架空底板施工方案

架空底板施工方案一、工程概况本工程架空底板采用梁板式筏型基础结构形式，基础反梁截面尺寸主要为1500×2200mm和1000×1500mm两种，底板厚度分别为1050mm和700mm。架空层建筑地面做法为蒸压灰砂砖地垄墙结合混凝土预制盖板结构体系，地垄墙顶部采用20mm厚1:2水泥砂浆座浆铺设预制盖板，盖板上方设置50mm厚配筋细石混凝土整浇层。预制盖板设计参数：宽度450mm，长度800-1640mm（按跨度定制），厚度80mm，混凝土强度等级C25。地垄墙采用MU7.5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，贴混凝土墙或基础反梁侧面的墙厚为120mm，其余部位为240mm。整浇层为C20细石混凝土，配置双向φ6@200钢筋网。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，重点复核基础反梁轴线位置、标高尺寸及地垄墙排布图，形成图纸会审记录。方案交底：编制详细的分部分项工程技术交底文件，明确预制板加工尺寸、地垄墙砌筑标准、整浇层钢筋排布等关键技术参数。测量放线：使用全站仪放出基础反梁轴线及地垄墙定位线，用水准仪设置标高控制桩，每隔3m设置一个控制点。2.2材料准备混凝土材料：预制板：C25混凝土，采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料选用5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（含泥量≤2%），掺加粉煤灰改善和易性。整浇层：C20细石混凝土，骨料粒径5-10mm，掺加聚丙烯抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）。砌筑材料：MU7.5蒸压灰砂砖（抗压强度≥7.5MPa），M5水泥砂浆（水泥:砂=1:5.2，掺加防水剂）。钢筋材料：φ6热轧光圆钢筋（抗拉强度≥300MPa），绑扎用20#火烧丝。模板材料：18mm厚九夹板，50×80mm白松木方（含水率≤15%），φ48×3.5mm钢管脚手架。2.3机具准备设备名称规格型号数量用途混凝土搅拌机JS-7501台预制板混凝土搅拌输送泵HBT601台整浇层混凝土输送振动棒Φ504套混凝土振捣平板振动器PZ-502台预制板表面振捣钢筋弯曲机GW401台钢筋加工水准仪DZS3-12台标高控制全站仪NTS-3621台轴线测量三、主要施工工艺3.1预制板加工模板制作：采用木方制作"梯形"侧模，内表面粘贴PVC防水膜，模板接缝处用海绵条密封。模板安装后检查尺寸偏差（允许偏差：长±5mm，宽±3mm，厚±2mm）。钢筋加工：按设计要求加工φ6@150双向钢筋网，网片尺寸比板边小50mm，钢筋端头做180°弯钩（弯弧直径≥2.5d）。绑扎采用梅花形扣，每个交点均需绑扎，绑扎点距≤200mm，钢筋保护层垫块采用C30水泥砂浆预制块（尺寸50×50×20mm）。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，浇筑前模板洒水湿润。混凝土分两层浇筑，每层厚度40mm，先用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm），再用平板振动器拖平，表面用木抹子搓毛处理。养护：浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，强度达到设计值75%（≥18.75MPa）方可出厂。3.2地垄墙砌筑基底处理：清除基础反梁表面浮浆，在地垄墙位置浇筑100mm厚C15混凝土找平层，每3m设置分格缝。排砖撂底：按砖模数（240mm×115mm×53mm）进行排砖，转角处采用七分头砖，不足整砖处用切割机切制，严禁砍凿。砌筑施工：采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝厚度10mm（误差±2mm），竖向灰缝8mm，饱满度≥90%。每砌筑3皮砖设置2φ6通长拉结筋（埋入墙内≥1000mm），转角处设置构造柱（240×240mm，配4φ12钢筋）。顶砖处理：墙顶采用斜砌砖（倾斜角度60°），逐块敲紧，砂浆饱满，砌筑完成后停歇7d方可安装预制板。3.3预制板安装座浆施工：在地垄墙顶面铺设20mm厚1:2水泥砂浆（掺加建筑胶），摊铺宽度500mm，用刮尺找平。