厂区围栏安装施工方案

厂区围栏安装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查围栏的材质规格（如立柱采用80×80×3mm热镀锌方管、横杆采用60×40×2.5mm矩形管）、安装位置、基础尺寸（混凝土基础深800mm×宽500mm）及防护等级要求。根据现场实际地形（如存在坡度、障碍物）进行深化设计，绘制详细的安装节点图（如转角处加固节点、伸缩缝处理节点），并经监理单位确认后实施。技术交底编制《围栏安装技术交底文件》，明确施工工艺标准（如焊接高度不低于6mm、涂层厚度≥60μm）、质量验收标准（参照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016）及验收流程。通过三级交底（项目总工→施工员→作业班组）确保每个施工人员掌握操作要点，留存交底记录并签字确认。（二）材料准备材料采购与检验钢材：采购符合GB/T13912-2020标准的热镀锌钢材，进场时需提供材质证明书、镀锌层检测报告（锌层厚度≥85μm），并抽样送检，不合格材料严禁使用。配件：选用M12×150mm膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）、不锈钢焊条（E4303型号）及聚脂粉末涂料（耐盐雾性能≥1000小时），确保配件与主材匹配。材料堆放与防护材料堆放区设置在距离施工区域30m内的平整场地，采用木方垫高30cm防潮，钢材分类挂牌标识（注明规格、数量、进场日期），涂层材料存放于5-35℃通风仓库，避免阳光直射。（三）现场准备场地清理清除施工范围内的杂草、碎石及障碍物，平整场地并做好排水措施（设置临时排水沟，坡度≥2%）。对地下管线（如电缆、水管）进行探测，采用人工开挖探坑（深度1.2m）确认位置，必要时设置警示标识。测量放线使用全站仪进行轴线定位，按设计间距（3m/根立柱）放出围栏中心线，用白灰撒出基坑轮廓线。设置临时水准点（每50m一个），用水准仪控制基础顶面标高，误差控制在±5mm内。二、安装流程（一）基础施工基坑开挖采用小型挖掘机开挖基坑，人工修整坑壁至设计尺寸（800mm×500mm×800mm），遇软土层时加大基础尺寸（长×宽×深=1000×600×1000mm）并铺设100mm厚级配砂石垫层。钢筋绑扎与模板安装基础内设置4Φ12纵向钢筋（间距150mm）及Φ8箍筋（间距200mm），钢筋保护层厚度50mm；模板采用18mm厚多层板，用Φ48钢管加固，确保垂直度偏差≤3mm/m，模板接缝处粘贴海绵条防漏浆。混凝土浇筑采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），浇筑时用振捣棒（Φ50mm）分层振捣（每层厚度≤500mm），直至表面泛浆无气泡，初凝前二次抹面。基础顶面预埋10mm厚钢板（150×150mm），确保钢板中心线与立柱中心线偏差≤10mm。（二）立柱安装立柱校正待基础混凝土强度达到设计值75%后（养护时间≥7天），采用汽车吊（5t）吊装立柱，临时固定后用全站仪校正垂直度（偏差≤1.5mm/m），双向用揽风绳固定。焊接固定立柱与预埋钢板采用满焊连接，焊接高度8mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。转角处立柱增设斜撑（∠50×5角钢），形成三角形稳定结构。（三）横杆与网片安装横杆焊接按设计标高（上横杆距地面1.8m，下横杆距地面0.5m）在立柱上弹线，将横杆与立柱采用“T”型焊接，焊接口处打磨平整，每道焊缝长度≥100mm，间距≤300mm。网片安装网片（规格2000×1500mm，网孔50×50mm）采用挂钩与横杆连接，挂钩间距≤300mm，网片搭接长度≥50mm，搭接处用Φ4mm铁丝绑扎（每100mm一道），确保网面平整无下垂。（四）表面处理除锈与打磨采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度达到50-80μm，除锈后4小时内完成底漆涂刷（干膜厚度≥40μm）。粉末喷涂采用静电粉末喷涂工艺，喷涂温度180-200℃，固化时间15-20分钟，涂层总厚度≥80μm，颜色均匀一致（色差ΔE≤2），表面无流挂、针孔缺陷。三、质量控制（一）关键控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率立柱垂直度≤1.5mm/m全站仪+塞尺每10根立柱1次基础混凝土强度≥C30回弹仪检测每50个基础1组涂层厚度≥80μm磁性测厚仪每20m测3点网片平整度≤10mm/2m2m靠尺+塞尺每5片网片1次（二）验收标准分项工程验收基础工程、钢结构安装、涂层工程分别进行验收，验收资料包括：隐蔽工程记录（基坑验槽、钢筋绑扎）、检测报告（混凝土试块、涂层检测）及工序交接记录，验收合格后方可进入下道工序。竣工验收整体完工后，检查围栏外观（无明显变形、划痕）、防护性能（抗风载≥0.55kN/m²）及排水系统，实测实量合格率≥95%，观感质量评分≥85分，提交《围栏安装竣工图》《质量评定报告》等资料。四、安全措施（一）高空作业安全作业人员佩戴双钩安全带（防坠器有效长度≤2m），搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。严禁在6级以上大风、雨雪天气进行高空作业，作业层下方设置警戒区（半径5m），悬挂“禁止通行”标识，安排专人监护。（二）焊接作业安全焊接设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），焊把线采用绝缘良好的电缆（截面积≥25mm²），严禁利用金属结构作回路导体。作业点配备2个4kg干粉灭火器，焊接前清理周围易燃物（距离≥5m），焊接后检查并确认无火种方可离开。（三）临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置总隔离开关、分路断路器及漏电保护器（分级保护），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋压。电工持证上岗，每日检查用电设备（接地电阻≤4Ω），雷雨天气切断总电源，设置防雨罩保护配电箱。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键工序节点资源配置施工准备5图纸会审、材料进场技术人员2人、测量工2人基础施工15基坑开挖、混凝土浇筑挖掘机1台、混凝土工5人钢结构安装20立柱吊装、横杆焊接汽车吊1台、焊工4人表面处理10喷砂除锈、粉末喷涂喷涂设备1套、普工6人竣工验收5实测实量、资料归档质检员2人、监理工程师1人六、应急预案坍塌事故应急配备应急物资（铁锹5把、担架2副、急救箱1个），发生基坑坍塌时立即停止作业，组织人员疏散，采用钢管临时支护坑壁，必要时调用挖掘机清理土方，同时拨打120急救。火灾事故应急现场设置消防沙池（2m×1m×0.5m）及消防水桶，油漆库房单独设置并配备二氧化碳灭火器。发生火情时，立即切断电源，使用灭火器材扑救，火势扩大时拨打119，并组织人员沿消防通道疏散。七、成品保护安装完成后，围栏底部采用警示带隔离，严禁人员攀爬；涂层未固化前（24小时内）设置“禁止触摸”标识，避免硬物碰撞。竣工验收前，对涂层表面