拆除工程支撑施工方案

拆除工程支撑施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为某商业综合体地下结构拆除工程，需拆除的支撑体系包括钢筋混凝土内支撑、钢格构柱及临时支护结构。支撑体系位于地下2层至地下4层，总拆除面积约8600㎡，混凝土总量约2800m³，钢结构总量约320t。工程场地周边为已建成商业区，东侧距离既有建筑最近处仅6.5m，西侧临近市政主干道，地下管线密集（含雨水、污水、燃气及电力管线），施工环境复杂，需严格控制施工振动、噪声及扬尘污染。1.2支撑体系结构特征混凝土支撑：采用C30商品混凝土，截面尺寸为800mm×1000mm（主梁）、600mm×800mm（次梁），配筋为双层双向Φ25@150，节点处设置暗梁及加强箍筋。钢格构柱：截面尺寸600mm×600mm，采用4L140×10角钢焊接成型，缀条为L80×6，柱底与桩基刚性连接，单柱承载力设计值为1200kN。临时支护：地下连续墙（厚度800mm）+锚索（Φ15.2mm钢绞线，间距1.5m），需同步拆除锚索头及墙面突出结构。1.3工程难点周边建筑及管线保护要求高，需控制施工振动速度≤2.5cm/s；支撑体系与主体结构存在局部连接，需精准分离避免结构损伤；地下室空间狭小（净空高度3.2-4.5m），大型机械作业受限；拆除工期紧张，总工期45天，需采用分区流水施工。二、施工准备2.1技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队核对原结构图纸、支撑体系竣工图及管线探测报告，明确支撑与主体结构连接节点位置，绘制《支撑拆除分区图》《吊装作业平面布置图》及《爆破参数设计表》（针对混凝土支撑）。对钢格构柱进行结构验算，确定切割顺序及临时加固措施，确保拆除过程中结构稳定性。施工方案交底编制《拆除工程专项施工方案》，经第三方专家论证通过后，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），重点明确切割参数、吊装半径及应急流程。2.2现场准备场地布置划分A、B、C三个施工分区，每个分区设置材料堆放区（面积≥50㎡）、破碎区（配置防尘围挡）及吊装口（尺寸4m×4m，承载力≥20t）。安装3台QTZ63塔吊（覆盖半径50m），并进行荷载试验；设置2台柴油发电机（200kW）作为备用电源。防护措施对周边建筑门窗采用彩钢板+阻燃棉被双层防护，地下管线位置设置警示带及监测点；地下室底板铺设20mm厚钢板，防止机械碾压损伤；临边区域设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。2.3资源配置类别名称规格型号数量备注机械设备液压破碎锤HB40G3台配备静音罩金刚石绳锯机DSJ-3505台切割速度0.8-1.2m²/h汽车吊25t2台带副臂，作业半径12m安全设备振动监测仪VM-63A4台实时传输数据至监控平台防尘雾炮机30m射程6台覆盖全施工区域材料钢板Q235B，δ=20mm150㎡保护底板钢支撑（临时加固）Φ609×1612根单根长度6m，配液压千斤顶三、拆除工艺3.1总体流程施工分区划分→临时加固→混凝土支撑拆除→钢格构柱拆除→垃圾清运→场地清理分区顺序：A区（地下4层）→B区（地下3层）→C区（地下2层），每个分区按“先次梁后主梁、先中间后边缘”原则施工。3.2混凝土支撑拆除（静态爆破+机械破碎）3.2.1静态爆破施工钻孔作业采用风动凿岩机（YT28型）钻孔，孔径42mm，孔距30cm，孔深为构件厚度的80%（主梁孔深800mm，次梁孔深640mm）；钻孔完成后清理孔内碎屑，插入膨胀剂（HSCA-1型），水灰比1:0.3，填充密实后用炮泥封堵，等待12-24小时开裂。机械破碎对已开裂的混凝土块采用液压破碎锤破碎，单次破碎面积≤5㎡，块体尺寸控制在1.2m×0.8m×0.6m（长×宽×高），避免过大块体吊装风险；梁柱节点处采用金刚石绳锯切割，切割面平整度误差≤5mm，切割时采用冷却水循环系统降尘。3.2.2钢筋处理破碎后钢筋采用气割切断（氧乙炔焰，割炬型号G01-30），单根钢筋长度≤6m，分类堆放至指定区域，回收率≥95%。