扇形混凝土地坪施工方案

扇形混凝土地坪专项施工方案一、工程概况本工程为某商业广场景观扇形混凝土地坪项目，位于广场中央区域，设计为半径15米的扇形结构，圆心角120°，总面积约235.6平方米。地坪设计采用C30商品混凝土，厚度150mm，局部设备基础区域加厚至200mm，抗渗等级P6。表面采用灰色金刚砂耐磨骨料处理，厚度3mm，设计使用年限15年。结构设计参数：扇形半径：外弧15m，内弧5m（环形通道）混凝土强度：C30（28天抗压强度≥30MPa）钢筋配置：Φ10@200双层双向钢筋网，保护层厚度30mm坡度设计：沿半径方向0.5%排水坡度，坡向外侧排水沟伸缩缝设置：按圆心角15°分块，缝宽8mm，深度50mm，采用聚氨酯密封胶填缝施工范围：包含扇形区域基层处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、耐磨面层施工及伸缩缝处理等全部工序。现场已完成土方回填及压实，地基承载力检测值180kPa，满足设计要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计绘制扇形分区放线图，将120°圆心角等分为8个15°扇形区块，每个区块设置独立施工缝制作模板加工图，明确弧形模板曲率半径、对拉螺栓间距及背楞配置编制扇形区域标高控制网格图，按2m×2m间距设置标高控制点技术交底组织模板工、混凝土工进行专项技术培训，重点讲解扇形结构放线方法、弧形模板安装技巧及径向标高控制要点制作1:1样板区，验证模板支撑体系稳定性及混凝土浇筑工艺可行性（二）材料准备混凝土材料C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）抗裂粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.6粉煤灰采用Ⅱ级灰，掺量15%；外加剂选用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%模板材料弧形侧模：18mm厚多层板，背面衬50×100mm木方背楞（曲率半径15m）支撑体系：Φ48×3.5mm钢管，配套十字扣件、旋转扣件加固件：Φ14对拉螺栓（带止水片），间距400mm×400mm；50×5角钢压条其他材料金刚砂耐磨骨料：金属骨料含量70%，粒径1-3mm，用量5kg/m²钢筋：HRB400EΦ10带肋钢筋，表面无锈蚀、油污养护材料：聚乙烯薄膜（厚度0.12mm）、土工布（单位面积质量200g/m²）（三）设备准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS-021台扇形区域放线激光扫平仪RL-H5A2台标高控制混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑平板振动器ZW-102台混凝土振捣抹光机MG-1002台表面收光切缝机HQP-5001台伸缩缝切割弧形模板加工机HZ-3001台弧形木方加工（四）现场准备测量放线建立扇形控制网：在圆心位置设置固定控制点，采用极坐标法放出外弧、内弧及分块线标高控制：在周边建筑物上弹出+50cm水平控制线，每5m设置一个基准点分区标识：用红漆在基层表面标识各扇形区块、施工缝位置及排水坡度方向基层处理采用机械凿毛处理原混凝土基层，露出新鲜骨料，表面平整度偏差≤5mm/2m高压水枪冲洗基层表面，清除油污及松散颗粒，干燥后涂刷界面处理剂（水泥基渗透结晶型）沿扇形边缘开挖排水沟，设置临时排水盲沟，沟宽100mm，深度150mm，填充碎石滤水层三、主要施工工艺（一）模板工程弧形模板制作采用18mm厚多层板，按外弧半径15m、内弧半径5m加工弧形面板，每块模板宽度600mm背楞采用50×100mm木方，通过模板加工机加工成弧形，曲率与面板一致，间距300mm模板接缝处设置企口缝，宽度10mm，粘贴海绵条密封，防止漏浆支撑体系安装采用满堂脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm弧形侧模外侧设置双拼钢管背楞，采用Φ14对拉螺栓加固，水平间距400mm，竖向间距500mm在每个扇形区块顶点处设置斜向支撑，与地面夹角45°，底部采用200×200mm钢板垫块模板验收检查模板接缝严密性，用塞尺检测缝隙≤1mm采用全站仪检查弧形模