【中冶】钢结构基本知识学习

22钢结构基本知识 23钢结构施工图的基本知识 4钢结构制作 5焊接基础知识 7钢结构施工预算工程量统计 21前言建筑钢结构的发展建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用越来越广泛。从20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，2005年，我国已成为世界上最大的产钢国和用钢国，年钢铁消耗量已突破3亿吨，而其中钢结构的产量高达1.4亿吨，包括了能源、交通及基础设施建设等的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。建筑钢结构的主要型式工业厂房钢结构高层钢结构空间钢结构桥梁钢结构住宅钢结构国内已建建筑钢结构示例到目前为止，我国已建成300多幢高层钢结构建筑；大跨度空间钢结构已在各种体育馆、展览中心、大剧院、候机楼、飞机库和一些工业厂房中应用；桥2钢结构基本知识钢结构的基本概念钢结构是以钢铁为基材，经过机械加工组装而成的结构件。钢结构的特点·材料的强度高，塑性和韧性好钢材和其它建筑材料诸如混凝土、砖石和木材相3·钢结构构件断面小、自重轻；屋架的质量最多不过钢筋混凝土屋架的1/3至1/4,冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10,为吊装提供了方便条件。·钢结构制作简便，加工周期短；进行改建和加固，用螺栓连接的结构还可以根据需·钢结构材质性能均匀，易于检测和控制，可靠性高；·钢结构建筑易于改造，原料可重复使用，节省资源，环保资源；·钢结构建筑可以实现大跨度、大空间结构；·耐腐蚀性能差，涂料维护费用高；·钢材耐热但不耐火钢材长期经受100℃辐射热时，强度没有多大变化，具有一定的耐热性能，但温度达150℃以上时，就须用隔热层加以保护。钢材耐火性能差，温度升高材2.1.2.建筑钢结构的结构形式(1)单层钢结构(重型钢结构)工业厂房钢铁联合企业和重型机械制造业有许多车间属于重型厂房。所谓“重”,就是车间里吊车的起重质量大(常在100吨以上),有的作业也经常繁重(24小时4单层工业厂房常用的结构形式是由一系列的平面承重结构用支撑构件联成空间整体。在这种结构形式中，外荷载主要由平面承重结构承担，纵向水平荷载由支撑承受和传递。平面承重结构又可有多处形式。(2)大型空间(大跨度)钢结构·网壳结构·空间桁架或空间刚架体系·悬索结构·张拉集成结构5悬索结构杂交结构6平面图上索网上索网中央桁架膜受压圈梁斜拉索环拉索横载面纵载面兴(3)高层钢结构根据高度的不同，多层、高层及超高层建筑可采用以下合适的结构形式：①刚架结构，梁和柱刚性连接形成多层多跨刚架(图a),承受水平荷载；②刚架——支撑结构，即由刚架和支撑体系(包括抗剪桁架、剪力墙和核心简)组成的7结构，(图b)即为刚架一抗剪桁架结构，③框筒、筒中筒、束筒等简体结构，图c为一束筒结构形式，④巨型结构包括巨型桁架和巨型框架(图d)。多层、高层及超高层建筑的结构形式(4)高耸结构高耸结构包括塔架和桅杆结构，如高压输电线路的塔架、广播和电视发射用的塔架和桅杆等。塔桅的主要结构形式为桅杆结构和塔架结构。8(5)桥梁钢结构用于桥梁的主要结构形式有如下几种：①实腹板梁式结构；②桁架式结构；③拱或刚架式结构；④拱与梁桁架的组合结构；⑤斜拉结构；⑥悬索结构。(6)轻钢结构(7)住宅钢结构(8)容器和其它构筑物用钢板焊成的容器具有密封和耐高压的特点，广泛用于冶金、石油、化工企业中，包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外，经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、钻井和采油塔架，以及海上采油平台等其它钢构筑物。2.1.3.钢结构主要部件钢结构主要构件包括柱、梁、桁架、支撑、连接件。2.1.4.钢结构部件主要连接型式钢结构构件的连接型式：焊接、铆接、螺栓连接、螺栓连接和焊接组合连接。·焊接：构造简单，制造方便，易于自动化操作，不削弱构件截面，省钢，经9济。缺点是产生焊接应力和焊接变形。·铆接：韧性和塑性好，传力均匀可靠，易于检查质量，缺点是费工，不经济，现已很少用。·螺栓连接：拆装方便，操作简单，不需要特殊设备，常用于安装节点的连接和装拆式结构中。·高强螺栓连接：受力性能好，耐疲劳好，施工简便，可拆卸，易于掌握操作方法，将逐步取代铆接。2.1.5.钢结构构件主要截面类型箱形、三角形、多边型及其组合。2.2钢结构使用的钢材2.2.1.钢材的性能力学性能——满足结构的功能要求(强度、刚度、疲劳等)工艺性能——满足加工过程的要求(1)钢材的力学性能强度——抗拉强度、屈服强度；塑性——延伸率、断面收缩率韧性——冲击吸收功MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.在比例极限(弹性极限)之前，应力与应变之间呈线性关系(虎克定律),一—OB为材料为弹性变形阶段点，最低点为下屈服点(材料屈服强度);出现达到最高点D——抗拉强度，随后试件出现颈缩，试件断裂。材的极限强度视为局部应力高峰的安全储备，这样能同时要求，因而对承重结构的选材，要求同时保证抗拉强度和屈服点的强度指标。=2.5%,充分显示了良好的塑性变形能力，但在钢材的力学性能指标中，采用试到：式中l₀——试件原标距长度，现统一取用1₀=5do(do为试件直径，圆试件)力荷载下的性能。现在国内外通用以V型缺口的夏比试件在冲击试验中所耗的冲击功值衡量该材料的冲击韧性(我国过去采用U型缺口的梅氏试件),冲击功以焦耳(J)为单位，应不低于27J。冲击试验中击断试件所耗的功愈大，冲击韧性存在一个由可能塑性破坏到可能脆性破坏的转变温度区(T₁~T₂),T₁称为临界产生脆性裂纹，脆性裂纹一旦形成，只需很少能量全断裂。为了避免钢结构的低温脆断，结构使用温度需高于钢材的转变温度。各种钢材的转变温度都不同，应由试验确定。在提供有不同负温下的冲击韧性时，通过选材已避免了脆断的风险。转变0温度T(℃)(2)钢材的工艺性能1).