塔城氨水施工方案设计

塔城地区氨水储存及输送系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于新疆塔城地区某化工园区内，为满足园区内企业生产需求，新建一套200m³氨水储存及输送系统。项目包含1座200m³立式储罐、配套输送泵组、管道系统、控制系统及辅助设施，设计氨水浓度为20%-25%，设计压力0.6MPa，设计温度-20℃~40℃。1.2工程地质条件塔城地区属中温带大陆性干旱气候，年均气温4.3℃，极端低温-37℃，最大冻土深度1.8m。场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.0m）；②粉土（厚2.0-3.5m，承载力特征值120kPa）；③卵石层（厚3.0-5.0m，承载力特征值300kPa）。地下水位埋深8.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3主要工程量序号项目名称规格型号单位数量1氨水储罐200m³，Q245R，φ3600×8000座12离心泵流量25m³/h，扬程32m台2（1用1备）3管道系统DN100-DN200，304不锈钢m3504阀门球阀、止回阀、安全阀等套285仪表系统液位计、压力表、温度计等套16电气系统防爆配电箱、电缆等套1二、施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人，下设施工管理组、技术质量组、安全环保组、物资设备组和后勤保障组，配置施工人员35人，其中特种作业人员12人（焊工6人、起重工2人、电工2人、架子工2人）。2.2施工分区将工程划分为三个施工区域：A区：储罐基础及储罐安装区B区：泵棚及管道安装区C区：电气仪表及辅助设施区2.3施工顺序测量放线→储罐基础施工→储罐预制及安装→泵组安装→管道预制及安装→电气仪表安装→防腐保温→系统试压→吹扫清洗→单机试车→联动试车→竣工验收2.4施工进度计划总工期60天，关键线路为：储罐基础（15天）→储罐安装（20天）→管道系统（12天）→系统试压及吹扫（8天）→试车（5天）。三、施工准备3.1技术准备组织图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案及作业指导书进行技术交底，明确施工技术要点和质量标准编制材料需用计划、施工机具计划及检测设备计划建立测量控制网，设置永久性控制点3个3.2现场准备场地平整：清除场地杂物，平整场地，压实处理临时设施：搭建办公室（30㎡）、宿舍（120㎡）、材料仓库（80㎡）、预制场（200㎡）临水临电：从园区接入DN50给水管，安装临时配电箱3台（总容量150kW）道路布置：修建6m宽施工便道50m，采用200mm厚级配砂石铺设3.3物资准备主要材料：Q245R钢板、304不锈钢管、阀门、泵组等，进场后按规范进行检验施工机具：汽车吊（25t）、电焊机（8台）、氩弧焊机（4台）、等离子切割机（2台）、试压泵（2台）等安全防护：安全帽（50顶）、安全带（30条）、防毒面具（20套）、防爆工具（2套）四、主要施工方法4.1储罐基础施工4.1.1土方工程采用反铲挖掘机开挖，开挖深度2.5m，放坡系数1:0.5基坑底部留设300mm宽操作面，设置排水沟和集水井地基处理：采用200mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实系数≥0.95）混凝土浇筑：C30混凝土，厚度300mm，内配Φ12@200双向钢筋网养护：覆盖薄膜养护14天，强度达到75%后方可进行下道工序4.1.2防腐处理基础表面涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）防水层表面铺设20mm厚聚乙烯泡沫板隔离层沿基础周边设置500mm宽防渗沟，内填碎石及土工布4.2储罐制作安装4.2.1材料验收储罐用钢板