化工储罐清淤有限空间作业应急预案

第第页化工储罐清淤有限空间作业事故应急处置预案一、总则（一）编制目的规范化工储罐清淤有限空间（储罐内部、附属管道、检修井等）作业中中毒窒息、火灾爆炸、淹溺等事故的应急处置流程，快速控制风险，最大程度减少人员伤亡与财产损失，确保作业符合《工贸企业有限空间作业安全规定》《危险化学品安全管理条例》等法规要求。（二）编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（原安监总局59号令）、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）及企业《有限空间作业安全管理制度》《化工储罐运维规程》编制。（三）适用范围本预案适用于化工企业储罐区（汽油罐、柴油罐、化工原料罐等）清淤作业涉及的有限空间，包括储罐本体内部、罐底排污管道、储罐附属检修井、清淤作业临时密闭空间（如作业平台围挡区域）等场景的事故处置。（四）工作原则生命至上，优先救援：事故发生后，优先保障作业人员生命安全，严禁盲目冒险施救导致次生伤亡；预防为主，快速响应：作业前落实风险预判，事故后10分钟内启动应急响应，30分钟内完成初期处置；分级处置，协同联动：按事故等级（轻度/中度/重度）启动对应响应，内部应急小组与外部救援（消防、医疗）高效联动；科学施救，合规处置：遵循“先通风、再检测、后施救”原则，严禁未防护、未检测进入有限空间。二、事故风险描述（一）事故发生区域及场景化工储罐清淤有限空间作业事故集中发生于三类核心区域，风险场景与介质特性强关联：储罐本体内部：清淤作业人员进入罐内（如汽油罐、甲醇罐），因残留介质挥发（如苯、硫化氢）导致中毒窒息，或工具产生火花引发爆炸；罐底排污管道：清淤时管道内积聚的有毒介质（如酸性残渣、硫化物）泄漏，作业人员吸入中毒，或管道堵塞疏通时污水倒灌引发淹溺；附属检修井：储罐区雨水井、污水井清淤时，井底积聚沼气、硫化氢等有毒气体，且空间狭小导致救援困难。（二）事故发生可能性及危害1.事故发生概率影响因素介质因素：储罐残留介质为有毒有害类（如硫化氢、苯、氯气）、易燃易爆类（如汽油、乙醇），或易产生沼气的有机物（如含油污泥）；操作因素：作业前未通风（通风时间＜30分钟）、未检测气体浓度（氧含量＜19.5%或有毒气体超标）、违规使用非防爆工具（如铁质工具产生火花）、作业人员未佩戴正压式空气呼吸器；设备因素：通风设备故障（风量不足）、气体检测仪失效（未校准）、安全绳/救生三脚架损坏（承重不足500kg）；管理因素：作业审批流程缺失、监护人员擅自离岗、应急物资（如急救设备）未提前到位。2.事故危害程度分级事故等级判定标准影响范围直接损失轻度事故1人轻微中毒（头晕、恶心），无昏迷，撤离后30分钟内恢复，无设备损坏单有限空间内部及周边5米＜1万元中度事故1-2人中度中毒（昏迷、呼吸困难），或1人淹溺（轻度窒息），需外部医疗支援储罐区10米范围1-10万元重度事故3人及以上中毒/淹溺（含死亡），或引发火灾爆炸，罐区多设备损毁储罐区20米范围及周边＞10万元（三）事故前典型征兆介质与环境异常：储罐内有刺激性气味（如硫化氢臭鸡蛋味、苯类芳香味），气体检测仪报警（有毒气体浓度＞限值或氧含量＜19.5%）；清淤污水出现异常颜色（如黑色含油污泥、黄色酸性积液），管道疏通时阻力骤增（暗示堵塞物可能引发介质积聚）。