加工性能把钢材加工成所需的结构构件，需历经一系列的工序，包括有各种机加工(铣、刨、制孔),切割，冷、热矫正以及焊接等，钢材的工艺性能应满足这些工序的需要，不能在加工过程中出现钢材开裂或材质受损的现象。低碳钢和低合金钢所具备的良好的塑性在很大程度上满足了加工需要。2).冷弯性能钢材的冷弯性能是通过试件180°弯曲试验来判断的一种综合性能。钢材按原有厚度经表面加工成板状，常温下弯曲180°后，如外表面和侧面不开裂，也不起层，则认为合格；弯曲时，按钢材牌号和板厚允许有不同的弯心直径d(可在0.5～3板厚范围内变动)。冷弯性能反映钢材经一定角度冷弯后抵抗产生裂纹的能力，是钢材塑性能力及冶金质量的综合指标，一般来说，钢材的冷弯性能指MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.以外，还能暴露冶金缺陷(如晶粒组织、夹杂物分布及夹层等),在一定程度上还可以反映钢材的可焊性。冷弯性能是评价钢材量的一项综合指标，弯曲试验是鉴定钢材质量的一项有效措3).可焊性的焊接材料和焊接工艺参数后，有可能避免焊缝金属和钢材热影响区产生热(冷)裂纹的敏感性。钢材的可焊性评定可分化学成分判别和工艺试验法评定两种方国际焊接学会(IIW)推荐常用低合金结构钢的碳当量计算式为：国际上比较一致的看法，碳当量CE(%)小于0.45%,在现代焊接工艺条2.2.2.各种因素对钢材性能的影响(1)化学成分的影响S、P)五元素。其中，碳是形成钢材强度的主要元素，并直接影响钢材的可焊性，随着含碳量的增加，钢材的硬度和耐磨性、屈服点和抗拉强度都塑性和韧性，尤其是负温冲击韧性下降很多，冷弯性能明显下降，可焊性恶化，因此钢结构选用钢材的碳含量不宜太高，一般不应超过0.22%,对于焊接结构的厂房钢结构安装讲义硅(Si)通常作为脱氧剂加入普通碳素钢中，用以冶炼质量较高的镇定钢。定钢的含硅量为0.10%～0.30%,半镇定钢的含硅量为0.05%～0.10%,而沸腾钢的含硅量只有痕迹(不大于0.07%)。锰(Mn)是一种弱脱氧剂，适当的含锰量可以有效地增加钢材的强度、硬0.25%～0.80%,钢材成品的允许偏差是+0.05%和-0.03%。硫(S)和磷(P)在碳素结构钢中属于杂质，是有害元素。硫的存在可能愈严格，一般情况，含硫量应小于0.05%,要求最严格的可低于0.008%。磷的存在虽可提高钢材的强度和抗腐蚀性能，但会严重降低钢材的塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性，特别是在低温时，使钢材的变得很脆(冷脆性)。磷亦是一过0.045%。但值得一提的是，当铜、磷两元素在钢中共存时，其弊端会相互抵消，再适当降低含碳量(C≤0.12%)后，其强度、韧性、可焊性等均有较好表现，铜磷钢是在国内外现在都已得到公认的耐候钢系列之一，其含磷量可高达改善低合金钢的性能，尚允许加入少量钼(Mo)和稀土(Re)元素，可改善其综合性能。则钢的化学成分中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.20%。化学元素性能碳C磷P硫S钒V强度极限++一++++++0屈服极限++++一++++++0延伸率一00000一一00硬度+++一++0+++0冲击韧性一一0一一++000一+疲劳强度+0000000000可焊性-一0一一0一一0++0腐蚀稳定性0一++0++++00冷脆性++00一0一+0一热脆性+00000000000表示影响不显著。(2)冶炼过程的影响钢在冶炼过程中，生成有氧化铁及其固熔体杂质，会增加钢的热脆性，使钢的轧制性能变坏。故在浇注前，应对钢水进行脱氧处理，根据冶炼过程的脱氧程度，钢材分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。沸腾钢一般用锰脱氧；镇静钢一般用硅为脱氧剂；脱氧程度介于沸腾钢与镇定钢之间的钢称为半镇静钢，它是用较少的硅进行脱氧，脱氧剂的用量约为镇定钢的1/2～1/3。(3)轧制过程的影响钢锭的热轧过程不仅改变钢的外形尺寸，也改变了钢的内部组织及其性能。热轧过程始于1200～1300℃高温，终止于900～1000℃。在压力作用下，钢锭中的小气泡、裂纹等缺陷会焊合起来，是金属组织更致密。轧制过程破坏钢锭的铸造组织、细化晶粒并消除显微组织缺陷，显然，轧制钢材比铸钢具有更高的力学性能。轧制型材规格愈小，一般来说强度愈高，而且塑性及冲击韧性也比较好，这是因为小型材的轧制压缩比大的缘故。如轧制时压缩比过小，成品厚度较大，停轧温度过高，则在随后的冷却过程中会形成降低强度和塑性的金相组织；如停轧温度过低，将增加钢的冷脆倾向，并由于形成带状组织而破坏钢的各向同性的性质。为了保证钢材的质量，必要时，在轧制过程中应控制轧制温度、压下量和冷厂房钢结构安装讲义晶退火是将钢加热到相变临界点以上30～50℃,保温一段时间，然后缓慢冷却(随炉冷却、坑冷、灰冷)到500℃以下后，在空气中冷却。退火是一种时间漫长的热处理工艺，其目的是细化晶粒、降低硬度、提高塑性、消除组织缺陷和改善力学性能等。低温退火是将钢加热到相变临界点以下(500~650℃),保温一段时间后缓冷到300～200℃以下出炉，钢在这个过程中无组织变化，消除内应力的处理即属低温退火。·正火处理：将钢加热到临界点(AC₃)以上30～50℃,保温一段时间，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却。正火与退火的加热条件相同，只是冷却条件不同，正火在空气中冷却速度要快于回火，故正火钢有较高的强度和硬度，甚至有较大的塑性和韧性，正火的目的是细化晶粒、消除缺陷、改善性能，故对于碳素结构钢、低合金结构钢均可以正火处理状态交货。·淬火处理：将钢材加热到相变临界点以上(一般为900℃以上),保温一段时间，然后在水或油等冷却介质中快速冷却，使奥氏体组织变为马氏体，得到高硬度、高强度，但需要随后的回火处理，以获得良好的综合力学性能。然后冷却。其目的是减少淬火生成的内应力、促使金相组织获得充分的转变，减少淬火钢的脆性。淬火钢回火后的力学性能，取决于回火温度和时间，可依据需要分别选择低温回火(150～200℃)、中温回火(300～500℃)和高温回火(500～650℃)～。