₂气体保护焊使用的CO₂气体纯度应≥99.5%。（）答案：√解析：CO₂气体中水分和杂质（如O₂）会导致气孔和飞溅，工业用CO₂纯度需≥99.5%，使用前需经干燥处理（如安装预热器、干燥器）。5.焊条电弧焊时，焊条角度应与焊接方向成60°-80°夹角。（）答案：√解析：焊条与工件表面的夹角（工作角）一般为60°-80°，过小易导致未熔合，过大则熔深减小、飞溅增加；与焊接方向的夹角（前进角）通常为5°-15°（推焊）或10°-20°（拉焊）。6.焊接奥氏体不锈钢时，应采用大电流、快速焊以减少热输入。（）答案：×解析：奥氏体不锈钢导热性差（约为钢的1/3），大电流、快速焊会导致局部过热，增加晶间腐蚀风险；应采用小电流、慢速焊，控制层间温度≤150℃。7.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越好。（）答案：×解析：焊剂粒度过细（＜0.2mm）会导致透气性差，熔池气体不易逸出，易产生气孔；常规粒度为0.3-2.5mm，粗粒焊剂（1.0-3.0mm）用于大电流厚板焊接。8.焊接过程中，“引弧”和“收弧”处易产生气孔、裂纹等缺陷。（）答案：√解析：引弧时电弧不稳定，保护不充分；收弧时熔池冷却快，熔渣未完全覆盖，均易导致缺陷，需采用引弧板、收弧板或回焊法处理。9.磁粉检测只能用于铁磁性材料的表面缺陷检测。（）答案：√解析：磁粉检测基于漏磁场吸附磁粉原理，仅适用于铁磁性材料（如钢、铁），可检测表面及近表面（≤2mm）缺陷，非铁磁性材料（如不锈钢、铝）需用渗透检测。10.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应≥5m。（）答案：√解析：《焊接与切割安全》（GB9448-1999）规定，氧气瓶与乙炔瓶（或可燃气体瓶）间距应≥5m，与明火距离≥10m，防止气体泄漏引发爆炸。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述焊条电弧焊中“单面焊双面成形”的操作要点。答案：（1）打底焊：采用短弧操作，控制熔孔大小（焊条直径的1.5倍），保证根部熔合；（2）运条方式：根据坡口角度选择直线往返或锯齿形运条，保持电弧稳定；（3）灭弧频率：厚板采用连弧焊，薄板采用断弧焊（灭弧间隔0.5-1秒），防止烧穿；（4）接头处理：收弧时回焊10-15mm，接头时在弧坑前10mm引弧，快速带至弧坑熔化，保持熔孔一致；（5）层间清理：每层焊后清除熔渣、飞溅，避免夹渣。2.分析焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：（1）焊接电流过小或电弧电压过高，热量不足；（2）运条速度过快，电弧未充分加热母材；（3）坡口角度过小、钝边过厚，熔池无法覆盖侧壁；（4）焊条角度不当，电弧偏吹导致热量分布不均；（5）母材表面有油污、氧化皮，阻碍熔合。预防措施：（1）调整电流电压至合适范围（电流=焊条直径×35-55A）；（2）控制运条速度（保持熔池清晰可见）；（3）增大坡口角度（V形坡口60°-70°），减小钝边（2-3mm）；（4）调整焊条角度（与工件成60°-80°），消除电弧偏吹（如采用交流电源）；（5）焊前清理母材表面（打磨至金属光泽）。3.说明CO₂气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及减少措施。答案：原因：（1）冶金反应：CO₂分解产生CO气体，在熔滴中膨胀破裂导致飞溅；（2）熔滴过渡方式：短路过渡时熔滴小桥爆断产生飞溅；（3）电流电压不匹配：电压过低（熔滴呈粗滴过渡）或过高（电弧过长，熔滴过渡不稳定）；（4）焊丝伸出长度过长：电阻热增加，焊丝熔化不均匀；（5）气体纯度不足：水分、O₂杂质导致电弧不稳定。减少措施：（1）采用含Si、Mn脱氧元素的焊丝（如ER50-6），减少CO生成；（2）优化电流电压（如短路过渡时电压18-24V，电流100-200A）；（3）控制焊丝伸出长度（10-15倍焊丝直径）；（4）使用纯度≥99.5%的CO₂气体，安装干燥器；（5）采用脉冲电源（脉冲过渡减少飞溅）。4.简述低合金高强钢焊接时的主要问题及预防措施。答案：主要问题：（1）冷裂纹：因含碳及合金元素（如Mn、Mo），淬硬倾向大，焊接应力及氢致裂纹风险高；（2）热裂纹：因硫、磷杂质偏析，晶界低熔点共晶导致；（3）粗晶脆化：焊接热影响区（HAZ）晶粒粗大，韧性下降。预防措施：（1）焊前预热（100-200℃），降低冷却速度；（2）采用低氢焊接材料（如E5015焊条），严格烘干（350-400℃）；（3）控制焊接线能量（避免过大导致晶粒粗大或过小导致淬硬）；（4）焊后后热（200-300℃，2-4小时），促进氢扩散；（5）选择合理的焊接顺序（如对称焊），减少残余应力。5.对比氩弧焊（TIG）与焊条电弧焊的优缺点。答案：氩弧焊优点：（1）保护效果好（氩气惰性），焊缝质量高（无熔渣，纯净度高）；（2）热量集中，热影响区小，变形小；（3）可焊接易氧化金属（如铝、钛）及薄板（0.5mm以上）；（4）无飞溅，成形美观。氩弧焊缺点：（1）成本高（氩气、钨极、设备）；（2）效率低（填充焊丝需手动添加，电流小）；（3）对操作技能要求高（需双手协调送丝）。焊条电弧焊优点：（1）设备简单，灵活方便（适用于野外、高空作业）；（2）可焊接多种位置（平、立、横、仰）；（3）成本低（焊条价格低）；（4）厚板焊接效率较高（电流可达500A以上）。焊条电弧焊缺点：（1）依赖焊工技能（易出现气孔、夹渣）；（2）有熔渣需清理；（3）无法焊接活泼金属（如钛）；（4）热输入较大，变形相对明显。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某公司承接Q345R（16MnR）压力容器筒体环缝焊接任务，采用埋弧焊（焊丝H08MnA+焊剂HJ431），焊后X射线检测发现焊缝中心存在纵向裂纹。（1）分析可能的裂纹类型及产生原因；（2）提出解决措施。答案：（1）裂纹类型：冷裂纹（延迟裂纹）。产生原因：①Q345R为低合金高强钢，碳当量（Ceq=0.4-0.45%）较高，淬硬倾向大；②埋弧焊线能量大（热输入高），热影响区冷却速度快，易形成马氏体组织；③焊剂HJ431为高锰高硅焊剂，含氢量较高（未严格烘干），焊缝中扩散氢含量超标；④焊接顺序不当（如环缝一次焊完），残余应力集中；⑤层间温度控制不当（如低于预热温度），导致冷却过快。（2）解决措施：①焊前预热（150-200℃），降低冷却速度；②焊剂严