2025年中级磨工技能鉴定（理论知识）考试笔试试题

—=1+1—2025年中级磨工技能鉴定（理论知识）考试笔试试题一、单选题(共80题，每题1分，共80分)1.磨削加工中，影响磨削效率的核心因素不包括下列哪项?（）A.砂轮粒度B.磨削速度C.工件颜色D.进给量答案：C解析：磨削效率主要受砂轮特性(粒度、硬度等)和工艺参数(磨削速度、进给量、磨削深度等)影响。工件颜色属于外观属性，与磨削效率无直接关联。砂轮粒度越粗，单位时间去除材料越多；合理提高磨削速度和进给量可提升效率，但需控制在设备和工艺允许范围内。2.下列哪种砂轮材料适用于磨削淬火钢工件?（）A.棕刚玉(A)B.黑碳化硅(C)C.绿碳化硅(GC)D.立方氮化硼(CBN)答案：A解析：棕刚玉砂轮硬度高、韧性好，适用于磨削碳钢、合金钢、淬火钢等塑性材料。黑碳化硅适用于铸铁、黄铜等脆性材料；绿碳化硅用于硬质合金、玻璃等；立方氮化硼虽适合高硬度材料，但成本较高，中级磨工常用棕刚玉作为淬火钢磨削首选。3.砂轮的硬度是指（）A.砂轮颗粒的硬度B.砂轮结合剂的硬度C.砂轮颗粒脱落的难易程度D.砂轮的抗压强度答案：C解析：砂轮硬度与磨料本身硬度无关，而是指结合剂黏结磨粒的牢固程度。硬砂轮磨粒不易脱落，适合磨削软材料；软砂轮磨粒易脱落，避免磨削硬材料时产生烧伤。这一特性直接影响砂轮的自锐性和磨削效率。4.磨削时，若工件表面出现烧伤现象，最可能的原因是（）A.砂轮粒度太粗B.磨削速度过低C.冷却不充分D.进给量过小答案：C解析：磨削烧伤主要因磨削区温度过高导致。冷却不充分会使热量无法及时散发，造成工件表面退火或淬火组织变化。砂轮粒度粗、进给量小通常不会引发烧伤；磨削速度过低可能降低效率，但不是烧伤的主因。正确做法是保证冷却液充分喷射到磨削区，流量≥2L/min。5.外圆磨床磨削时，工件的装夹方式不包括（）A.顶尖装夹B.三爪卡盘装夹C.磁力吸盘装夹D.四爪卡盘装夹答案：C解析：磁力吸盘主要用于平面磨床装夹磁性工件(如钢板、铸铁件)。外圆磨床常用顶尖装夹(长轴类)、三爪卡盘(短圆件)、四爪卡盘(不规则件)。装夹时需保证工件刚性，细长件应使用跟刀架，防止弯曲变形。6.下列哪项不属于形状公差的项目?（）A.平面度B.垂直度C.圆度D.圆柱度答案：B解析：形状公差控制单一要素的形状误差，包括平面度、圆度、圆柱度等。垂直度属于位置公差，控制两个要素之间的位置关系。区分形状与位置公差是中级磨工读懂图纸的基本要求。7.磨削精密工件时，砂轮的平衡精度应控制在（）A.≤0.01mm/mB.≤0.02mm/mC.≤0.05mm/mD.≤0.1mm/m答案：B解析：直径≥150mm的砂轮必须进行静平衡调试，精密磨削时平衡误差需≤0.02mm/m。平衡不良会导致振动，影响表面粗糙度和尺寸精度，严重时可能造成砂轮破裂。平衡调试需在平衡架上通过调整平衡块完成。8.下列哪种配合属于间隙配合?（）A.H7/k6B.H7/s6C.H7/g6D.H7/h6答案：C解析：配合类型由孔轴公差带位置决定。H为基孔制，g为轴的公差带位于H下方，形成间隙配合。k为过渡配合，s为过盈配合，h为间隙或过渡配合(取决于精度等级)。中级磨工需掌握常用配合代号的含义，如H7/g6常用于需要转动的间隙配合场合。9.磨床操作前，检查砂轮是否有裂纹的正确方法是（）A.用手触摸砂轮表面B.用木锤轻敲砂轮，听声音C.观察砂轮颜色变化D.测量砂轮厚度答案：B解析：检查砂轮裂纹的规范方法是用木锤轻敲砂轮侧面，声音清脆无闷响为合格。严禁使用有裂纹的砂轮，因其高速旋转时可能爆裂。操作前还需检查砂轮有效期：树脂结合剂砂轮有效期1年，陶瓷结合剂2年。10.磨削铸铁工件时，应选用的冷却液类型是（）A.乳化液B.切削油C.水基冷却液D.不需要使用冷却液答案：A解析：铸铁磨削时产生的粉尘较多，乳化液(浓度3%-5%)既能冷却又能润滑，同时帮助排屑。