cps反应粘施工方案

CPS反应粘防水卷材施工方案一、材料特性与适用范围（一）材料核心性能CPS反应粘防水卷材是一种融合化学交联与物理卯榫协同作用的新型防水材料，其表层采用绿黑交叉强力膜，内层复合反应粘密封胶层，通过与水泥凝胶或现浇混凝土的同步反应，形成"界面密封层+卷材层"的二元蠕变抗裂结构。该材料具备五大核心特性：遇水泥凝胶发生化学交联反应，形成不可逆的密封粘结层，从根源上杜绝窜水现象；在基层出现微裂缝时，通过界面层的蠕变性能实现自愈合；破损点可自我锁定，限制渗漏范围；阴阳角等应力集中部位通过圆弧过渡设计抵抗结构变形；表面复合层如犀牛皮般具备抗穿刺、耐撕裂的物理防护能力。（二）适用工程类型该材料适用于各类高等级防水工程，包括地下综合管廊、地铁车站、核电站等重点工程的防水抗渗；工业与民用建筑的屋面、外墙及地下车库顶板的防水施工；粮库、电子车间等对潮气敏感场所的防潮处理；沿海地区海水腐蚀环境下的结构防水防腐工程。特别适用于潮湿基面施工，在无明水状态下可直接作业，显著缩短工期。二、施工准备（一）材料准备与验收卷材规格：选用1.2mm、1.5mm或2.0mm厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材，幅宽1m-2m，长度10m-20m，每卷重量不低于15kg。辅助材料：42.5级普通硅酸盐水泥（初凝时间≥45min）、专用CPS密封膏（延伸率≥300%）、聚合物建筑胶（保水率≥90%）、直径80mm圆形加强片、双面反应粘封口条（宽度≥250mm）。材料验收：检查卷材表面应平整无褶皱，边缘整齐，无气泡、裂纹及缺胶现象；密封膏应为均匀膏体，无分层沉淀；水泥需提供出厂合格证及3天强度报告，各项指标符合GB175标准要求。（二）机具设备配置基层处理工具：钢丝刷（硬度≥HRC45）、真空吸尘器（吸力≥18kPa）、角磨机（配金刚石磨片）、小平铲、锤子、阴阳角圆弧抹具（半径50mm/20mm）。施工工具：电动搅拌器（转速≥800r/min）、定制配料桶（容积66.5-133L）、齿形刮板（齿深3mm）、橡胶压辊（宽度300mm，重量≥5kg）、壁纸刀（刀片厚度0.6mm）、钢卷尺（精度±1mm）、粉笔线盒、记号笔。安全防护工具：防静电工作服、安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、丁腈橡胶手套、防滑橡胶鞋（鞋底花纹深度≥3mm）、便携式应急照明灯具。（三）作业条件确认基层要求：混凝土基面抗压强度≥2.5MPa，表面平整度偏差≤5mm/2m；阴阳角均应抹成圆弧，阴角半径≥50mm，阳角半径≥20mm；管根、预埋件等突出部位应做成直径≥100mm的圆弧台。环境条件：施工环境温度宜在5℃-35℃，风力≤5级；雨天或预计2小时内降雨时不得施工；地下工程施工应保证通风良好，作业面照明度≥50lux。工序交接：基层施工单位应提供基面验收记录，包含表面含水率检测数据（≤9%）、平整度检测报告及预埋件固定验收单，办理书面移交手续后方可进场施工。三、主要施工工艺（一）湿铺法施工流程（地下工程适用）1.基层处理采用"一清理二修补三润湿"工艺：先用真空吸尘器清除表面浮灰，再用角磨机打磨凸起部位（打磨深度≤2mm），对蜂窝麻面采用1:2.5水泥砂浆修补（掺5%聚合物胶）；干燥基面需提前2小时洒水湿润，确保基层内部含水率达到饱和，但表面不得有明水积存。2.节点加强处理管根部位：在管径与基面交接处凿20mm×20mm凹槽，清理后填充CPS密封膏，表面覆盖100mm×100mm反应粘加强片，采用齿形刮板压实，确保无气泡。阴阳角：先涂刷1.2mm厚密封膏，再铺贴500mm宽卷材加强层，阴角加强层单边宽度≥250mm，阳角加强层需进行两次折叠压实。变形缝：缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽1.2倍），表面覆盖2mm厚不锈钢盖板，两侧各延伸150mm，用射钉（间距≤300mm）固定后涂刷密封膏。3.水泥凝胶配制严格按照水泥:水=2:1（重量比）进行配制，先将计量好的水倒入配料桶，加入水泥浸泡15分钟，期间搅拌3次确保充分浸透，然后加入水泥用量5%的聚合物建筑胶，使用电动搅拌器高速搅拌5分钟（转速1000r/min），直至形成均匀无颗粒的膏状胶体，静置5分钟后再次搅拌方可使用，凝胶初凝时间应控制在45-60分钟。4.卷材铺贴施工弹线定位：根据卷材幅宽在基面弹出基准线，纵向间距按卷材宽度减80mm（搭接宽度），横向每6m弹一条控制线，阴阳角处增设45°斜向辅助线。刮涂凝胶：采用齿形刮板在基面刮涂水泥凝胶，厚度控制在1.5-2.0mm，宽度比卷材边缘宽出100mm，刮涂面积以30分钟内可铺贴完为限，避免凝胶初凝。铺贴工艺：抬铺法：3人一组，将裁好的卷材（长度≤10m）隔离膜朝上平铺，刮涂2mm厚凝胶后，两人分别抬住卷材两端，一人在中间辅助，翻转对准基准线缓慢放下，避免产生褶皱。