【应急常识】远离机械伤害,牢记安全“十二条”

【应急常识】远离机械伤害,牢记安全“十二条”在我们的工作和生活中，机械无处不在。无论是工厂车间里的大型机械设备，还是日常生活中的小型电动工具，它们在给我们带来便利的同时，也潜藏着机械伤害的风险。机械伤害是由于机械能量意外释放导致的人体伤害，包括卷入、挤压、碰撞、切割、刺伤等多种形式。为了有效预防机械伤害，保障自身的生命安全和身体健康，我们需要牢记以下安全“十二条”。一、上岗培训不可少，技能知识要记牢在操作任何机械设备之前，必须接受专业的上岗培训。这是因为每一种机械设备都有其独特的操作方法、性能特点和潜在风险。专业的培训能够让操作人员系统地了解设备的工作原理、操作规程以及安全注意事项。培训内容通常包括理论知识讲解和实际操作演示。理论知识方面，要学习设备的基本构造、各部件的功能、电气系统原理等。实际操作演示则是在专业人员的指导下，进行设备的启动、运行、停止等操作练习，熟悉设备的操作手感和节奏。只有经过严格培训并考核合格的人员，才具备操作机械设备的资格。操作人员要将培训中学到的技能和知识牢记于心，在实际操作中严格按照规程进行，避免因操作不当引发机械伤害事故。二、防护装置莫拆除，安全防线要筑牢机械设备上的防护装置是预防机械伤害的重要防线。这些防护装置包括防护罩、防护栏、防护门等，它们的设计目的是将操作人员与机械设备的危险部位隔离开来，防止人体接触到运转的部件。在设备运行过程中，绝对不能随意拆除或停用防护装置。有些操作人员为了图方便，或者认为防护装置影响操作视线和效率，而擅自拆除防护装置，这是极其危险的行为。一旦防护装置缺失，操作人员在操作过程中就很容易接触到高速旋转的齿轮、皮带、刀具等危险部件，从而导致严重的机械伤害。如果发现防护装置有损坏或故障，应及时报告并由专业人员进行维修或更换，确保防护装置始终处于良好的工作状态。三、设备检查常态化，隐患消除在萌芽定期对机械设备进行全面检查是预防机械伤害的重要措施。设备在长期运行过程中，各个部件会出现磨损、松动、老化等问题，如果不及时发现和处理，这些问题就可能发展成安全隐患，引发机械伤害事故。设备检查应包括日常检查和定期检查。日常检查由操作人员在每次开机前和关机后进行，主要检查设备的外观是否有损坏、各部件连接是否牢固、润滑情况是否良好、安全防护装置是否正常等。定期检查则由专业的维修人员按照规定的周期进行，对设备的电气系统、机械传动系统、液压系统等进行全面的检测和调试。对于检查中发现的隐患，要及时进行整改。小的问题可以当场解决，较大的问题要制定详细的整改方案，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患得到彻底消除。四、穿戴合适防护品，自身安全有保证在操作机械设备时，穿戴合适的防护用品是保护自身安全的重要手段。不同的机械设备和工作环境需要穿戴不同的防护用品，常见的防护用品包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。安全帽能够保护头部免受物体打击伤害，在有物体坠落风险的环境中必须佩戴。安全鞋可以防止脚部被重物砸伤、刺伤，同时具有防滑、防静电等功能。防护手套能保护手部免受切割、刺伤、高温、化学物质等伤害，根据不同的工作内容选择合适的手套，如防割手套、耐高温手套、绝缘手套等。护目镜可以防止飞溅的碎屑、液体等进入眼睛，造成眼部伤害。耳塞则用于降低噪音对听力的损害，在噪音较大的工作环境中必须佩戴。操作人员要正确佩戴和使用防护用品，确保防护用品的有效性。同时，要定期检查防护用品的磨损情况，及时更换损坏的防护用品。五、操作规范要遵守，违规行为不可有严格遵守操作规程是预防机械伤害的关键。操作规程是根据设备的特点和安全要求制定的，是操作人员必须遵循的行为准则。在操作机械设备时，要按照操作规程的步骤进行操作，不得擅自更改操作顺序或简化操作流程。例如，在启动设备前，要确保设备周围无障碍物，各部件处于正常状态，安全防护装置已安装到位；在设备运行过程中，要密切关注设备的运行情况，不得擅自离开岗位；在设备停止运行后，要按照规定进行关机和清理工作。任何违规操作都可能导致机械伤害事故的发生。操作人员要增强安全意识，自觉遵守操作规程，杜绝违规行为。同时，企业要加强对操作人员的管理和监督，对违规行为进行严肃处理，确保操作规程得到有效执行。六、清理维护停机做，避免运转出差错在对机械设备进行清理、维护和保养时，必须先将设备停机，并切断电源。这是因为在设备运转过程中进行清理和维护工作，很容易导致操作人员接触到危险部件，引发机械伤害事故。