设备与操作异常：通风设备运行异响（风量不足）、安全绳磨损（断丝超3根/捻距）、救生三脚架卡扣松动；作业人员未按规程佩戴防护装备（如仅戴过滤式口罩）、监护人员玩手机或远离作业点（视线脱离）。（四）次生及衍生事故风险中毒人员未及时撤离，导致呼吸心跳骤停，或盲目施救导致救援人员一同中毒；易燃易爆介质泄漏后，遇非防爆工具火花引发爆炸，波及周边储罐；管道清淤时污水倒灌，导致有限空间内水位骤升，引发淹溺；事故后储罐内残留介质扩散，污染周边土壤与水体，引发环保事故；火灾爆炸导致储罐罐体破损，介质大量泄漏，形成“中毒-爆炸-污染”连锁事故。三、应急组织机构及职责（一）应急组织体系成立化工储罐清淤有限空间作业应急小组，实行“三级管理”，确保责任闭环：组长：罐区负责人（或当班生产主管），具备5年以上化工储罐运维经验，持有有限空间作业监护证书；副组长：安全主管、设备工程师（化工机械专业），协助组长协调人员与物资，负责技术支撑；现场处置人员：有限空间作业员（持证）、监护员（2名）、医疗急救员（兼职）、消防专员（1名），负责现场救援、气体检测、伤员救治。若组长不在现场，由安全主管临时接任，确保应急响应不中断。（二）核心岗位职责1.应急小组组长事故发生后5分钟内到达现场，判断事故等级，下达“停止作业、启动救援”指令（如“立即撤离罐内人员，开启强制通风”）；中度及以上事故，立即拨打119（火灾爆炸）、120（人员中毒/淹溺），同步向企业应急指挥部及属地应急管理局报告；审批高危救援方案（如“有限空间内中毒人员施救方案”），禁止未防护、未检测进入有限空间；应急结束后组织复盘，修订《有限空间作业安全规程》。2.副组长（安全主管）带领监护员设置警戒区（轻度10米、中度20米、重度30米），拉设警示带，禁止无关人员进入；监督救援人员防护装备穿戴（必须穿防静电服、戴正压式空气呼吸器），安排专人持续检测有限空间内气体浓度（每5分钟1次）；记录事故关键信息（中毒介质、人员位置、气体浓度变化），配合调查组取证。3.副组长（设备工程师）提供技术支撑：判断中毒/泄漏介质类型，指导开启储罐通风系统（如罐顶风机、侧部通风口），设计有限空间救援通道（如利用罐壁人孔、临时爬梯）；制定救援方案：轻度事故用救生三脚架+安全绳提拉救援，中度/重度事故协调消防部门使用专业救援设备（如有限空间救援机器人）；事故后检测设备：检查储罐结构（如人孔强度、通风管道密封性），修复受损的气体检测仪、救生装备。4.现场处置人员职责人员类型核心职责有限空间作业员事故发生后立即停止作业，按逃生路线撤离（优先通过人孔），协助连接救援设备（如安全绳、通风管）；若被困，保持冷静，开启随身携带的紧急呼救器监护员持续监测有限空间内气体浓度（氧含量、有毒气体、可燃气体），超限时立即发出撤离信号；记录救援人员进入/撤离时间，确保“一人一绳一监护”医疗急救员携带急救箱（含心肺复苏仪、解毒剂、吸氧设备）在安全区待命，对中毒人员（转移至通风处吸氧、注射解毒剂）、淹溺人员（控水、心肺复苏）进行救治；协助120转运重伤员消防专员准备灭火设备（干粉灭火器、泡沫灭火系统），若发生火灾爆炸，立即启动灭火；协助搭建有限空间救援平台，提供防爆照明四、应急处置程序及措施（一）报警与信息上报流程第一发现人报告：监护员/作业员发现事故（如人员中毒倒地、气体检测仪报警）后，1分钟内用防爆对讲机向组长报告，内容需明确：“事故位置（如‘3号汽油罐内部’‘罐底排污井’）、事故类型（中毒/淹溺/爆炸）、涉事人数、介质类型（如‘疑似硫化氢中毒’）”；若作业人员被困有限空间，第一发现人立即按下作业点紧急报警按钮（触发声光警报），同时呼喊“有限空间事故，快救援！”