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文档简介
桥梁承台施工专项方案一、工程概况本项目为城市快速路跨线桥工程,共包含28个承台结构,其中1#-8#为水中承台,9#-28#为陆地承台。承台采用C35混凝土浇筑,设计强度等级为C35,抗渗等级P8,单个承台混凝土用量为35-80m³不等。结构形式为六边形实体式承台,底部设10cm厚C15素混凝土垫层,承台顶面预埋支座垫石连接钢筋及防震挡块预埋件。二、施工准备(一)技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审,重点核查承台坐标、标高、钢筋配置、预埋件位置等关键参数,形成图纸会审记录并经设计单位签认。编制承台施工技术交底文件,明确各工序质量控制要点。测量放样采用全站仪按二级导线精度进行承台轴线定位,使用水准仪按三等水准测量精度控制标高。设置4个护桩形成闭合导线控制网,护桩采用Φ20钢筋埋深1.2m,顶部刻十字线标识中心点。(二)材料准备材料名称规格型号技术指标检验频率钢筋HRB400EΦ20/Φ16屈服强度≥400MPa,伸长率≥16%每60t一批次水泥P.O42.5R3d抗折强度≥3.5MPa每200t一批次砂子中砂含泥量≤3%,细度模数2.6-3.0每400m³一批次碎石5-31.5mm连续级配压碎值≤16%,针片状含量≤15%每400m³一批次外加剂聚羧酸系减水剂减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%每50t一批次(三)机械设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC220-83台基坑开挖、土方转运冲击钻CZ-304台水中承台钢板桩施工混凝土输送泵HBT60C2台混凝土浇筑振动棒Φ50/Φ308套混凝土振捣钢筋弯曲机GW402台钢筋加工全站仪TrimbleS91台测量放样泥浆分离器WFL-1002套钻孔泥浆处理三、主要施工流程(一)基坑开挖陆地承台采用放坡开挖法,坡比1:0.75,基坑底部尺寸比承台设计尺寸大1.2m(每侧增加60cm操作空间)。开挖至基底以上30cm时改用人工清底,避免机械扰动原状土。基坑周边设置20cm高挡水埂,四角设置Φ500mm集水井,配备3台Φ100mm潜水泵排水。水中承台采用钢板桩围堰施工,选用SP-IV型拉森钢板桩,长度9m,采用振动锤插打,围堰内侧设置双层Φ609mm钢支撑,水平间距2.5m。围堰抽水采用4台200m³/h离心式水泵,抽水过程中监测围堰变形,当位移超过3cm时停止抽水并采取加固措施。(二)钢筋工程钢筋加工钢筋在加工棚集中制作,采用数控钢筋弯曲中心加工成型,允许偏差:受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸±5mm。加工完成的钢筋分类堆放,挂标识牌注明规格、数量、使用部位。钢筋安装底层钢筋采用C30混凝土垫块,强度≥30MPa,尺寸50×50×70mm,间距1.0m梅花形布置钢筋绑扎采用20#火烧丝双股绑扎,绑扎点间距:受力钢筋≤200mm,箍筋≤150mm预埋螺栓采用钢制定位支架固定,支架与承台钢筋焊接连接,螺栓外露长度误差控制在±5mm内(三)模板工程模板设计采用18mm厚酚醛覆膜多层板(周转次数≥15次),背楞为100×100mm方木,横向间距30cm,竖楞为双拼Φ48×3.5mm钢管,间距60cm。采用Φ16对拉螺栓加固,横向间距60cm,竖向间距50cm,螺栓中部设5cm×5cm止水片。模板安装模板安装前涂刷水性脱模剂,拼缝处粘贴5mm厚海绵条采用全站仪校核模板轴线偏差≤5mm,用水准仪控制顶面标高偏差≤10mm模板支撑系统采用满堂脚手架,立杆间距80×80cm,扫地杆距地面20cm,设置双向水平剪刀撑(四)混凝土工程配合比设计混凝土配合比(重量比)为水泥:砂子:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.42:0.015,初凝时间控制在6-8h,终凝时间12-14h,坍落度180±20mm。