板半径偏差，允许误差±3mm用水准仪检测模板顶面标高，每个扇形区块检测不少于5点，允许偏差±5mm（二）钢筋工程钢筋加工钢筋切断长度按扇形径向尺寸加工，外弧侧钢筋长度10m，内弧侧5m，两端做180°弯钩钢筋网片采用焊接连接，焊点间距300mm，焊接强度不低于钢筋抗拉强度的70%加工完成的钢筋分类堆放，挂标识牌注明规格、数量及使用部位钢筋绑扎按200mm×200mm间距弹线，确保钢筋位置准确采用梅花形绑扎法，绑扎点间距≤500mm，相交点全部绑扎设置马凳筋（Φ12@1000mm），高度100mm，确保上层钢筋保护层厚度特殊部位处理扇形分区接缝处钢筋断开，预留100mm搭接长度，待分区浇筑后焊接连接与周边直线段地坪连接处设置钢筋锚固，锚固长度300mm预埋件周围增设Φ8加强筋，形成300mm×300mm防护网（三）混凝土工程混凝土配合比设计水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，用量320kg/m³砂率：38%，砂用量680kg/m³，碎石用量1080kg/m³水灰比：0.45，用水量180kg/m³，减水剂掺量1.2%浇筑顺序采用"扇形分块、由内向外"的浇筑顺序，每个15°区块连续浇筑混凝土输送泵管从圆心位置布料，通过布料杆旋转覆盖整个扇形区域每个区块浇筑时间控制在2小时内，确保与相邻区块浇筑间隔不超过混凝土初凝时间（4小时）扇形浇筑技术配置2台平板振动器，沿半径方向呈放射状振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间30-40秒采用3m长弧形刮尺（曲率半径15m）沿径向刮平，配合激光扫平仪控制标高在混凝土初凝前（手指按压陷深3-5mm），采用提浆机沿圆弧方向提浆，提浆深度3-5mm耐磨面层施工分两次撒布金刚砂骨料：第一次撒布总量的60%，待吸收水分后采用磨光机磨平；第二次撒布剩余40%，重复磨光磨光机配备圆盘和刀片两种磨具，圆盘用于提浆，刀片用于收光，共进行3次磨光作业边角部位采用人工抹光，确保与机械磨光区域平顺过渡（四）伸缩缝施工切割时机混凝土浇筑完成后24-36小时进行切割（根据气温调整），表面强度达到10MPa时开始采用金刚石锯片切缝机，切割速度控制在1.5m/min，确保缝壁垂直缝槽处理切割完成后清除缝内碎屑，采用高压空气吹净，缝内干燥后涂刷基层处理剂缝底放置直径10mm聚乙烯泡沫条，深度20mm，上部预留30mm空间填充密封胶密封胶施工采用聚氨酯密封胶，施工温度控制在5-35℃，胶体混合均匀后采用专用枪注入缝内胶层表面采用专用工具压平，与地坪表面齐平，固化时间不少于24小时四、扇形结构专项控制技术（一）弧形模板支撑系统可调式弧形模板体系采用"角钢骨架+多层板"组合模板，背楞采用50×5角钢煨制，曲率半径误差≤2mm设计可调节支撑节点，通过螺栓微调模板弧度，每个调节点控制精度±1mm模板底部设置通长木方，与基层之间采用楔形木片调整标高，确保模板稳定性支撑验算模板自重：0.5kN/m²，混凝土侧压力：30kN/m²，施工荷载：2.5kN/m²立杆稳定性验算：N=15kN，φ=0.73，f=205N/mm²，A=489mm²，σ=15000/(0.73×489)=42.3N/mm²＜205N/mm²对拉螺栓验算：M14螺栓抗拉承载力29.7kN＞设计拉力15kN，安全系数1.98（二）扇形标高控制技术三维坐标控制法建立极坐标控制网：以圆心为原点，按R（半径）、θ（角度）参数设置控制网点每个扇形区块设置9个标高控制点，形成3×3控制网格，采用全站仪实时监测配置激光扫平仪，投射360°水平基准面，配合2m靠尺控制表面平整度坡度控制措施制作扇形坡度控制器，按0.5%坡度加工楔形木条，固定在刮尺两端沿半径方向每5m设置坡度基准线，采用水准仪校核，确保排水坡度准确混凝土初凝前采用坡度检测仪检查，允许偏差±0.1%，超差部位及时调整（三）扇形混凝土浇筑技术放射状布料工艺布料杆从圆心位置开始，按顺时针方向旋转布料，每次旋转角度15°混凝土堆积高度控制在设计标高以上50mm，确保振捣后标高符合要求每个布料点设置专人指挥，避免混凝土堆积过高产生离析分层振捣技术采用"先周边后中心"的振捣顺序，周边振捣范围距模板50mm，防止模板移位振捣棒插入深度150mm，每次移动距离≤300mm，呈梅花形布置振捣点表面采用平板振动器纵横各振捣一遍，确保表面密实，无气泡溢