钢材的淬火加高温回火的综合操作称为调质，调质处理可让钢材获得强度、塑性和韧性都较好的综合性能。轧或正火处理状态交货。1).表面缺陷·轧入氧化铁皮、凹坑：是轧制表面上的伤痕，由于热轧和加工前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成。·压痕(凹陷)和轧痕(凸起):是由于轧辊或夹持辊破损造成，可按一定距离间隔分布或无规则分布。·划伤和沟槽：是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的机械损伤，可能有轻微的翻卷，很少含有氧化铁皮。·重皮：是由于钢锭表面的冷溅、重皮以及结疤清理不干净，轧制形成的不规则鳞片状的细小表面缺陷。·气泡：由于冶炼、浇注过程中脱氧不良造成，位于紧结表面以下。·热拉裂：表面范围内可变取向的缺陷，出现在钢坯加工过程中，与钢种、坯料的内应力或不利的成型条件有关。·夹杂：表面上的非金属夹杂物，尺寸和形状不同，沿轧制方向延伸，随机分·裂纹：由于轧件在冷却过程中产生的应力造成的，在表面范围分布的缺陷。·结疤和疤痕：是重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则地分布在轧件的整个范围而且仅局部与基体金属相连。在结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化铁皮。在实际使用中，钢材表面还会有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，故在钢结构施工及验收规范中也明确规定，这类缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。对于钢材表面锈蚀程度的判别，遵循现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，只能有A、B、C三种等级，锈蚀程度最严重的D级是不能用于结构件的。2).内部缺陷从应用角度，对钢材内部缺陷最予以关注的是夹层和裂纹，产生夹层的原因是非金属夹杂物的存在或钢锭缩孔未完全切除，产品标准中规定钢材不得有分层。在工程实践中，为保证重要构件用料的质量，有时就得用超声波检验的方法，例如要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能的钢板，就可以进行逐张检验以检测钢板内部缺陷。钢材中特定部位上某种元素或其化合物的含量超过规定含量的允许偏差，造成钢材或钢材某部位的性能恶化。如中厚板中心部位的S、P偏析，容易造成钢材抗层状撕裂性能降低。4).力学性能不合格由于冶炼、化学成分、轧制及热处理的偏差，成品钢材的力学性能在材料复试时，不能满足订货要求标准要求的力学性能指标或订货规定的附加要求指标。对于力学性能不合格要求的钢材应判废、退货；特殊标识后可降级使用(当各项指标应满足该等级要求)。(6)钢材交货状态名称说明控轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门处理，冷却后直接交货。冷拉(轧)状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材、不经任何热处理而直接交货的状态。与热轧(锻)状态相比，钢材尺寸精度高、表面质量好、并有较保管在库房内。正火状态退火状态序的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和高温回火状态中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.类型名称编号常用结构用钢标准碳素结构钢低合金高强度结构钢建筑结构用钢板厚度方向性能钢板焊接结构用耐候钢焊接结构用碳素钢铸件钢材的表面质量量及允许偏差标准钢及钢产品交货一般技术要求热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢板表面质量的一般规定钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明的一般规定碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板及钢带花纹钢板型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差结构用冷变空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差轧制H型钢热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拔无缝异型钢管结构用高频焊接薄璧H型钢直缝电焊钢管低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管钢材的力学性能和化学成分分析试验标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属拉伸试验试样金属材料室温拉伸试验方法金属夏比缺口冲击实验方法金属材料弯曲实验方法钢结构设计规范钢结构设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范高层建筑钢结构设计规程轻型钢结构设计规程钢结构施工验收规范建筑工程质量验收统一标准钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程型钢混凝土组合结构技术规程网架结构设计与施工规程屋面工程质量验收规范中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.2.2.4.常用结构钢编号方法现行国家标准《碳素结构钢》、《低合金高强度结构钢》、《建筑结构用钢》,把屈服点的“屈”字汉语拼音字母“Q”作为结构钢编号的第一个字母。编号原则(举例说明)为：脱氧方法略)钢材的标称屈服强度值，单位为N/mm²(MPa)2.2.5.常用建筑结构用钢牌号介绍a.牌号和钢材化学成分牌号统一数字代号等级厚度(或直径)脱氧方法化学成分(质量分数)/%,不大于CPS一一A一BA一BCZDA一BZC一ZDMCCChenggongConstructionCo.,Ltd.