Q245R，须有质量证明书，逐张进行外观检查钢板厚度偏差≤±0.5mm，表面不得有裂纹、气泡、结疤等缺陷焊接材料采用E5015焊条，烘干温度350℃，保温1h，存入80-100℃保温筒4.2.2储罐预制下料：采用数控切割机切割，切割面粗糙度Ra≤25μm卷板：筒体采用三辊卷板机卷制，曲率半径偏差≤±5mm坡口加工：采用机械加工，坡口角度60°±5°，钝边1-2mm预制允许偏差：筒体周长偏差≤±6mm，椭圆度≤10mm4.2.3储罐组装基础验收：表面平整度≤5mm/2m，标高偏差≤±10mm底板铺设：采用搭接焊，搭接宽度50mm，先焊短缝后焊长缝筒体组装：采用倒装法施工，先组装顶圈，再依次组装下圈焊接顺序：先焊纵缝后焊环缝，采用对称焊接法，控制焊接变形附件安装：人孔、接管、液位计等附件安装，位置偏差≤10mm4.2.4储罐焊接底板焊接：采用焊条电弧焊，焊接电流100-140A，电压24-28V筒体焊接：纵缝采用埋弧焊，焊接电流500-600A，电压30-34V，速度30-40cm/min环缝采用埋弧焊，焊接电流550-650A，电压32-36V，速度25-35cm/min焊接检验：所有焊缝进行100%外观检查，底板焊缝进行100%真空检测（负压53kPa），筒体焊缝进行20%射线检测（Ⅲ级合格）4.3管道安装4.3.1管道预制管道切割：不锈钢管采用等离子切割或机械切割，切口表面平整坡口加工：采用专用坡口机加工，坡口角度30°±5°管道组对：内壁齐平，错边量≤0.5mm，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面预制管段编号：按安装顺序编号，做好标记4.3.2管道安装管道支架：采用型钢支架，间距≤6m，与管道之间加防腐木垫安装顺序：先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上阀门安装：按流向安装，安全阀直立安装，开启方向朝向安全区域法兰连接：法兰面平行，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣补偿器：安装波纹补偿器，预拉伸量100mm，设置固定支架4.4泵组安装基础验收：混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤2mm/m设备就位：采用25t汽车吊吊装就位，就位偏差≤5mm找平找正：采用水平仪和百分表，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m灌浆：采用无收缩灌浆料，灌浆层厚度80mm，养护7天管道连接：采用法兰连接，安装临时支撑，避免强力对口4.5电气仪表安装防爆电气：所有电气设备符合ExdⅡBT4防爆等级要求电缆敷设：穿镀锌钢管保护，弯曲半径≥10倍管径仪表安装：液位计安装在储罐北侧，压力表量程为工作压力的1.5-2倍接地系统：独立接地极，接地电阻≤4Ω，采用镀锌扁钢连接五、质量保证措施5.1质量管理体系建立三级质量管理体系：班组自检→项目部复检→监理验收，设置质量控制点28个，其中停止点8个（储罐底板焊接、筒体焊接、耐压试验等）。5.2材料质量控制主要材料进场必须有出厂合格证、材质证明书，按规定进行抽样检验钢板、管材、阀门等进行外观检查，尺寸偏差符合规范要求焊接材料进行烘焙和保温，建立领用登记制度5.3焊接质量控制焊工持证上岗，施焊前进行焊接工艺评定焊接环境：风速＞8m/s时设防风棚，相对湿度＞90%时停止焊接焊后热处理：厚度≥16mm的Q245R钢板焊接后进行消除应力热处理（620℃±20℃，保温2h）无损检测：储罐焊缝进行射线检测，管道焊缝进行超声检测5.4试验与检验储罐试验：盛水试验（充水至设计液位，保持48h，无渗漏）、气密性试验（压力0.05MPa，保压30min）管道试验：液压试验（压力0.9MPa，保压30min）、气压试验（压力0.6MPa，保压24h）系统吹扫：采用压缩空气吹扫，流速≥20m/s，靶板检查无杂物六、安全文明施工6.1安全管理目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率≤1‰，无重大设备、火灾、爆炸事故。