切削油冷却效果较差；水基冷却液易导致铸铁生锈；完全不使用冷却液会加剧砂轮磨损和工件烧伤。需注意及时清理冷却液中的铸铁粉末，防止堵塞。11.砂轮安装时，法兰盘直径应不小于砂轮直径的（）A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案：B解析：砂轮安装规范要求法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3(外圆磨床)或1/2(平面磨床),两法兰盘直径差≤2mm。法兰盘过小会导致砂轮受力不均，增加破裂风险。安装时需垫1-2mm弹性垫片(橡胶或皮革),对称均匀拧紧螺栓。12.下列关于表面粗糙度参数Ra的表述，正确的是（）A.Ra值越大，表面越光滑B.Ra值是轮廓最大高度C.磨削加工可达到的Ra值通常为0.025-6.3μmD.Ra值与加工成本无关答案：C解析：Ra是轮廓算术平均偏差，值越小表面越光滑。磨削作为精密加工，可达到Ra0.025-6.3μm,精磨能实现更低数值。表面粗糙度要求越高(Ra越小),加工成本越高，需根据零件功能合理选择。中级磨工应能通过磨削参数调整控制Ra值。13.磨削时，砂轮线速度的单位通常是（）A.m/minB.m/sC.r/minD.mm/s答案：B解析：砂轮线速度指砂轮外圆的圆周速度，单位为m/s,通常在30-50m/s范围内。不同材料工件对应不同速度：钢件15-30m/s,铸铁20-40m/s。线速度直接影响磨削效率和表面质量，需通过主轴转速和砂轮直径计算设定。14.下列哪项不是磨床急停按钮的要求?（）A.操作面板和工作台两侧各设1个B.按下后砂轮立即制动C.制动时间≤0.5sD.制动后需手动复位才能再次启动答案：D解析：磨床急停按钮需保证在紧急情况下快速制动，规范要求设置在操作面板和工作台两侧，制动时间≤0.5s。现代磨床通常具备自动复位功能，无需手动操作。急停按钮是重要安全装置，操作前必须检查其有效性。15.过渡配合的特点是（）A.孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸B.孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸C.可能具有间隙，也可能具有过盈D.间隙或过盈量较大答案：C解析：过渡配合的孔轴公差带相互交叠，装配后可能有微小间隙或过盈，用于定位要求较高的场合(如轴承与轴颈的配合)。间隙配合始终有间隙，过盈配合始终有过盈，两者都不具备过渡配合的双向可能性。16.磨削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采用（）A.较大的磨削深度B.跟刀架辅助支撑C.高速磨削D.减小冷却流量答案：B解析：细长轴刚性差，磨削时易因离心力和磨削力产生弯曲。使用跟刀架可增加工件刚性，抵消径向力。应采用小磨削深度、低进给速度，同时加强冷却防止热变形。高速磨削会加剧振动，增大变形风险。17.砂轮防护罩的安全要求是（）A.覆盖砂轮旋转方向的90°范围B.护罩强度≥5MPaC.与砂轮间距50-100mmD.采用塑料材质制作答案：C解析：砂轮防护罩必须覆盖旋转方向的180°范围，强度≥10MPa,通常用钢板制作。与砂轮间距50-100mm可有效阻挡飞溅物，同时避免与砂轮摩擦。防护罩是防止砂轮爆裂伤人的关键装置，必须完好无损。18.下列哪种情况会导致砂轮振动剧烈?（）A.砂轮粒度太细B.砂轮平衡不良C.进给量过小D.冷却充分答案：B解析：砂轮平衡不良会导致旋转时重心偏移，产生剧烈振动，影响加工质量和设备寿命。振动还可能由主轴轴承磨损、法兰盘松动等引起。发现振动应立即停机检查，重新平衡砂轮或更换轴承。19.表面粗糙度Ra值为0.8μm的含义是（）A.轮廓算术平均偏差为0.8毫米B.轮廓最大高度为0.8微米C.轮廓算术平均偏差为0.8微米D.