厂房钢结构安装讲义2).钢材的力学性能-牌号屈服强度'R,n/(N/mm²),不小于断后伸长率A/%.不小于厚度(或直径)/mm温度/℃冲击吸收功(纵向)/J不小于>16~>60~~150~200~150~200一一一一一一一一一一一A一一BA一一BC0DA一一BC0Db厚度大于100mm的解材，抗拉强度下限允许降低20N/mm²。宽带钢(包括剪切钢板)抗厚度小于25mm的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不作检验。试样方向钢材厚度(或直径)®/mm纵0一横纵横a纵a横纵横B为试样宽度，a为试样厚度(或直径)。b钢材厚度(或直径)大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定，说明：(1)钢材牌号中的屈服强度为16mm及以下厚度的屈服强度值，随着厚度的增加，钢材实际屈服强度要求在降低(厚度效应),但抗拉要求不变；(2)夏比冲击吸收功值按一组3个试样单值的平均值计算，允许其中一个试验的单值小于标准规定值，但不得小于规定值的70%。厂房钢结构安装讲义牌号质量等级C≤P≤S≤V≥≤AB一ABCDE一一ABCDEABCDE-一CDEb.钢材的力学性能牌号质量等级屈服点o,,MPa抗拉强度180°弯曲试验d=弯心直径；a=试样厚度(直径)厚度(直径，边长),mm不小于不小于ABABCDEABCDEABCDECDE(3)高耐候结构钢(GB/T4171—2000)高耐候结构钢按化学成分分为：铜磷钢和铜磷铬镍钢两类。其牌号有示“高耐候”,“L”表示含铬、镍的高耐候钢。这类钢材适用于耐大气腐蚀的建筑结构，产品通常在交货状态下使用，可制作螺栓连接、铆接和焊接结构件，但作为焊接结构用材时，板厚不应大于16mm。(4)焊接结构用耐候钢(GB/T4172—2000)MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.焊接结构用耐候钢具有良好的焊接性能，厚度可达100mm,其牌(5)厚度方向性能钢板(GB5313—1985)·在一些重要受力构件中，不仅要求钢板沿长度方向和宽度方向具有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能；·实用于厚度为15～150mm,屈服强度不大于500MPa的镇静钢钢板。厚度小于15mm和大于150mm或屈服强度大于500MPa的钢板，订货时另行协商；·钢板的抗层状撕裂性能采用厚度方向拉伸试验的断面收缩率来评定。2).钢材级别和技术要求厚度方向性能级别含硫量(%)不大于断面收缩率里z(%)三个试样平均值单个试样值不小于3).钢材适用范围及牌号一般适用于制作钢结构的厚度为6～100mm的高层建筑用钢板，分2个强度钢板(钢带)按轧制方法有冷轧板和热轧板的区分。钢板按板厚划分则有薄板、厚板、特厚板，划分界限为4mm以下为薄钢板，4～20mm为中厚板，20～60mm为厚钢板，厚度大于60mm为特厚板。薄钢板一般采用冷轧法轧制，适用国家标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T708-88)。热轧钢板是建筑钢结构应用最多的钢材之一，国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》(GB/T3274-88)规定了他们的技术条件，适用范围为4～200mm热轧厚钢板和厚度大于4～25mm的热轧钢带，交货状态是以热轧和热处理状态交货。热轧钢板的尺寸和允许偏差等在国标《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-88)中有明确规定。厚度-~1700~1800~2300~3000~一-----一----一一.注：①二级品厚钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍。②钢板厚度的测定，应在距离角顶不小于1000mm和距离钢板边缘不小于20mm处。(2)普通型材普通型材包括工字钢、槽钢、角钢三大类，还包括圆钢管、方钢管、H型钢工字钢是一种工字形截面型材，但上下翼缘是齐头的，翼缘内表面必须有倾斜度(1:6)、翼缘外薄而内厚。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢两种，其型号用截面高度(单位为cm)表示，20号以上普通工字钢根据腹板厚度和翼缘宽度的不同，同一号工字钢又有a、b或a、b、c三种区别，其中a类腹板最薄、翼缘最窄，b类较厚较宽，c类最厚最宽。随着轧制H型钢的出现，工字钢将被逐渐淘汰。槽钢是槽形截面([)的型材，亦有热轧普通槽钢和轻型槽钢两种，与工字钢一样是以截面高度的厘米数表示型号，从[14开始，亦有a、b或a、b、c规格的区分，其不同之点是腹板厚度和翼缘的宽度。角钢是传统的格构式钢结构构件中应用最广泛的轧制型材，有等边角钢和不等边角钢两大类。角钢的型号以其肢长表示，单位以厘米计，在一个型号内，可以有2～7个肢厚的不同规格，为截面选择提供了绝大的方便。(3)热轧H型钢和剖分T型钢H型钢与工字钢的区别有几个方面：首先是翼缘宽；其次翼缘内表面不需要有斜度、上下表面平行；从材料分布形式来看，工字钢截面中材料主要集中在腹板左右，愈向两侧延伸，钢材愈少，而轧制H型钢中，材料分布侧重在翼缘部分，截面特性明显优越于传统的工、槽、角钢及它们的组合截面，使用有较好的经济效果。交货状态以热轧状态交货。1).分类代号·宽翼缘H型钢——HW(W为Wide英文字头)·窄翼缘H型钢——HN(N为Narrow英文字头)·宽翼缘剖分T型钢——TW(W为Wide英文字头)·中翼缘剖分T型钢——TM(M为Middle英文字头)·窄翼缘剖分T型钢——TN(N为Narrow英文字头)2).热轧H型钢和剖分T型钢的规格标记方法高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t23).