6.2危险源辨识识别重大危险源5项：高处坠落、中毒窒息、火灾爆炸、物体打击、触电。6.3安全防护措施高处作业：设置安全网，搭设满堂脚手架（步距1.8m），作业人员系安全带受限空间：储罐内作业强制通风（风量≥3次/h），设专人监护，配备四合一气体检测仪动火作业：办理动火许可证，清除周围可燃物，配备灭火器（8kg干粉灭火器6台）个人防护：作业人员佩戴防毒面具（P2000型）、耐酸碱手套、防护眼镜6.4文明施工措施材料堆放：分类堆放，设置标识牌，钢材垫高200mm场地清洁：每日清理施工垃圾，设置垃圾桶6个，垃圾分类回收噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备扬尘控制：施工便道洒水降尘（每日3次），裸土覆盖防尘网七、环境保护措施7.1废水处理施工废水：设置沉淀池（3级，总容积5m³），处理后回用生活污水：设置化粪池（2m³），定期清掏氨水泄漏：配备应急中和池（10m³），内含5%稀硫酸溶液7.2废气处理焊接烟尘：采用焊接烟尘净化器（2台），收集效率≥90%储罐呼吸：安装活性炭吸附装置（处理能力500m³/h）7.3固废处理危险废物：废焊条、废砂轮片等，收集后交有资质单位处理生活垃圾：设置分类垃圾桶，由园区环卫部门定期清运7.4生态保护施工边界设置2m高围挡，减少对周边植被影响施工期结束后，恢复临时占地植被，种植当地适生植物八、应急预案8.1应急组织机构成立应急领导小组，项目经理任组长，下设抢险组、救护组、通讯组、后勤组，配备应急人员20人。8.2应急物资医疗急救：急救箱（含绷带、消毒液等）、担架2副泄漏处理：吸油棉（50kg）、围油栏（50m）、防爆铁锹2把消防器材：消防水带（100m）、灭火器（8kg干粉10台）通讯设备：对讲机6台、应急电话（24小时畅通）8.3应急响应程序报警：发现事故立即报告现场负责人，启动应急预案疏散：组织人员疏散至上风向安全区域（距离事故点50m以外）抢险：泄漏处理采用"堵截-稀释-中和"方法，火灾时使用干粉灭火器救护：对中毒人员进行人工呼吸，及时送医院救治上报：1小时内向当地应急管理部门报告8.4演练计划施工期间组织2次应急演练：第1次：氨水泄漏应急演练（施工中期）第2次：火灾爆炸应急演练（施工后期）九、试车与验收9.1单机试车泵组试车：进行2小时空负荷试车，检查振动（≤6.3mm/s）、温度（≤70℃）阀门调试：逐个进行启闭试验，记录开关状态仪表校验：液位计、压力表等进行校准，误差≤±1%9.2联动试车系统充水：缓慢充水至储罐1/3液位，检查有无泄漏循环试车：启动泵组，进行8小时循环运行，检查系统稳定性自动控制：测试液位联锁、压力联锁等自动控制功能9.3验收标准符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011符合《石油化工工程施工质量验收规范》GB50461-20199.4资料移交编制竣工资料8套，包括：施工组织设计、专项方案材料合格证、检验报告施工记录、试验记录竣工图、验收报告十、施工进度计划保障10.1组织保障每周召开进度协调会，及时解决施工问题配置足够的施工人员和设备，高峰期增加作业班组关键工序采用两班制施工（储罐焊接、管道试压等）10.2技术保障采用先进施工工艺：储罐倒装法、管道预制化施工提前解决技术难题，避免因技术问题影响进度做好季节性施工措施：冬季施工采取防冻措施（加热棒、保温被）10.3物资保障主要材料提前15天进场，储备30%的备用材料施工机具定期维护保养，配备备用设备（电焊机2台、泵1台）与供应商签订紧急供货协议，确保材料及时供应10.4资金保障设立专项资金账户，确保工程款专款专用，预留10%应急资金十一、结论与建议本施工方案基于塔城