镀锌铁皮封门边施工方案

镀锌铁皮封门边施工技术方案一、材料准备与技术参数（一）主材规格要求镀锌铁皮采用冷轧钢板基材，厚度≥0.8mm，符合GB/T708标准要求。镀锌层重量不低于80g/m²，表面应平整无折痕，边缘无毛刺。通过弯曲试验（180°弯折）后镀锌层不得出现剥落，盐雾试验48小时无红锈产生。根据门型不同分为：平开门：宽度50-100mm卷材推拉门：宽度80-120mm卷材防火门：需额外满足GB12955-2018防火要求辅材配置|材料名称|规格参数|技术要求||----------|----------|----------||膨胀螺栓|M6×60mm|不锈钢材质，抗拉强度≥400MPa||自攻螺丝|ST4.2×16mm|镀锌钝化处理，十字槽沉头||密封胶|中性硅酮耐候胶|位移能力±25%，耐温-40℃~120℃||防腐涂料|环氧富锌底漆|干膜厚度≥60μm，附着力等级1级||填充材料|聚氨酯发泡剂|膨胀倍率≥250%，固化时间≤30分钟|（二）工具设备清单测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（3m/5m）、直角尺（500mm）切割工具：电剪刀（功率≥500W）、金属圆锯机（配专用切割片）固定工具：冲击钻（带φ6/φ8钻头）、气动铆钉枪（工作压力0.6-0.8MPa）辅助工具：橡胶锤、铁皮折边器、密封胶枪、角磨机（配百叶轮片）二、施工准备（一）作业条件确认门框安装验收完毕，垂直度偏差≤2mm/2m，对角线差≤3mm墙面抹灰已完成，门洞周边50mm范围内平整度≤3mm施工现场环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，通风良好基层处理：清除门框表面浮锈、油污，用砂纸（P80目）打磨至露出金属光泽，涂刷环氧富锌底漆两道，干燥时间≥4小时（二）测量放线采用激光投线仪在门框四边弹出安装控制线，控制线距门框边缘15mm按门高1/3间距标记固定点位置，每边固定点数量：门高＜2m：上、中、下3点门高2-3m：增加至5点防火门/防爆门：加密至每300mm一点（三）材料加工剪切下料根据测量尺寸，预留5mm折边余量，使用电剪刀进行直线切割，曲线部分采用曲线锯加工。切口处用角磨机进行倒棱处理（R≤0.5mm）。折边成型使用铁皮折边器制作90°直角边，折边宽度15mm，确保折边平直无褶皱。对于圆弧门边，需使用专用模具进行冷弯加工，弯曲半径≥5倍板厚。预冲孔处理在标记固定点位置预冲φ5mm安装孔，孔边距折边距离≥10mm，防止应力集中导致开裂。三、施工工艺流程（一）安装固定工序试装定位将加工好的镀锌铁皮紧贴门框侧边，调整位置使边缘与控制线对齐，用木楔临时固定顶部和底部。检查铁皮与门框间隙，局部间隙＞2mm处用垫片找平。机械固定混凝土门框：使用φ6膨胀螺栓固定，钻孔深度≥40mm，螺栓拧紧扭矩15-20N·m钢结构门框：采用ST4.2自攻螺丝，螺丝间距≤300mm，螺丝头部沉入铁皮表面0.5-1mm木质门框：先安装防腐木衬（厚度≥18mm），再用镀锌铁钉（长度30mm）固定，钉帽砸扁后涂刷防锈漆接缝处理铁皮接缝处采用搭接连接，搭接宽度≥30mm，搭接部位涂刷密封胶后用铆钉固定（间距100mm）。转角处采用45°斜接或圆弧过渡，确保无尖锐棱角。（二）密封防腐施工缝隙填充门框与铁皮间隙用聚氨酯发泡剂填充，填充深度≤20mm时一次成型，超深部分分两次灌注，每次间隔≥20分钟。发泡剂固化后切割平整，预留5mm深度用于密封胶施工。密封胶施工在铁皮与墙面、铁皮与门框交接处打注耐候密封胶，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm。打胶前粘贴美纹纸，胶枪移动速度保持匀速（约100mm/s），打完后立即用刮板收光，去除美纹纸。防腐处理所有外露紧固件及切口处涂刷环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆两道，干膜总厚度≥120μm。焊接部位需先进行酸洗除锈，再按上述要求涂装。（三）特殊部位处理防火门加强构造在铁皮内侧加装1.2mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³），用防火铆钉（间距150mm）固定，接缝处用防火密封胶填塞。