热轧H型钢和剖分T型钢的截面尺寸、截面积、理论重量和截面特性参数·重点关注截面特性参数——惯性矩I、惯性半径i、截面模数w的含义和计算方法；·采用焊接BH代用热轧型钢时，截面特性参数应不降低。结构用钢管有无缝钢管和焊接钢管两大类。10、20(相当于Q235)、35、45和低合金高强度结构钢Q345一类的。管径从6.0～150mm。冷弯型钢是用薄钢板(钢带)在连续辊式冷弯机组上生产的冷加工型材，壁槽钢、卷边槽钢等开口截面以及方形和矩形闭口截面的管材。(6)彩色压型钢板中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.1).彩色涂层钢板的分类类别说明用途冷轧基板彩色涂层钢板没有镀层的彩涂钢板临时设施或室内使用热镀锌彩色涂层钢板镀180～270g/m²的彩涂钢板建筑用(镀锌量180g/m²以上)热镀铝锌彩色涂层钢板含5%铝的镀铝锌彩涂钢板建筑用含55%铝的镀铝锌彩涂钢板彩涂钢板涂料：底漆：环氧底漆、聚酯底漆、丙烯酸底漆、聚氨酯底漆2).压型钢板分类分类标准类别说明按用途分屋面压型板基本功能是防水，屋面板的连接有搭接式连接和隐藏式连接。墙板压型板楼面压型板分开口式和闭口式(燕尾压型钢板)按波型分高波板波高50～75mm,适用于楼盖板、屋面和墙面中波板波高大于75mm,适用于屋面低波板波高小于50mm,适用于墙面和坡度较大的屋面3).常用规格序号型号截面简图展开宽度有效宽度适用部位1墙面内外板屋面底板2屋面板35屋面板中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.厂房钢结构安装讲义序号型号截面简图展开宽度有效宽度适用部位4(角驰Ⅱ)屋面板5(角驰Ⅲ)屋面板6屋面板7恕墙面内外板屋面底板8:墙面内外板屋面底板9墙面内外板屋面底板墙面内外板屋面底板墙面内外板屋面底板墙面板屋面板 墙面板屋面板品墙面板屋面板墙面板MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.厂房钢结构安装讲义序号型号截面简图展开宽度有效宽度适用部位 屋面板 名墙面板屋面板屋面板序号型号截面简图展开宽度有效宽度适用部位1开口式2 开口式3 开口式4闭口式5闭口式633 闭口式中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.厂房钢结构安装讲义序号型号截面简图展开宽度有效宽度适用部位7 闭口式8闭口式型号截面简图有效宽度适用部位1(自密封) 彩色钢板T芯材彩色钢板开口式2 彩色钢板墙面3(承插式)彩色钢板芯材彩色钢板屋面4墙面5 屋面6 屋面中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.厂房钢结构安装讲义型号截面简图有效宽度适用部位7墙面(7)其它钢材制品1).花纹钢板是用碳素结构钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢热轧成菱形、扁豆形或圆豆形花纹的钢板制品，按国标《花纹钢板》(GB/T3277—91)规定，度600～1800mm,按50mm进级；长度2000～120000mm按100mm进级。花纹钢板的力学性能不作保证，以热轧状态交货，表面质量分普通精度和较高精度2).压焊钢格栅板是由负载扁钢作为纵条，扭绞方钢作为横条，在正交方向压焊于纵条，并有包边和挡边板的钢格板。适用于工业平台、地板、天桥、栈道的铺板、楼梯踏步、内盖板以及栅栏等。其表面状态有热浸镀锌(用G表示)、浸渍沥青(B)、涂漆(PT)及不处理(U一可省略)四种，钢牌号为Q235A。3).钢网架球节点分螺栓球节点和焊接球节点两大类，分别执行专业标准中冶成工建设有限公司螺栓球节点的构成见右图示，包括球、螺栓、封板或锥头、套筒、螺钉几部钢管锥头、钢管锥头、直径100螺栓球螺栓球螺栓球焊接球节点分不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两种(见图),其表示方焊接空心球壁厚为8mm球径为240mm螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。1).普通螺栓螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和材质的屈服比。例如性能等级为4.6级的螺栓含意为：第一部分数字(4)为螺栓材质公称抗拉强度σb(N/mm²)的1/100;第二部分数字(6)为螺栓材质屈服比(σs/σb)的10倍；两部分数字的乘积(4×6=24)为螺栓材质公称屈服点(N/mm²)的1/10。螺栓长度L=δ+H+nh+C式中δ——被连接件总厚度；H——螺母高度，一般为0.8D;C——螺纹外露长度(2～3扣为宜，一般为5mm)。2).高强度螺栓分大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种，按性能等级分为8.8级、10.9级、12.9级。目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。(9)焊接材料MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.特殊型结420管钛铁矿型结423钛钙型结422结425高饮钠型高钻钾型结421低氢钠型结427低氢铧型结426高氧化铁型高氧化铁型F结424钕钙铁粉型结422铁重铁粉高氧化铁型铁粉低氢钾型MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.焊条型号药皮类型①焊接位置①电流种类钦铁矿型结503攸钙型结502高纤维素钾型结505铁粉钛型低氢钠型结507低氢钾型结506铁粉低氢型结5D6铁铁粉钦型铁粉高氧化铁型铁粉低氢型铁粉低氮型F、OH、H、VA下其他低合金高强度钢焊条低氢钠型结607低氢钾型结606铁粉低氢型低氢钠型结707低氢弹型铁粉低氢型高纤维素钠型高纤维素钾型高钛钾型低氢钠型结557低氢钠型结807低氢钠型结907低氢钠型低氢钾型结556低氢钾型铁粉低氢型高氧化铁型注：①xx钠型与xx年型的区别是所用粘结剂为钠水玻璃或钾钠混合水玻璃。