。内部上报与外部联动：轻度事故：组长组织现场处置，无需外部联动，处置后1小时内向企业应急指挥部报告；中度事故：组长10分钟内上报企业应急指挥部，拨打120，联系附近具备化工中毒救治能力的医院；重度事故：组长5分钟内上报企业应急指挥部及属地应急管理局，拨打119、120，请求消防救援（需携带有限空间救援装备）、医疗支援。（二）应急响应分级及处置1.三级响应（轻度事故）处置（30分钟内完成）适用场景：1人轻微中毒（头晕、恶心），无昏迷，气体浓度轻度超标（如硫化氢0.1-10mg/m³）；处置流程：监护员立即发出撤离信号，作业员沿安全绳撤离有限空间，转移至上风向通风处；医疗急救员对中毒人员进行吸氧（氧流量5-8L/min），口服葡萄糖水缓解症状，观察30分钟；设备工程师开启储罐强制通风系统（风量≥500m³/h），持续检测气体浓度，降至安全值（硫化氢＜10mg/m³、氧含量19.5%-23.5%）；安全主管检查作业装备（如正压式空气呼吸器压力），更换失效设备，30分钟后确认无风险，可恢复作业（需更换作业人员）。2.二级响应（中度事故）处置（1-2小时完成）适用场景：1-2人中度中毒（昏迷、呼吸困难），或1人淹溺（轻度窒息），气体浓度严重超标（硫化氢＞10mg/m³）；处置流程：组长下达“停止所有作业”指令，监护员拉设20米警戒带，禁止无关人员靠近；救援人员穿戴正压式空气呼吸器、防静电服，通过救生三脚架+安全绳进入有限空间，将中毒/淹溺人员固定在救援担架上，提拉至地面；医疗急救员对中毒人员实施心肺复苏（如呼吸停止），对淹溺人员进行控水（头低脚高，按压腹部），同步联系120；设备工程师开启储罐所有通风口，使用防爆风机强制通风，消防专员检测可燃气体浓度（确保＜爆炸下限10%）；120到场后，协助转运伤员，安全主管对事故点进行隔离，2小时内完成气体浓度达标，禁止恢复作业。3.一级响应（重度事故）处置（2小时以上，需外部支援）适用场景：3人及以上中毒/淹溺（含死亡），或引发火灾爆炸，罐区多设备损毁；处置流程：组长立即组织全员撤离至罐区外安全区（距离事故点50米以上），消防专员启动罐区泡沫灭火系统，扑灭初期火灾；监护员持续检测气体浓度，标记有毒/可燃气体扩散范围，引导消防救援车辆进入（避开扩散区）；消防人员使用有限空间救援机器人进入储罐内部，定位被困人员，通过专业救援装备（如柔性担架）转移伤员；医疗急救员在安全区搭建临时救护点，对重伤员持续心肺复苏，配合120转运至医院；事故控制后，设备工程师组织清理储罐内残留介质（如用防爆泵抽排有毒积液），检测储罐结构完整性，修复通风、检测设备，24小时内完成安全评估，禁止恢复作业。（三）典型事故专项处置1.有限空间中毒窒息处置立即通风：开启储罐顶/侧部通风口，启动防爆风机强制通风（风量≥1000m³/h），严禁关闭通风设备；安全救援：救援人员穿戴正压式空气呼吸器、系双安全绳（1根救援、1根保护），通过救生三脚架进入有限空间，将中毒人员仰卧固定在担架上，快速提拉至地面（救援时间≤5分钟）；伤员救治：转移至通风处，解开衣领，清除口腔异物，轻度中毒（意识清醒）给予吸氧，重度中毒（昏迷）立即心肺复苏，注射对应解毒剂（如硫化氢中毒用亚硝酸钠）；气体监测：持续检测有限空间内气体浓度，直至有毒气体＜限值、氧含量19.5%-23.5%，方可进入清理。