出收光时机控制采用"指压测试法"判断收光时机：手指轻按混凝土表面，仅留指纹且无明显下陷时开始机械收光分三次进行：第一次（初凝前）粗收，第二次（初凝后）精收，第三次（终凝前）压光边角部位提前20分钟进行人工收光，确保与大面收光时间同步五、质量控制措施（一）原材料质量控制水泥：每200t为一批次进行检验，检测强度、安定性及凝结时间，合格后方可使用钢筋：外观检查无锈蚀、油污，力学性能复试每60t一批次，焊接接头每300个一组混凝土：每100m³制作3组试块（标养、同条件、抗渗），坍落度每车检测，允许偏差±20mm（二）工序质量控制模板工程平整度：2m靠尺检查≤3mm/2m接缝宽度：≤1mm，接缝高低差≤2mm弧度偏差：半径方向±5mm，圆心角±0.5°钢筋工程间距偏差：±10mm，保护层厚度偏差±5mm绑扎牢固度：每个节点抗拔力≥50N网片平整度：≤10mm/2m混凝土工程表面平整度：≤3mm/2m，整体标高偏差±10mm强度：28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯穿裂缝（三）成品保护措施养护措施压光完成后12小时内覆盖塑料薄膜，接缝处搭接200mm，并用重物压实养护期14天，前7天每天洒水3次，保持表面湿润，环境温度低于5℃时采取覆盖保温措施养护期间设置禁行标识，严禁人员车辆进入后期保护伸缩缝切割后24小时内清理缝内杂物，采用泡沫条临时填塞周边施工时设置防护栏杆，高度1.2m，栏杆底部设置50mm厚木板防护层设备安装时采用钢板铺垫，分散局部荷载，避免地坪产生裂缝六、安全文明施工（一）安全防护措施模板工程模板安装高度超过2m时设置操作平台，平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆模板拆除遵循"先支后拆、后支先拆"原则，严禁上下同时作业拆下的模板分类堆放，高度≤1.5m，距离临边≥1m混凝土工程输送泵管固定牢固，严禁悬臂过长（≤1.5m），转弯处设置刚性支撑振捣作业人员佩戴绝缘手套和胶鞋，振捣器电缆采用架空敷设，严禁拖地夏季施工设置遮阳棚，配备防暑降温用品（藿香正气水、清凉油等）（二）文明施工措施现场管理材料堆放区设置标识牌，注明材料名称、规格、数量及检验状态混凝土浇筑前清理现场杂物，做到"工完场清"，施工垃圾日产日清夜间施工噪声控制在55分贝以下，避免使用高噪声设备环境保护施工现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，避免污染市政道路混凝土输送泵设置隔音罩，减少噪声污染施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排放七、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）资源配置测量放线第1天1测量工2人，全站仪1台模板安装第2-4天3木工8人，架子工4人钢筋绑扎第5-6天2钢筋工6人混凝土浇筑第7天1混凝土工12人，泵工2人耐磨面层施工第7-8天2面层工6人养护第8-21天14养护工2人伸缩缝切割第10天1机械工2人密封胶施工第22天1防水工4人验收第23天1项目部及监理单位八、质量通病防治措施（一）混凝土裂缝防治原材料控制：采用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量，控制砂率≤40%施工措施：分块浇筑，块体面积≤30m²，设置诱导缝释放收缩应力控制混凝土入模温度≤30℃，夏季采用冰水拌合，冬季采用热水拌合终凝前进行二次压光，闭合表面微裂缝养护措施：覆盖塑料薄膜+土工布，保持表面湿润14天，避免温度骤变（二）表面平整度偏差防治测量控制：加密标高控制点，每2m设置一个控制桩，采用激光扫平仪实时监测模板控制：弧形模板安装后采用全站仪校核，每个弧度控制点进行复测浇筑控制：采用"三刮三压"工艺，即初刮、复刮、精刮，初压、复压、精压（三）蜂窝麻面防治模板处理：接缝粘贴海绵条，模板表面涂刷专用脱模剂，厚度均匀混凝土振捣：振捣棒快插慢拔，插入深度至下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆布料控制：避免混凝土离析，自由下落高度≤2m，布料均匀，厚度一致九、验收标准（一）主控项目混凝土强度：按GB/T50107-2010标准检验，抗压强