下=向下立焊，焊剂牌号低碳钢焊剂431焊剂230焊剂130焊剂431焊剂230焊剂431级低合金钢焊剂431焊剂230级低合金钢不开坡口对接焊剂431焊剂230焊剂130中板开坡口对接焊剂430焊剂431防腐涂料一般由不挥发组分和挥发组分(稀释剂)两部分组成。涂刷在物件表面后，挥发组分逐渐挥发逸出，留下不挥发组分干结成膜，所以不挥发组分的成膜物质叫做涂料的固体组分。成膜物质又分为主要、次要和辅助成膜物质三种。主要成膜物质可以单独成膜，也可以粘结颜料等物质共同成膜，它是涂料的基础，也常称基料、添料或漆基。涂料组组中没有颜料和体质颜料的透明体称为清漆，加有颜料和体质颜料的不透明体称为色漆(磁漆、调合漆或底漆),加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料的表示方法基本名称(调和漆)中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.厂房钢结构安装讲义序号代号涂料类别序号代号涂料类别1Y油脂漆类X烯树脂漆类2T天然树脂漆类B丙烯酸漆类3F酚醛树脂漆类Z聚酯漆类4L沥青漆类H环氧树脂漆类5C醇酸树脂漆类S聚氨酯漆类6A氨基树脂漆类W元素有机漆类7Q硝基漆类J橡胶漆类8M纤维素漆类E其他漆类9G过氯乙烯漆类代号基本名称代号涂料类别代号涂料类别清油底漆斑纹漆油漆腻子锤纹漆厚漆大漆皱纹漆调和漆乳胶漆裂纹漆磁漆其它水溶性漆晶纹漆粉末涂料透明漆防污漆、防蛆漆水线漆防锈漆涂布漆甲板漆耐油漆烟囱漆耐酸漆耐水漆标志漆耐碱漆耐火漆胶液防腐漆耐热漆其它MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.清漆、底漆、腻子30以上磁漆专业用漆有光磁漆半光磁漆无光磁漆3钢结构施工图的基本知识3.1钢结构施工详图3.1.1.设计图和施工详图的区别设计图施工详图1、根据工艺、建筑要求及初步设计等，并经施工设计方案与计算等工作而编制的较高阶段施工设计图；1、直接根据设计图编制的厂施工及安装详图(可含有少量的连接、构造等计算),只对深化设计负责；2、目的、深度及内容均仅为编制详图提供依2、目的为直接供制造、加工和安装的施工用3、由设计单位编制；3、一般应由制造厂或施工单位编制；4、图纸表示较简明，图纸量较少，其内容一般包括：设计说明与布置图；构件图、节点图、4、图纸表示详细，数量多，内容包括：构件安装布置图及构件详图。3.1.3.施工详图编制内容(2)钢结构设计总说明。应根据设计图总说明编制，内容一般应有设计依据、设计荷载、工程概况和对材料、焊接、焊接质量等级、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数、预拉力、构件加工、预装、除锈与涂装等施工要求及注意事项等。吊车梁、平台等)为绘制对象，绘制本系统构件的屏幕布置和剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。(4)构件详图。按设计图及布置图中的构件编制，主要供构件加工厂加工并组装构件用，也是构件出厂运输的构件单元图，绘制时应按主要表示面绘制每一个构件的图形零配件及组装关系，并对每一构件中的零件编号，编制各构件的材料表和本图构件的加工说明等。绘制桁架式构件时，应放大样确定构件端部尺寸和节点板尺寸。(5)安装节点图。详图中一般不再绘制节点详图，仅当构件详图无法清楚表示构件相互连接处的构造关系时，可绘制相关的节点图。3.1.4.施工详图绘制的基本规定(1)线型分类表种类线型线宽一般用途粗实线b螺栓、结构平面布置图中单线构件线、钢支撑线中实线钢构件轮廓线粗虚线b不可见的螺栓线、布置图中不可见的单线构件线中虚线不可见的钢构件轮廓线粗点划线b垂直支撑、柱间支撑线细点划线中心线、对称线、定位轴线折断线断开界线(2)尺寸线的标注详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点组成；尺寸单位除标高以m为单位外，其余尺寸均以mm为单位，且尺寸标注时不再书写单位。一个构件的尺寸线一般为三道，由内向外依次为：加工尺寸线、装配尺寸线、安装尺寸线。当构件图形相同，仅零件布置或构件长度不同时，可以一个构件图形及多道尺寸线表示A、B、C!……等多个构件，但最多不超过5个。(3)符号及投影详图中常用的符号一般有剖面符号、剖切符号、对称符号，此外还有折断省1).剖面符号，用以表示构件主视图中无法看到或表达不清楚的截面形状及投影层次关系，剖面线用粗实线绘制，编号字体应比图中数字大一号。2).剖切符号，只表示剖切处的截面形状，并以粗线绘制，不作投影。3).对称符号，若构件图形是中心对称的，可只画出该图形的一半，并在对称轴线上标注对称符号即可。4).折断省略符号及连接符号，均为可以简化图形的符号。即当构件较长，且沿长度方向形状相同时，可用折断省略线断开，省略绘制。若构件B与构件A只有一端不相同，则可在构件A图形上一确定位置加连接符号(旗号),再将构件B中与构件A不同的部位以连接符号为基线绘制出来，即为构件B。5).索引符号，为了表示详图中某一局部部位的节点大样或连接详图，可用索引符号索引，并将节点放大表示。索引符号的圆和直径均以细实线绘制，被索引的节点可在同一张图纸绘制，可也在另外的图纸绘制，并分别以图表示。同时索引符号也可以用于索引剖面详图，在被剖切的部位绘制，剖切位置线，并以引出线引出索引符号，引出线所在一侧应为剖视方向。6).定位轴线。绘制平、立面布置图以及构件定位轴线时，应标注轴线，轴线编号应以圆圈中字母表示柱列线，圆圈中的数字表示柱行线。(4)型钢标注方法名称截面标注说明名称截面标注说明等边角钢LB为肢宽d为肢厚钢管d为管径t为壁厚不等边角钢B为长肢宽薄壁卷边槽钢B为冷弯薄壁型钢H型钢拉焊接H型钢薄壁卷边Z型钢热轧H型钢工字钢工N为型钢高度规格薄壁方钢管槽钢[薄壁槽钢方钢Z薄壁等肢角钢钢板L为板长B为板宽t为板厚起重机钢轨××为起重机轨道型号圆钢d为圆钢直径铁路钢轨××kg/m钢轨中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.