微观不平度十点高度为0.8微米答案：C解析：Ra是轮廓算术平均偏差的符号，单位为微米(μm)。Ra0.8μm表示在取样长度内，轮廓上各点到中线距离的算术平均值为0.8微米，属于中等精密表面，通常通过精磨获得。20.磨削加工中，节能降耗的有效措施是（）A.提高磨削速度至设备极限B.选用粗粒度砂轮C.减少冷却液使用量D.优化磨削参数，避免无效加工答案：D解析：节能降耗需在保证质量前提下进行。优化参数(如合理的磨削速度、进给量)可减少无效能耗；提高速度至极限会增加能耗和设备损耗；粗粒度砂轮可能影响表面质量；减少冷却液会导致质量问题。其他措施还包括设备定期维护、采用高效砂轮等。21.下列哪项不属于位置公差的项目?（）A.平行度B.同轴度C.圆跳动D.直线度答案：D解析：位置公差控制关联要素的位置关系，包括平行度、同轴度、圆跳动等。直线度属于形状公差，控制单一要素的直线性误差。中级磨工需能区分形状与位置公差的符号和标注方法。22.砂轮的粒度号越大，表示（）A.磨粒越粗B.磨粒越细C.砂轮硬度越高D.砂轮结合剂越强答案：B解析：砂轮粒度号是磨粒大小的标记，号数越大磨粒越细。如36#为粗粒度，用于粗磨；80#-120#为中细粒度，用于半精磨；240#以上为细粒度，用于精磨。粒度选择需根据工件精度要求和材料特性确定。23.平面磨床磨削时，工作台的进给方向是（）A.仅纵向进给B.仅横向进给C.纵向和横向进给结合D.圆周进给答案：C解析：平面磨床通过工作台纵向进给(工件移动)和砂轮架横向进给(砂轮移动)的组合实现平面磨削。圆周进给常见于无心磨床。进给量大小影响加工效率和表面粗糙度，精磨时应采用小进给量。24.磨削时，若发现砂轮有异响，操作人员应（）A.立即停机检查B.减小进给量继续磨削C.增加冷却液流量D.加快磨削速度尽快完成加工答案：A解析：砂轮异响可能是裂纹、松动或平衡不良的征兆，继续操作可能导致砂轮爆裂等严重事故。应立即按下急停按钮，待砂轮完全停止后检查原因，排除故障后方可重新启动。25.基孔制配合中，基准孔的公差带代号是（）A.hB.HC.gD.G答案：B解析：基孔制是以孔为基准，孔的公差带固定(代号H),通过改变轴的公差带来获得不同配合。h是基轴制的基准轴代号，g和G分别为轴和孔的公差带代号，用于间隙配合。中级磨工需掌握基孔制和基轴制的应用场景。26.下列哪种材料的磨削加工不宜使用乳化液冷却?（）A.45#钢B.铸铁C.不锈钢D.高速钢答案：B解析：铸铁磨削时产生的粉末会与乳化液混合形成油泥，堵塞冷却系统。虽乳化液可使用，但需加强过滤和定期更换。不锈钢易产生黏结，需使用含极压添加剂的冷却液；碳钢和高速钢适合乳化液冷却。27.砂轮安装后必须进行空运转测试，空运转时间应不少于（）A.1-2分钟B.5-10分钟C.15-20分钟D.30分钟答案：B解析：砂轮安装后的空运转测试是安全操作的关键步骤，需空载运行5-10分钟，观察是否有振动、异响，同时检查防护罩、冷却系统等。空运转还能使砂轮适应离心力，确认无异常后方可进行试磨削。28.工件尺寸精度IT7级的含义是（）A.中等精度等级B.高精度等级C.低精度等级D.最高精度等级答案：A解析：IT公差等级分为IT01至IT18,数字越小精度越高。IT7属于中等精度，通常通过磨削、精镗等加工方法获得，适用于一般机械零件的配合要求，如齿轮轴、轴承座等。29.磨削加工中，产生工件尺寸超差的主要原因不包括（）A.量具未校准B.进给量不均匀C.砂轮磨损未补偿D.工件材料硬度太高答案：D解析：尺寸超差通常由测量误差(量具未校准)、进给控制不当、砂轮磨损未及时调整等引起。工件材料硬度高会影响磨削效率和砂轮寿命，但不是尺寸超差的直接原因，可通过调整砂轮硬度和磨削参数解决。30.下列哪项是磨床操作中的禁止行为?（）A.佩戴防护眼镜B.磨削时站在砂轮侧面C.戴手套操作旋转的砂轮D.操作前检查砂轮状态答案：C解析：戴手套操作旋转的砂轮存在被卷入的风险，可能导致手部伤害，这是严格禁止的。