停机后，要在设备的操作面板上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识，防止他人误操作启动设备。在清理和维护过程中，要使用合适的工具和方法，避免损坏设备的部件。例如，在清理设备的刀具时，要使用专用的清洁工具，避免用手直接接触刀具。清理和维护工作完成后，要对设备进行全面检查，确保设备的各部件安装正确、连接牢固，防护装置已恢复正常。在确认无误后，方可重新启动设备。七、多人作业要协调，沟通配合很重要在一些大型机械设备的操作过程中，往往需要多人协同作业。在这种情况下，人员之间的协调、沟通和配合至关重要。在作业前，要明确各人员的职责和分工，制定详细的作业计划。每个操作人员都要清楚自己的工作任务和操作流程，以及与其他人员的配合方式。在作业过程中，要保持良好的沟通，通过声音、手势等方式及时传递信息。例如，当需要启动或停止设备时，操作人员要提前发出信号，确保其他人员做好准备。同时，要建立有效的指挥机制，由专人负责指挥作业。指挥人员要熟悉设备的操作要求和作业流程，能够及时、准确地下达指令。所有操作人员都要服从指挥，确保作业的安全和顺利进行。八、设备维修找专业，自行拆卸风险高机械设备出现故障需要维修时，必须由专业的维修人员进行。专业维修人员具有丰富的维修经验和专业知识，能够准确诊断设备的故障原因，并采取正确的维修方法。自行拆卸和维修机械设备是非常危险的行为。一方面，非专业人员不熟悉设备的内部结构和工作原理，在拆卸过程中容易损坏设备的部件，导致故障进一步扩大；另一方面，在维修过程中，如果操作不当，还可能引发触电、机械伤害等事故。在设备维修过程中，维修人员要严格遵守维修操作规程，使用合适的工具和材料。同时，要对维修过程进行详细记录，以便日后查询和参考。维修完成后，要对设备进行全面调试和检查，确保设备恢复正常运行。九、工作区域要整洁，通道畅通无阻碍保持工作区域的整洁和通道畅通是预防机械伤害的重要措施。工作区域杂乱无章、通道堵塞会增加操作人员的行走难度和风险，同时也不利于设备的操作和维护。操作人员要定期清理工作区域内的杂物、废料和油污，保持地面干净整洁。设备的零部件和工具要摆放整齐，不得随意堆放。通道要保持畅通无阻，不得在通道内堆放物品。此外，要在工作区域设置明显的安全警示标识，如“禁止通行”“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。同时，要定期检查工作区域的照明情况，确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。十、紧急情况会应对，急救知识要掌握在操作机械设备过程中，可能会遇到各种紧急情况，如设备突然故障、人员受伤等。操作人员要学会应对紧急情况，采取正确的应急措施。当设备出现故障时，要立即停止设备运行，并切断电源。如果发现人员受伤，要立即进行急救处理。急救知识是每个操作人员必须掌握的技能，包括心肺复苏、止血、包扎等基本急救方法。企业要定期组织应急演练，让操作人员熟悉应急处理流程和方法，提高应对紧急情况的能力。同时，要在工作区域配备必要的急救设备和药品，如急救箱、担架等，确保在紧急情况下能够及时进行急救。十一、教育培训常开展，安全意识再提高企业要定期组织操作人员进行安全教育培训，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。安全教育培训内容包括安全法规、操作规程、安全案例分析等。通过安全教育培训，让操作人员了解机械伤害的危害和预防措施，增强安全意识。同时，要结合实际案例进行分析，让操作人员深刻认识到违规操作的后果，从而自觉遵守操作规程。此外，企业还可以通过开展安全知识竞赛、安全演讲等活动，营造良好的安全文化氛围，提高操作人员的参与度和积极性。十二、安全制度要健全，监督管理不放松企业要建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。安全生产管理制度包括设备操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、安全教育培训制度等。制度的执行需要有效的监督管理。企业要加强对安全生产工作的监督检查，定期对设备的运行情况、操作人员的操作行为、安全制度的执行情况等进行检查。对发现的问题要及时下达整改通知书，督促相关人员进行整改。同时，要建立安全生产考核机制，对安全生产工作表现优秀