门框与铁皮之间加设膨胀防火条（膨胀倍率≥300%）。潮湿环境处理地下车库等潮湿区域，铁皮背面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm），门框根部设置20mm高止水钢板，与铁皮焊接连接。圆弧门边处理采用分段拼接工艺，每段弧长≤500mm，接口处预留2mm伸缩缝，填充弹性密封胶。圆弧半径＜200mm时，应采用热弯成型工艺（加热温度200-250℃）。四、质量控制标准（一）主控项目镀锌铁皮厚度及镀锌层质量必须符合设计要求，每批次需提供出厂合格证及检测报告固定点数量、间距符合规范要求，螺栓/铆钉紧固无松动，抗拔力测试≥1.5kN密封胶连续饱满，无气泡、断缝，固化后邵氏硬度≥35A防火性能（防火门）：按GB/T7633进行耐火试验，耐火完整性≥1.0h（二）一般项目项目允许偏差检查方法铁皮表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺接缝高低差≤0.5mm百分表测量边缘直线度≤1mm/2m拉5m线（不足5m拉通线）胶缝宽度偏差±1mm卡尺测量（三）验收程序班组自检：每完成10樘门进行一次自检，填写《分项工程检验批质量验收记录》专业检查：质检员采用抽样检查（抽样比例10%，且不少于3樘），重点检查固定强度及密封性能第三方检测：对防火、防爆等特殊门型，委托第三方机构进行现场检测，出具检测报告五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护作业人员必须佩戴：防割手套（kevlar材质）护目镜（防冲击型）安全帽（符合GB2811-2019）防滑工作鞋（钢头防砸）作业安全切割作业设置防火毯，配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤5m）高处作业（≥2m）使用防坠器，搭设操作平台（宽度≥800mm）临时用电采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω应急处置金属划伤处理：立即用碘伏消毒，贴止血贴；伤口≥5mm深时立即送医密封胶接触皮肤：用专用清洗剂清洗，禁止使用香蕉水等强溶剂火灾事故：立即启动应急预案，使用现场灭火器初期灭火，同时拨打119（二）文明施工要求材料堆放：镀锌铁皮应架空存放（离地≥300mm），覆盖防雨布，避免与酸碱性物质接触废料处理：边角料分类收集，每日清理至指定废料区，可回收金属回收率≥90%噪音控制：切割作业时间限定在8:00-12:00、14:00-18:00，必要时采取隔音措施（噪声≤70dB）成品保护：已安装完成的铁皮表面贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），门框四角用50×50mm木板包角防护六、质量通病防治（一）常见问题及处理方法质量通病产生原因防治措施铁皮鼓包基层不平整，固定点间距过大增加垫片找平，加密固定点至≤200mm密封胶开裂胶枪移动速度不均，胶体过期控制打胶速度100mm/s，使用有效期内产品镀锌层脱落切割后未及时处理，接触腐蚀性物质切口4小时内涂刷防锈漆，避免与水泥浆直接接触安装歪斜控制线偏差，固定顺序错误采用激光投线仪定位，按先中间后两边顺序固定（二）维修方案局部修复密封胶缺陷：切除50mm宽旧胶，清理基层后重新打胶固定松动：更换加大规格螺栓（M6改M8），增加垫圈数量整体更换当铁皮出现大面积锈蚀（锈蚀面积＞10%）或变形（凹陷深度＞5mm）时，应整体拆除更换，拆除时避免损坏门框结构。七、施工进度计划（一）工期安排（以100樘门为例）施工阶段工作内容工期（天）人员配置准备阶段材料加工、测量放线3测量工2人，加工工3人安装阶段铁皮固定、密封处理7安装工6人，辅助工4人验收阶段清理修补、检测验收2质检员2人，技术员1人（二）进度保证措施采用流水施工：按“测量→切割→安装→密封”四工序平行作业设备保障：配备备用冲击钻2台、电剪刀1台，避免设备故障影响进度材料储备：提前3天进场镀锌铁皮（按计划用量1.2倍储备）八、环境保护措施噪声控制选用低噪声设备（如电剪刀噪声≤85dB），设置移动隔音屏障（降噪量≥20dB）粉尘防治切割作业配备除尘装置（风量≥200