(5)螺栓及螺栓孔的表示方法名称图例说明永久螺栓1、细“+”表示定位线2、必须标注螺栓孔的直径高强螺栓安装螺栓圆形螺栓孔长圆形螺栓孔(6)焊缝符号表示方法图12-57焊缝标注内容和书写方法A处——单箭头指向焊缝位置；B处-—箭头所示一边的焊缝尺寸；C处—---箭头所示一边的焊缝或间隙符号；D处——箭头所示另一边的焊缝尺寸；E处——箭头所示另一边的焊缝或间隙符号；F处——特殊说明(无特殊说明时省略)MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.符号符号1(卷边完全熔化)角焊缝2I形焊缝3V形焊缝塞焊缝或槽焊缝4焊缝5形焊缝6带钝边单缝点焊缝7形焊缝缝焊缝8带钝边J形缝焊9封底焊缝①不完全熔化的卷边焊缝用1形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S。中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.钢结构中常用的对接焊缝、贴角焊缝和角焊缝的标注内容和书写方法如下。图12-58对接焊缝的标注内容和书写方法E处-—焊缝问隙或坡口符号(表12-107);图12-59贴角焊缝的标注内容和书写方法C处-—围焊符号(表12-109);焊缝形式图形符号ddca5反面衬钢垫图焊ChCh人ⅡA人ⅡA人四面围焊00现场安装焊缝围焊焊缝相同焊缝贴角焊缝间隙或焊缝形状符号±c4钢结构制作4.1钢结构制作工艺流程弯制弯制煨滚匮模压边缘加工(冲、钻)慌平处理矫正所正端部铣平矫正剪冲锯气割钻孔半成品库分类堆放原矫料二次下料零件平直焊接总装配号料小装配放样焊接拼装拼裘4.2原材料及成品进场4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2钢材混批；3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。检验方法检查复验报告。4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。4.3钢结构放样和下料(1)设计图纸上难以表示或不可知的尺寸或近似尺寸以及三维结构尺寸，通过放样可以获得；(3)有些构件(如桁架、大梁)设计要求具有一定得拱度，制作前，应根据拱度桁架中斜杆长短变化);(4)通过放样，对设计图纸中的有关节点尺寸进行补充和完善；(5)大型桁架制作、大型箱形桥梁的组装或总装以及大型框架构件的预装，在加工前需在二维平面上对构件中各组件的轴线尺寸或定位尺寸进行放大样，以作为组配基准。4.3.2.建筑钢结构常用放样方法(1)建筑钢结构常用的放样方法：手工实尺放样，电脑放样。(2)放样原理：将结构定位尺寸、或空间三维尺寸转换为可操作的平面二维尺寸；·熟悉图纸、仔细阅读技术要求和说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸；·熟悉钢结构加工工艺、了解工艺流程和加工过程(如收缩余量、预置拱度等)·按比例在样台上或平整地面上弹出大样和节点，放样弹出的十字基准线，二线必须垂直；据此基准线再逐一划出其它各个点和线，并在节点旁注明尺寸，以备检验和复查。4.3.3.构件展开由很多小的平面近似组合而成。这便为展开的基本原理(微分处理)。(2)展开的基本方法计算展开法。4.3.4.构件下料根据下料草图、展开图或样板(杆),在钢板、型钢上画出切割加工的轮廓(2)下料划线方法：石笔划线，弹粉线。(3)下料前准备工作·将钢料摊开、垫平，清除表面垃圾；·检查钢料是否平直，否则应矫正或矫平；·检查钢料的材料牌号、等级等材质要求与下料草图(或排版图)的材质要求相符；·检查材料表面质量是否存在超标缺陷，检查材料是否有分层缺陷；·检查材料边缘状态，确定是否应切边，以及切边的尺寸。·下料应有计划，应进行事先排版，合理利用材料；·下料应充分考虑剪切和气割得方便，应尽可能将零件边线排在一条直线上，便于进行剪切和气割；·下料时应考虑切割方法要求的切割间隙要求，气体切割时应充分考虑厚度不同，切割缝隙的大小；·下料应根据工艺要求，预防加工余量和焊接收缩余量；焊缝横向收缩余量(mm)接头形式2单面坡口角焊缝一一一一一一一一带衬板单面坡口角焊缝一一MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.双面坡口角焊缝一一一一一一焊缝纵向收缩(mm/m)对接焊缝贴角焊缝坡口角焊缝·因材料长度不足需拼接的部件，应先拼接接长，纠正变形后再进行下料；·有轧制方向要求的零件，下料时应根据要求下料，并标识轧制方向；·下料划线后，应对划线尺寸进行复核，原则上应换人校对；·下料划线后，应注明后续加工方法并进行标识，如气割、剪切、铣边等；·应在零件上标识材质(必要时用钢印)、尺寸、零件编号，以便跟踪和后续工序选用。·根据实际来料，编制H型钢(工字梁)翼、腹板排料表，梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上。·H型钢(工字梁)需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留2～4mm焊接收缩余量。4.4钢材切割4.4.1.钢结构常用切割方法火焰切割(气割、等离子、激光、碳刨等);4.4.2.火焰切割时注意要点·根据材料的特性(导热性能)和热敏感性(有色金属)选择合适的火焰切割方法。如不锈钢应选择热量集中的火焰切割方法(等离子、激光);·应根据材料厚度选择切割方法，薄板应选择热量集中的切割方法，降低切割·应根据切割面质量要求选择相应的切割方法；·不同的火焰切割方法，切割缝隙大小不同，应考虑切割缝隙对零件尺寸的影中冶成工建设有限公司MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.·火焰切割是对钢材局部加热的过程，使割件发生变形，影响割件的尺寸精度，应尽可能使割件受热均匀，如：对称切割、补偿加热等；·较长零件的切割可采用分段退割得方法进行切割或间断切割等方法，使零件变形最小；·切割时切割顺序应采取使割件处于不易变形的状态，如采取Z形曲线切割进入，钢板边料不易张开，零件变形受拘束，尺寸精度易保证；·对于厚钢板(40mm)和碳当量较高的钢板，切割时应进行预热(≥70℃),以避免割口淬硬而产生裂缝。