操作人员应穿紧身工作服，袖口收紧，长发盘入工作帽。必须佩戴防护眼镜防止飞溅物伤害，站立在砂轮侧面而非正面。31.砂轮修整的目的是（）A.提高砂轮硬度B.恢复砂轮的切削性能C.增大砂轮粒度D.改变砂轮结合剂类型答案：B解析：砂轮使用一段时间后，磨粒会磨损变钝或被磨屑堵塞，需通过修整恢复其锋利度和几何形状。修整工具常用金刚石笔，通过适当的进给量和速度去除钝化层。修整质量直接影响磨削表面质量。32.下列哪种配合属于过盈配合?（）A.H7/f6B.H7/m6C.H7/p6D.H7/u6答案：D解析：过盈配合中轴的公差带位于孔的上方。H7/u6的轴公差带u6明显高于孔公差带H7,装配后有较大过盈，用于需要牢固连接的场合(如轴承与箱体的静配合)。f6为间隙配合，m6为过渡配合，p6为小过盈配合。33.磨削薄壁工件时，为防止变形，应采用（）A.大磨削力快速磨削B.小磨削深度、多次走刀C.高浓度切削油冷却D.硬质砂轮一次性磨成答案：B解析：薄壁工件刚性差，易因磨削力和热应力产生变形。采用小磨削深度(0.01-0.03mm/次)、多次走刀可减少变形；同时需加强冷却，使用乳化液而非切削油；应选用软砂轮避免过热，磨削力需控制在最小范围内。34.磨床的接地电阻应控制在（）A.≤1ΩB.≤4C.≤10ΩD.≤15Ω答案：B解析：磨床作为电气设备，必须有可靠的接地系统，接地电阻≤4Ω,以防止漏电伤人。操作前需检查接地装置是否完好，这是电气安全的基本要求。同时，设备外壳应无带电现象。35.表面粗糙度的检测方法不包括（）A.比较法B.光切法C.称重法D.干涉法答案：C解析：表面粗糙度检测常用比较法(与标准样板对比)、光切法(光切显微镜)、干涉法(干涉显微镜)、触针法(粗糙度仪)等。称重法用于测量物体质量，与表面粗糙度无关。中级磨工应掌握比较法和简易仪器的使用。36.下列关于磨削速度对加工的影响，说法正确的是（）A.磨削速度越高，表面粗糙度值越大B.磨削速度越高，磨削效率越低C.合理提高磨削速度可改善表面质量D.磨削速度对加工质量无明显影响答案：C解析：在一定范围内提高磨削速度，单位时间内参与切削的磨粒增多，表面残留痕迹变细，表面粗糙度值减小。但速度过高会增加能耗和砂轮磨损，甚至导致烧伤。钢件常用磨削速度15-30m/s,需根据设备能力合理设定。37.砂轮的有效期是指（）A.砂轮从制造到报废的时间B.砂轮从制造到首次使用的时间C.砂轮安装后到更换的时间D.砂轮启封后到使用完毕的时间答案：B解析：砂轮有严格的有效期限制，树脂结合剂砂轮有效期1年，陶瓷结合剂砂轮2年，指从制造日期到首次使用的时间。超期砂轮可能因结合剂老化导致强度下降，使用前必须严格检查，超期砂轮需经专业检测合格后方可使用。38.下列哪项不是造成砂轮破裂的原因?（）A.砂轮有裂纹仍继续使用B.安装时法兰盘直径过小C.磨削速度超过砂轮额定速度D.砂轮粒度太细答案：D解析：砂轮破裂的主要原因包括使用有裂纹的砂轮、安装不当(法兰盘过小、紧固不均)、超速使用、受冲击等。粒度粗细与破裂无直接关系，细粒度砂轮更易堵塞而非破裂。操作中需严格遵守砂轮使用规范，防止爆裂事故。39.在公差配合中，基本尺寸是指（）A.实际测量的尺寸B.设计时确定的尺寸C.最大极限尺寸D.最小极限尺寸答案：B解析：基本尺寸是设计图纸上标注的理论尺寸，是确定公差带的基准。实际尺寸是加工后测量得到的尺寸，最大/最小极限尺寸是允许的尺寸变动范围。基本尺寸相同的孔轴才能形成配合关系。40.磨削作业时，防护眼镜的防飞溅等级应不低于（）A.A级B.B级C.C级D.D级答案：B解析：磨工作业必须佩戴防飞溅等级≥B级的防护眼镜，能有效阻挡高速飞溅的磨屑和冷却液。A级防护等级较低，C、D级多用于特殊场合。同时，磨削铸铁等粉尘较大材料时还需佩戴KN95级以上防尘口罩。41.下列哪种砂轮修整工具适用于精修整?（）A.单颗粒金刚石笔B.砂轮刀C.碳化硅修整块D.