2.有限空间淹溺处置切断水源：关闭储罐排污管道阀门、清淤作业供水阀，防止污水持续倒灌；快速排水：使用防爆潜水泵抽排有限空间内积水（抽水速度≥50m³/h），救援人员穿戴救生衣、系安全绳，在水位降至腰部以下后进入救援；伤员救治：将淹溺人员转移至地面，头低脚高控水（时间≤1分钟），清除口鼻异物，若呼吸停止立即心肺复苏，给予保暖（覆盖毛毯）；设备清理：排水后检查有限空间内设备（如通风管、爬梯），修复受损部件，检测水质是否含毒，按危废规范处理污水。3.有限空间火灾爆炸处置立即灭火：使用干粉灭火器或泡沫灭火系统扑灭初期火灾，严禁用水扑灭油类或化工原料火灾；疏散人员：组织所有人员撤离至上风向安全区，关闭储罐进出料阀门，切断事故区域电源（防爆电器除外）；防爆救援：救援人员穿戴防静电服、正压式空气呼吸器，使用防爆工具清理爆炸残留物，禁止产生火花；浓度监测：检测可燃气体浓度，降至爆炸下限10%以下后，开启通风设备，清除残留介质，修复储罐破损部位。（四）通讯联络要求内部通讯：各小组配备防爆对讲机（设定专用频道），监护员每5分钟向组长报告气体浓度、救援进展（如“硫化氢浓度5mg/m³，1名伤员已撤离”）；外部通讯：组长保持与119、120、企业指挥部的实时通讯，提供“储罐位置、介质类型、救援入口（如人孔尺寸）”等关键信息；信息记录：安全主管全程记录通讯内容（时间、对象、指令），事故后整理成《应急通讯台账》，作为复盘依据。五、应急保障（一）物资保障1.核心应急物资清单物资类别具体规格参数储备标准存放要求防护装备1.正压式空气呼吸器（续航≥60分钟，压力≥25MPa）；2.防静电服（耐酸碱）；3.救生衣（浮力≥150N）每作业点3套，额外储备5套罐区应急物资柜，每月检查压力/完整性救援装备1.救生三脚架（承重≥500kg）；2.双安全绳（长度≥20米，破断拉力≥20kN）；3.防爆潜水泵（流量≥50m³/h）每罐区2套，含备用零件作业点50米内，干燥通风处检测与通讯物资1.四合一气体检测仪（检测氧含量、硫化氢、可燃气体、一氧化碳，量程0-100%LEL）；2.防爆对讲机（续航≥24小时）每作业点2台检测仪、3部对讲机监护员随身携带，每日校准检测仪急救物资1.急救箱（含心肺复苏仪、解毒剂、吸氧设备、无菌纱布）；2.担架（柔性/硬板各1副）每罐区1套，急救药品每季度更新应急物资柜，便于快速取用2.物资管理要求专人管理：指定罐区安全员为物资管理员，建立台账，记录物资名称、数量、有效期、检查记录；定期检查：每月1次全面检查，正压式空气呼吸器需测试压力（＜25MPa立即充气），气体检测仪需用标准气体校准，安全绳需检查断丝情况；应急调配：事故发生后，由副组长统一调配物资，优先保障救援人员防护与伤员救治需求。（二）人员保障专项培训：每月组织1次有限空间作业应急培训，内容包括“中毒急救、通风操作、救援装备使用”；每季度开展1次实战演练（模拟储罐内中毒场景），确保作业员、监护员100%掌握核心技能；持证要求：有限空间作业员、监护员需持《有限空间作业操作证》上岗，每年进行1次职业健康体检（重点检查心肺功能、嗅觉），不适宜人员及时调岗；外部协作：与当地消防救援站签订应急联动协议，每年联合开展1次有限空间救援演练；与具备化工中