浇筑工艺采用分层浇筑法,每层厚度≤50cm,层间间隔时间≤2h振捣采用Φ50振动棒,插点间距30cm,振捣时间15-30s,直至混凝土表面泛浆、不再下沉混凝土浇筑连续进行,若因故中断超过2h,按施工缝处理,设置Φ16@500mm植筋连接温度控制采用预埋DTS光纤测温系统,监测混凝土内部温度,保证内外温差≤25℃。覆盖2层阻燃棉被+1层塑料薄膜养护,当内部温度超过65℃时,采取循环冷却水降温措施。四、质量控制措施(一)关键工序控制标准工序名称允许偏差检查方法检查频率轴线位置±15mm全站仪测量每个承台4点顶面标高±10mm水准仪测量每个承台4点截面尺寸+8mm,-5mm钢尺量测每个承台6处表面平整度5mm2m靠尺检查每个承台4处预埋件位置±10mm钢尺量测每个预埋件(二)常见质量问题防治蜂窝麻面预防措施:控制坍落度损失≤30mm/h,振捣时确保振动棒插入下层混凝土50mm处理方法:表面蜂窝深度<10mm时,采用1:2水泥砂浆修补;深度>10mm时,凿除松散混凝土后采用高一等级细石混凝土修补钢筋保护层厚度不足预防措施:采用定型塑料垫块,绑扎牢固,垫块强度不低于结构混凝土强度处理方法:当保护层厚度偏差超过-5mm时,采用环氧树脂砂浆加厚处理五、安全文明施工(一)安全防护措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆,立杆间距2m,横杆两道,刷红白警示漆,挂密目安全网。夜间设置红色警示灯,距离基坑边缘1.5m处设置排水沟,防止雨水倒灌。高处作业作业人员佩戴双钩安全带,搭设作业平台宽度≥1.2m,脚手板满铺并固定,临边设置1.5m高防护栏杆。使用工具袋存放小型工具,严禁抛掷物料。(二)环境保护措施扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%,出入口设置洗车平台,配备高压冲洗设备。易扬尘材料运输采用密闭罐车,堆放时覆盖防雨布,搅拌站设置PM10在线监测仪。噪声控制破碎机、空压机等设备设置隔音棚,昼间噪声≤70dB,夜间≤55dB。夜间施工办理夜间施工许可,提前公告周边居民,噪声监测每季度一次。六、施工进度计划(一)进度安排采用Project软件编制四级进度计划体系,总工期60天,关键线路为:测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→基坑回填(二)进度保证措施配置2套模板周转使用,确保流水作业混凝土采用商品混凝土,签订供应协议保证连续供应配备发电机应对停电情况,确保关键工序不中断每周召开进度协调会,滞后工序采取增加资源投入的赶工措施七、应急预案(一)混凝土供应中断应急措施与两家混凝土搅拌站签订供应合同,保证备用供应源现场储备50m³干混砂浆,当中断时间超过1h时,采用干混砂浆+水现场搅拌过渡已浇筑混凝土表面覆盖保温被,待恢复供应后按施工缝处理(二)暴雨天气应急措施配备200m塑料布、500个沙袋,暴雨来临前覆盖基坑和材料堆场检查排水系统,确保水泵正常运行,集水井水位低于基底50cm雨后对基坑边坡进行稳定性验算,必要时采取坡脚堆载反压措施八、验收标准混凝土强度同条件养护试块抗压强度达到设计强度100%后方可进行后续施工,每个承台留置3组标准养护试块、2组同条件养护试块。结构验收验收内容包括:外观质量、尺寸偏差、预埋件位置、钢筋保护层厚度等,验收合格后签署《承台结构验收记录表》方可进行基坑回填。资料归档施工过程资料包括:测量放样记录、钢筋原材及连接检验报告、混凝土配合比通知单、施工日志、隐蔽工程验收记录等,按单位工程-分部工程-分项工程三级分类归档。九、冬季施工措施(当施工期间最低气温低于5℃时启用)混凝土采用热水拌合(≤80℃),掺加早强防冻剂,保证入模温度≥10℃钢筋加工棚设置暖气加热,钢筋焊接在室内进行,焊接完成后自然冷却
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