现场制氮安全培训试题及答案解析

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页现场制氮安全培训试题及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部门/班级：得分：题型单选题多选题判断题填空题简答题案例分析题总分得分

一、单选题（共20分）

1.现场制氮设备运行过程中，若发现压力表指针剧烈抖动，首先应采取的措施是（）。

（）A.立即停止设备运行

（）B.降低设备运行负荷

（）C.检查压力表是否损坏或连接松动

（）D.增加冷却水流量

2.制氮机空气过滤器堵塞时，可能导致（）后果。

（）A.制氮产量大幅提升

（）B.设备能耗显著降低

（）C.空气中杂质进入制氮核心部件

（）D.氮气纯度自动提高

3.根据相关安全规程，制氮车间内氧气含量低于（）%时，应视为潜在危险状态。

（）A.18

（）B.21

（）C.23

（）D.25

4.制氮设备发生紧急停机时，操作人员应优先（）操作。

（）A.尝试强行启动设备

（）B.疏散现场无关人员

（）C.立即切断设备电源

（）D.记录故障时间

5.空气预冷器泄漏冷却水时，可能引发的直接问题是（）。

（）A.制氮产量下降

（）B.设备噪音增大

（）C.冷却系统压力异常升高

（）D.氮气纯度波动

6.制氮车间应配备的消防器材中，不包括（）。

（）A.干粉灭火器

（）B.二氧化碳灭火器

（）C.泡沫灭火器

（）D.酒精灭火器

7.罐体定期检验的主要目的是（）。

（）A.提高罐体外观美观度

（）B.确保罐体结构安全

（）C.增加罐体储气容量

（）D.检查罐体表面防腐层

8.制氮设备运行时，若出现异响，可能的原因是（）。

（）A.设备负荷过高

（）B.设备基础松动

（）C.传动部件润滑不良

（）D.以上都是

9.氮气纯度分析仪的校准周期一般建议为（）次/年。

（）A.1

（）B.2

（）C.3

（）D.4

10.制氮车间地面应采用（）材料铺设。

（）A.乙烯地板

（）B.防静电瓷砖

（）C.木质地板

（）D.沥青地面

11.制氮设备启动前，必须确认（）系统已正常投入运行。

（）A.空气压缩

（）B.冷却水循环

（）C.电气控制

（）D.以上都是

12.制氮车间通风换气频率应满足（）要求。

（）A.每小时换气2-3次

（）B.每小时换气5-7次

（）C.保持空气压力略高于室外

（）D.无需强制通风

13.制氮设备运行过程中，氮气纯度突然下降可能的原因是（）。

（）A.空气预冷器效率降低

（）B.空气干燥器饱和

（）C.分子筛污染或破碎

（）D.以上都是

14.制氮车间应设置（）安全警示标识。

（）A.氧气不足危险

（）B.氮气窒息风险

（）C.严禁烟火

（）D.以上都是

15.制氮设备罐体年检合格标志有效期为（）年。

（）A.1

（）B.2

（）C.3

（）D.4

16.空气压缩机的润滑油油位应保持在（）范围内。

（）A.最低与最高之间

（）B.最低以下

（）C.最高以上

（）D.无需关注

17.制氮车间应配备（）应急照明设备。

（）A.备用发电机

（）B.普通照明灯

（）C.应急蓄电池灯

（）D.荧光灯

18.分子筛再生不彻底可能导致（）后果。

（）A.制氮产量下降

（）B.氮气纯度提高

（）C.设备能耗增加

（）D.设备故障率降低

19.制氮车间安全出口应保持（）状态。

（）A.常闭

（）B.常开

（）C.需授权开启

（）D.关闭

20.制氮设备运行日志应记录（）内容。

（）A.设备启停时间

（）B.运行参数变化

（）C.故障处理过程

（）D.以上都是

二、多选题（共15分，多选、错选均不得分）

21.制氮设备运行过程中，可能导致氮气纯度下降的因素包括（）。

（）A.分子筛装填量不足

（）B.空气预处理效果差

（）C.设备运行温度异常升高

（）D.罐体压力超过设定值

22.制氮车间应配备的应急救援器材有（）。

（）A.空气呼吸器

（）B.化学氧自救器

（）C.急救箱

（）D.灭火毯

23.制氮设备定期维护项目通常包括（）。

（）A.空气过滤器清洗或更换

（）B.分子筛再生效果检查

（）C.设备紧固件紧固

（）D.润滑油更换

24.制氮车间可能存在的职业病危害因素有（）。

（）A.氮气窒息

（）B.噪声

（）C.振动

（）D.化学性毒物

25.制氮设备发生紧急停机后，操作人员应（）。

（）A.检查故障报警信息

（）B.立即撤离现场

（）C.尝试手动复位故障

（）D.记录停机原因

26.制氮车间应建立的安全管理制度包括（）。

（）A.操作规程

（）B.设备维护制度

（）C.应急预案

（）D.员工培训计划

27.制氮设备运行时，可能导致设备振动加剧的原因有（）。

（）A.传动部件不平衡

（）B.设备基础不牢固

（）C.罐体内部气体流动不稳

（）D.设备安装角度偏差

28.制氮车间可能存在的火灾风险点包括（）。

（）A.电气线路老化

（）B.设备过热

（）C.易燃物存放不当

（）D.通风不良

29.制氮设备运行过程中，可能导致空气预冷器效率降低的因素有（）。