4.4.3.钢材切割允许偏差表7.2.2气割的允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度。表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度4.4.4.火焰切割常见缺陷及产生原因缺陷名称产生原因粗糙表面切割面有缺口变形切割面内凹切割氧气压力过高、切割速度过快切割面倾斜割嘴与板面不垂直、切割风线歪斜、割嘴型号小上边缘熔化预热火焰太强、切割速度太慢、割嘴离割件太近上边缘珠链状表面氧化皮、铁锈太厚、割嘴离割件太近、火焰太大下缘粘渣切割速度太快或太慢、割嘴不当、氧气压力低后拖量大切割速度太快、氧气压力不足4.4.5.剪切注意要点损坏，如不锈钢不适合剪切；裂纹检查；影响；·剪切机上下两刀刃间的间隙，对板材的断面和表面质量有较大影响：间隙太切处产生变形，形成较大毛刺；·低碳钢和低合金钢材料剪切时，上下两刀刃间的间隙约为剪切材料厚度的4.4.6.钢材冷加工(折边、弯曲、冷压)注意要点度提高5%～9%,延伸率降低20%～30%,脆性增加，成为冷作硬化现象；加工环境温度不应低于-16℃,合金钢冷加工环境温度不应低于-12℃;·钢材加热到200～300℃时，塑形显著降低——蓝脆，在该温度范围，受到降低，塑形提高，特别易于冷加工；·钢材在720(650℃)以上用水激冷，会出现淬火组织，性质变脆。在720(650℃)以下用水激冷，能加速材料的收缩变形，但一般不会出现淬火组中冶成工建设有限公司织——水工弯板原理；·厚板及碳当量较高的合金钢，如Q345、Q390及以上钢材，不得用水激冷，应在自然状态下冷却。4.4.7.卷板加工工艺要点·卷板可根据卷制温度不同，分为冷卷(常温)、热卷(900℃以上)和温卷，是利用卷板机对板料进行连续三点弯曲的过程；·卷板时，板的两端因无法与上锟接触而不能进行弯曲的余留直边，约为两下锟距离的一半，应事先进行预弯；·对中，使工件的母线与锟筒的轴线平行，防止产生歪扭；·在卷板成型过程中，应逐渐进辊，不可一次进辊尺寸过大而造成卷管直径变化；应来回滚动直到规定要求，并用样板检验；·为确保卷板质量，冷卷时塑形变形量限制在下列范围：碳素钢应≤5%,高强低合金钢≤3%,否则应采用热卷。4.4.8.边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。坡口的度数必须控制在规定值的±5°范围内，对接坡口形式(图纸未标明的)如图。型材接料：型材接料最短料≥500mm,焊缝与开孔节点板位置错开≥200以上。Y型钢采用翼缘斜接、腹板直接的形式。槽钢及角钢接料焊缝形式见附图。(翼缘直接、腹板斜接)角钢(双面均为斜接)4.4.9.矫正和成型7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)允许偏差钢板的局部平面度型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度且不大于2.04.4.10.制孔连接板制孔采用平面数控钻床，吊车梁制孔采用三维数控钻床。制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤不平，刺屑清除干净。表7.6.1-2C级螺栓孔的允许偏差(mm)允许偏差垂直度0.03t,且不应大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离一一相邻两组的端孔间距离注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。当螺栓孔的间距及孔径偏差超过上述规定时，应用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.5构件组装工艺要点(1)装配基准面、基准线的选择与确定，一般以重要连接端面、部件中心线、控制线、标高线等作为装配基准。如柱的牛腿隔板位置线、柱的中心线、梁的上表面(标高线)等；(2)装配其它部件时应基准面、基准线为基准，确保装配部件的连接相对于基准面或基准线的尺寸是准确的，其它非连接尺寸可以置于次要位置；(3)主要控制尺寸的装配，应根据工艺要求，预置一定得焊接收缩余量，余量的预置应分别消化在各部件的尺寸中，不可累计放置在一端或某一尺寸内；(4)装配的顺序应充分考虑焊接空间和施焊的便利，焊接视线有无、焊接位置是否合适、焊缝能够清根等，否则应分步装配；(5)装配应确保部件接头的坡口角度、钝边量、装配间隙等符合工艺要求；(6)需要拼接的部件，应在装配成构件之前进行拼接和校正，再进行部件组装，避免在装配后再进行焊接而造成构件变形或较大应力；(7)由各组件总装而成的构件，应先装焊完成各组件并矫正后，再进行总装；使构件整体变形最小；(8)构件的装配应避免采用较大外部拘束应力条件下进行。构件组装的允许偏差表C.0.1焊接H型钢的允许偏差(mm)允许偏差截面高度h截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度△且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0hMCCChenggongConstructionCo.,Ltd.表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离I用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离I土8.0牛题面的翘曲Δ和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12.0允许偏差检验方法柱身扭曲牛腿处用拉线、吊线和查其他处柱截面几何尺寸连接处用钢尺检查非连接处翼缘对腹板的垂直度连接处用直角尺和钢尺检查其他处且不应大于5.0柱脚底板平面度用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离用钢尺检查MCCChenggongConstructionCo.,Ltd.