滚铺法：适用于大面积施工，将卷材隔离膜轻划开（保留100mm搭接边隔离膜），沿基准线向前推铺，边撕膜边用橡胶压辊（压力≥0.3MPa）从中间向两侧碾压，排出空气。5.搭接与收头处理搭接施工：长边采用自粘搭接，搭接宽度80mm，先揭除下层卷材搭接边隔离膜，涂刷1mm厚密封膏，再将上层卷材对准控制线铺贴，用5kg橡胶压辊往返碾压3次；短边采用热风焊接，温度控制在180℃-220℃，焊接速度1.5-2m/min，形成双轨焊缝，中间留设10mm空气检测通道。收头密封：立面收头处预留100mm卷材，用射钉（间距≤300mm）固定在混凝土基层上，钉眼用直径100mm加强片密封，表面涂刷2mm厚CPS密封膏，最后用金属压条压紧，缝隙填充密封材料。（二）空铺反粘法施工流程（屋面工程适用）1.机械固定工艺基层清理达标后，按500mm×500mm梅花形布置射钉，钉长≥30mm，配直径≥20mm垫片，边墙钉距400mm，拱部钉距600mm，每平方米固定点不少于4个。钉眼处立即覆盖直径100mm反应粘加强片，用橡胶锤敲压至周边溢出密封膏。2.卷材搭接处理长、短边搭接宽度均为80mm，搭接前清除表面浮灰，采用热风枪（温度200℃±10℃）烘烤搭接边，待密封胶层呈熔融状态后，用小压辊（宽度50mm）压实，确保边缘挤出密封胶条。低温环境（＜10℃）时，需对搭接面进行预热处理（预热温度≥40℃）。3.表面处理大面卷材铺贴完成后，整体揭除表面隔离膜，干撒一层2-3mm厚水泥粉（用量0.5kg/m²），用扫帚轻扫均匀，形成保护层，避免后续施工划伤卷材表面。四、质量控制标准（一）过程质量控制基层验收：每100m²检查10个点，平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm；含水率采用塑料薄膜覆盖法检测，24小时后薄膜无结露。凝胶性能：每工作班制作3组水泥凝胶试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），标准养护7天后检测抗压强度≥15MPa，粘结强度≥1.0MPa。卷材铺贴：铺贴方向偏差≤5mm，搭接宽度允许偏差-10mm，接缝处用500kPa气压检测，保压30秒无压降；每万平方米随机抽取3处进行剥离试验，粘结面破坏面积≥90%为合格。（二）成品保护措施养护要求：防水层施工完成后晾放24-48小时，环境温度≥30℃时需覆盖遮阳布，避免阳光直射；养护期间严禁人员踩踏，设置警示标识，养护期满后应立即进行保护层施工。后续施工保护：绑扎钢筋时应在防水层表面铺设木脚手板，焊接作业需设置接火斗，避免焊渣灼伤卷材；保护层采用C20细石混凝土（厚度≥50mm），内配Φ4@200双向钢筋网，浇筑时采用平板振捣器，避免机械直接接触防水层。（三）验收标准主控项目：材料性能符合设计要求；防水层无空鼓、翘边、破损；搭接缝焊接牢固，密封严密；节点加强处理符合规范要求。一般项目：卷材铺贴平整顺直，搭接宽度偏差≤-5mm；保护层厚度偏差±5mm；表面平整度≤5mm/2m。验收资料：需提供材料出厂合格证、进场检验报告、施工记录（含凝胶配比、铺贴方向、搭接尺寸等）、淋水试验记录（持续2小时无渗漏）及隐蔽工程验收记录。五、安全与环保措施（一）安全施工规定个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋及丁腈橡胶手套，焊接作业时加配护目镜和防火手套，地下工程施工配备防毒面具（过滤式）。用电安全：电动工具应设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA），电缆线架空高度≥2.5m，严禁有破损、接头裸露现象。防火措施：施工现场每50m设置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，焊接作业下方设置防火毯。（二）环保施工要求废弃物处理：卷材边角料回收率≥95%，分类存放于指定容器；水泥凝胶搅拌废水需经沉淀池处理（三级沉淀），pH值达标后方可排放。噪声控制：电动搅拌器等设备采取减振措施，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。粉尘防治：基层打磨时采取湿法作业，水泥储存设置封闭库房，运输过程覆盖篷布，避免扬尘污染。六、施工组织与管理（一）劳动力配置根据工程规模设置专业施工班组，每组配备：施工队长1人（5年以上防水施工经验）、技术负责人1人（持防水施工员证书）、铺贴工3-5人、辅助工2人、质量检查员1人。每个班组日施工能力约800-1000m²（常温条件下）。（二）进度计划控制工期指标：地下工程防水施工按500m²/台班计划，屋面工程按800m²/台班组织，节点处理单独列项，占总工期的15%-20%。进度保障：编制详细的周进度计划，配置备用材料（不少于3天用量），低温季节采取温水搅拌（水温≤80℃）、保温养护等措施，确保日作业效率不低于常温的80%。（三）应急预案突降暴雨：立即停止作业，对已铺卷材用重物压实，未固化凝胶覆盖塑料薄膜；雨后检查基层含水率，超标部位采用热风机烘干（温度≤60℃）。材料