3.3钢格构柱拆除（切割+吊装）临时加固在钢格构柱两侧设置Φ609钢支撑，底部安装液压千斤顶（行程150mm），预顶力500kN，监测柱顶沉降≤2mm。分段切割采用等离子切割机（LGK-100型）切割，切割顺序：先割缀条→后割角钢，分段长度3m/段，切割面距节点≥200mm；每段钢柱设置2个吊装耳板（厚度16mm，Q345B钢板），焊接强度等级为E5015。吊装作业采用“双机抬吊”（主吊25t汽车吊，副吊16t随车吊），吊点位置设置在距段端1/3处，起吊角度≤60°，吊装半径控制在8m以内。3.4临时支护拆除锚索拆除：采用液压剪切断锚索头，保留墙面以下500mm长度，严禁整根拔出；连续墙清理：对墙面突出混凝土采用人工凿除，表面平整度修复至≤10mm，涂刷界面剂（JS-Ⅱ型）。四、安全措施4.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），脚手板采用50mm厚木脚手板，满铺且固定牢固；切割作业平台设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm挡脚板，平台荷载≤2kN/㎡。4.2吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳Φ28mm，安全系数8倍）、吊耳焊接质量，填写《吊装作业检查表》；设置吊装警戒区（半径10m），配备2名信号工（持特种作业证），使用对讲机（频率433MHz）指挥，严禁超载吊装（实际荷载≤额定荷载80%）。4.3环境保护措施扬尘控制：破碎区设置全封闭防尘棚（彩钢板+防尘网），雾炮机每50m布置1台，PM10浓度控制≤0.5mg/m³；噪声控制：液压破碎锤加装隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止作业，昼间噪声≤70dB；废弃物处理：混凝土块破碎后运至指定消纳场，钢结构废料由专业回收公司处理，垃圾分类率100%。4.4监测与预警布置12个振动监测点、8个沉降观测点（精度±0.1mm），监测频率为每2小时1次，数据异常时立即停工并启动应急预案。五、质量控制5.1拆除精度控制混凝土切割面垂直度误差≤3mm/m，采用靠尺+塞尺检查，每10m检查1点；钢格构柱切割后残留长度误差≤50mm，采用全站仪校核轴线偏差。5.2结构保护措施对保留结构采用50mm厚挤塑板包裹，切割作业时设置防火毯（耐火极限1h），避免火花损伤；支撑与主体结构连接部位采用水钻钻孔分离，严禁直接锤击。5.3验收标准项目允许偏差检查方法混凝土块体尺寸±100mm钢卷尺测量钢结构切割平整度≤2mm2m靠尺+塞尺周边建筑沉降≤5mm水准仪振动速度≤2.5cm/s振动监测仪六、应急预案6.1坍塌事故应急预警：监测发现支撑结构沉降速率＞1mm/h时，立即发出预警信号（连续三声警报）；响应：启动Ⅰ级应急响应，疏散作业人员至安全区，启用备用钢支撑加固，组织专家评估结构稳定性；处置：采用“快硬混凝土”（初凝时间≤15min）回填坍塌区域，待强度达到设计值80%后恢复施工。6.2火灾事故应急配置4套MFZ/ABC4型干粉灭火器，动火作业办理《动火许可证》，配备看火人；起火时立即切断电源，使用灭火器初期扑救，火势扩大时拨打119，组织人员沿疏散通道撤离。6.3管线损坏应急配备应急抢修物资（钢板、堵漏气囊、电缆接头等），挖到管线时立即停工，通知产权单位到场处理；燃气泄漏时，严禁动用明火，打开通风设备，疏散下风向人员至50m外。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作施工准备7图纸会审、设备进场、防护搭设A区拆除（地下4层）10混凝土支撑拆除→钢格构柱切割B区拆除（地下3层）12临时加固→锚索拆除→垃圾清运C区拆除（地下2层）10连续墙清理→结构修复验收与清理6场地平整、监测数据归档总工期：45天（含雨天及不可抗力影响3天）八、管理体系8.1组织机构项目经理（1人）：负责总体协调；技术负责人（1人）：分管方案执行与技术交底；安全员（2人）：现场安全巡查与隐患整改；施工班组（3个）：每个班组配备切割工4人、吊装工2人、普工6人。8.2管理制度每日召开“班前安全会”