（）A.冷却水流量不足

（）B.冷却水管堵塞

（）C.风扇转速过低

（）D.进气温度过高

30.制氮车间应进行的定期检测项目包括（）。

（）A.氮气纯度检测

（）B.氧气含量检测

（）C.空气压缩机噪声检测

（）D.设备泄漏检测

三、判断题（共10分，每题0.5分）

31.制氮车间内允许使用明火。（×）

32.制氮设备运行时，氮气纯度会自动稳定在设定值。（√）

33.空气预冷器的作用是降低空气温度。（√）

34.制氮设备罐体泄漏时，应立即停止设备运行并疏散人员。（√）

35.分子筛再生温度越高越好。（×）

36.制氮车间应保持相对正压状态。（√）

37.制氮设备运行过程中，若发现压力表指针不动，应立即强行启动设备。（×）

38.制氮车间地面应采用防静电材料。（√）

39.制氮设备运行日志只需记录设备故障信息。（×）

40.制氮车间应急照明应能在断电后立即正常工作。（√）

41.制氮设备运行时，若出现异味，应立即停止设备运行并检查原因。（√）

42.制氮车间应设置紧急停机按钮。（√）

43.制氮设备罐体年检合格后，可无限期使用。（×）

44.制氮车间应配备足够的消防器材。（√）

45.制氮设备运行过程中，氮气纯度突然下降时，应立即增加分子筛装填量。（×）

四、填空题（共10空，每空1分，共10分）

46.制氮车间空气中氧气含量应控制在______%至______%范围内。

47.制氮设备运行过程中，若发现压力表指针剧烈抖动，应首先检查______是否损坏或连接松动。

48.制氮车间地面应采用______材料铺设，以防止静电积聚。

49.制氮设备发生紧急停机时，操作人员应优先______现场无关人员。

50.分子筛再生温度一般控制在______℃至______℃范围内。

51.制氮车间通风换气频率应满足______每小时换气5-7次的要求。

52.制氮设备运行过程中，氮气纯度突然下降可能的原因是______污染或破碎。

53.制氮车间应设置______安全警示标识，提醒人员注意氮气窒息风险。

54.制氮设备罐体年检合格标志有效期为______年。

55.制氮车间应配备______应急照明设备，以保障紧急情况下的照明需求。

五、简答题（共4题，每题5分，共20分）

56.简述制氮设备运行过程中，氮气纯度突然下降的可能原因及应对措施。

57.简述制氮车间应建立的安全管理制度的主要内容。

58.简述制氮设备发生紧急停机时，操作人员应采取的步骤。

59.简述制氮车间可能存在的职业病危害因素及防护措施。

六、案例分析题（共1题，25分）

某制氮厂制氮车间发生一起事故：某日，操作工小李在巡检制氮设备时，发现设备运行参数异常，氮气纯度从99.9%下降至98.5%，同时压力表指针剧烈抖动。小李立即停止设备运行并上报，但随后设备突然发出异响并停止运行。经检查，原因是空气过滤器堵塞、分子筛部分污染且罐体连接处存在泄漏。

问题：

（1）分析该案例中氮气纯度下降和压力表抖动的可能原因。

（2）提出针对该案例的故障处理措施及预防措施。

（3）总结该案例的教训及改进建议。

参考答案及解析

参考答案

一、单选题

1.C2.C3.A4.B5.C6.D7.B8.D9.B10.B

11.D12.A13.D14.D15.C16.A17.C18.A19.B20.D

二、多选题

21.ABCD22.ABCD23.ABCD24.ABC25.AD26.ABCD27.ABCD28.ABCD29.ABCD30.ABCD

三、判断题

31.×32.√33.√34.√35.×36.√37.×38.√39.×40.√

41.√42.√43.×44.√45.×

四、填空题

46.19.5；23.5

47.压力表

48.防静电

49.疏散

50.150；300

51.每小时

52.分子筛

53.氮气窒息风险

54.2

55.应急蓄电池

五、简答题

56.答：

氮气纯度下降的可能原因：

①空气预处理效果差（如空气过滤器堵塞、空气干燥器饱和）；

②分子筛污染或装填量不足；

③设备运行温度异常升高或压力波动。

应对措施：

①清洗或更换空气过滤器；

②对分子筛进行再生或更换；

③调整设备运行参数，确保温度和压力稳定。

57.答：

①操作规程；

②设备维护制度；

③应急预案；

④员工培训计划；

⑤安全检查制度；

⑥应急救援器材管理。

58.答：

①立即停止设备运行；

②检查故障报警信息；

③疏散现场无关人员；

④通知维修人员进行检查；

⑤记录停机原因及处理过程。

59.答：

职业病危害因素：

①氮气窒息；

②噪声；

③振动；

④化学性毒物（如润滑油挥发）。

防护措施：

①加强通风换气；

②穿戴个人防护用品（如空气呼吸器）；

③定期进行职业健康检查；

④加强安全培训。

六、案例分析题

（1）原因分析：

①氮气纯度下降：可能是空气过滤器堵塞导致空气预处理效果差，或分子筛部分污染导致分离效率降低；

②压力表指针剧烈抖动：可能是罐体连接处泄漏导致系统压力波动，或设备内部气流不稳引起压力波动；

③异响：可能是传动部件润滑不良或紧固件松动引起。

（2）处理措施及预防措施：

处理措施：

①清洗或更换空气过滤