板体铺设：预制板安装顺序由内向外，板缝宽度控制在15-20mm，板端搁置长度≥100mm。板缝处设置φ6@500加强筋（长度≥500mm），异形部位采用现浇C25混凝土补缺。校正固定：用水平尺检查板面平整度（允许偏差≤3mm），偏差处用铁片调平，板缝两侧用木楔临时固定。3.4整浇层施工界面处理：预制板表面凿毛（深度≥2mm），用高压水枪冲洗干净，涂刷一道水泥基渗透结晶型防水涂料。基础反梁侧面凿毛后涂刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）。钢筋安装：绑扎φ6@200双向钢筋网，钢筋交叉点全部绑扎，网片搭接长度≥30d，保护层垫块间距1000mm×1000mm。墙根处设置翻边钢筋（φ6@200，高度≥150mm），与楼板钢筋焊接连接。混凝土浇筑：采用分段浇筑（每段长度≤6m），混凝土坍落度控制在120±20mm，用平板振动器振捣密实。表面处理：初凝前用铁滚筒碾压3遍，终凝前用磨光机收光，沿长边方向切6m×6m分格缝（深5mm）。养护：浇筑完成后覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，养护期≥14d，强度未达1.2MPa前严禁上人。四、质量控制措施4.1预制板质量控制模板检验：每次周转使用前检查模板变形情况，翘曲值超过3mm的模板必须修复。混凝土试块：每100m³混凝土制作3组试块（标养2组，同条件1组），抗渗混凝土增加抗渗试块（每组6个）。外观检查：预制板表面不得有蜂窝、麻面（面积≤0.1%），裂缝宽度≤0.2mm。4.2地垄墙质量控制垂直度检查：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/2m，全高偏差≤10mm。灰缝控制：每20m检查3处，水平灰缝饱满度用百格网检测，合格率≥85%。构造柱验收：浇筑前检查钢筋保护层厚度（允许偏差±5mm），混凝土试块强度≥C25。4.3整浇层质量控制钢筋间距：用钢尺检查，允许偏差±10mm，连续检查5个间距。表面平整度：8m靠尺检查，允许偏差≤5mm。裂缝控制：养护期间监测温度变化（内外温差≤25℃），发现裂缝及时采用环氧树脂灌注处理。五、安全文明施工5.1高空作业防护脚手架搭设：地垄墙砌筑采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），设置连续剪刀撑（间距≤6m）。临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），刷红白警示漆，悬挂安全标识牌。5.2施工用电管理配电箱设置：实行"三级配电两级保护"，每台用电设备配备专用开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA。夜间施工：作业面安装LED投光灯（照度≥50lux），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。5.3文明施工措施材料堆放：预制板存放采用插放架（倾斜角度15°），堆码高度≤6层，砖垛高度≤1.8m。扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽（长6m×宽3m），裸土覆盖防尘网（2000目）。六、应急预案6.1混凝土供应中断备用搅拌站：与距离现场5km内的商品混凝土站签订应急供应协议，保证1h内可供应混凝土。现场储备：在浇筑区域附近设置2m³储料斗，配备应急发电机（200kW）保障搅拌设备运行。6.2暴雨天气应对防雨措施：提前储备彩条布（1000m²）、潜水泵（5台，扬程≥15m），在基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）。雨后处理：雨后检查模板支撑系统，混凝土施工缝按规范要求进行凿毛处理，涂刷界面剂后方可继续浇筑。6.3机械故障处理设备备用：振动棒、输送泵等关键设备备用数量≥50%，设立专职维修工（2人）现场待命。抢修预案：编制机械故障应急抢修流程图，储备常用配件（如泵管密封圈、振捣棒电机等）。七、验收标准7.1分项工程验收预制板安装：主控项目：搁置长度≥100mm，座浆饱满度100%。一般项目：板缝宽度偏差±5mm，表面平整度≤4mm。整浇层验收：主控项目：混凝土强度≥C20，钢筋保护层厚度偏差±5mm。一般项目：分格缝位置偏差≤20mm，表面坡度偏差≤3%。