刚玉砂轮片答案：A解析：单颗粒金刚石笔修整精度高，可获得平整的砂轮表面，适合精修整。砂轮刀和碳化硅修整块用于粗修整；刚玉砂轮片不用于修整作业。修整时需控制进给量(0.01-0.02mm/转),保证修整质量。42.当磨削硬度较高的工件材料时，应选择（）A.软砂轮、粗粒度B.硬砂轮、细粒度C.软砂轮、细粒度D.硬砂轮、粗粒度答案：C解析：磨削高硬度材料时，磨粒易磨损变钝，需选择软砂轮使钝磨粒及时脱落，保持锋利；细粒度砂轮可获得较好表面质量。硬砂轮用于软材料，粗粒度用于效率优先的场合。这一选择原则是中级磨工必须掌握的工艺要点。43.平面度误差是指（）A.实际平面与理想平面的偏离程度B.平面与基准面的平行程度C.平面的倾斜程度D.平面上各点的高度差答案：A解析：平面度是形状公差，控制实际平面对理想平面的变动量，与基准无关。平行度是位置公差，控制平面与基准面的平行程度。平面度误差常用水平仪、百分表等测量，精密平面要求≤0.01mm/1000mm。44.磨床工作台的纵向进给速度通常在（）范围内A.0.1-1m/minB.1-10m/minC.10-20m/minD.20-30m/min答案：B解析：磨床工作台进给速度根据加工要求调整，粗磨时5-10m/min,精磨时1-5m/min,总体在1-10m/min范围。进给速度过快会影响表面质量，过慢则降低效率。现代磨床多采用无级调速，方便参数优化。45.下列哪项不是磨削冷却液的作用?（）A.冷却B.润滑C.防锈D.提高砂轮硬度答案：D解析：冷却液的主要作用包括冷却(降低磨削区温度)、润滑(减少摩擦)、防锈(保护工件和设备)、排屑(冲走磨屑)。砂轮硬度由制造时的结合剂决定，与冷却液无关。冷却液需定期更换，保持清洁和浓度达标。46.基轴制配合中，基准轴的公差带代号是（）A.HB.hC.DD.d答案：B解析：基轴制是以轴为基准，轴的公差带固定(代号h),通过改变孔的公差带来获得不同配合。H是基孔制的基准孔代号，D和d分别为孔和轴的公差带代号，用于间隙配合。基轴制多用于标准件(如轴承外圈)的配合。47.砂轮安装时，法兰盘与砂轮之间应垫（）A.金属垫片B.弹性垫片(橡胶或皮革)C.纸质垫片D.无需垫片答案：B解析：砂轮与法兰盘之间必须垫弹性垫片(厚度1-2mm),作用是使砂轮受力均匀，避免局部应力过大导致破裂。垫片材料通常为橡胶或皮革，具有一定弹性和耐热性。严禁使用金属垫片或无垫片安装。48.磨削时，工件表面出现振纹的主要原因是（）A.砂轮太硬B.进给量太小C.系统刚性不足或振动D.冷却充分答案：C解析：振纹是由磨削系统(砂轮、工件、设备)的振动引起的周期性纹路。系统刚性不足、砂轮平衡不良、主轴轴承磨损等都会导致振动。解决方法包括增强工件刚性、重新平衡砂轮、调整磨削参数等。振纹会严重影响表面质量，需及时消除。49.下列关于表面粗糙度与零件使用性能的关系，说法错误的是（）A.表面粗糙度值越小，耐磨性越好B.表面粗糙度值越小，抗腐蚀性越好C.表面粗糙度值越小，配合精度越高D.表面粗糙度值越小，加工成本越低答案：D解析：表面粗糙度值越小(表面越光滑),零件耐磨性、抗腐蚀性、配合精度都越高，但加工难度和成本也随之增加。应根据零件功能要求选择合理的粗糙度等级，并非越小越好。例如，非配合表面可采用较大的Ra值降低成本。50.磨工操作中，下列哪项符合安全规范?（）A.为提高效率，可同时磨削多个小件B.磨削时用手触摸工件检查温度C.砂轮旋转时进行测量或调整D.作业后清理砂轮表面磨屑答案：D解析：作业后清理砂轮表面磨屑可防止下次使用时磨屑飞溅，是良好的操作习惯。同时磨削多个小件易导致装夹不稳；磨削时触摸工件可能烫伤或卷入；旋转时测量/调整有极大安全风险，均违反安全规范。51.砂轮的结合剂中，耐磨性最好的是（）A.树脂结合剂B.陶瓷结合剂C.橡胶结合剂D.金属结合剂答案：B解析：陶瓷结合剂砂轮耐磨性好、耐热性高、形状保持性好，适用于大多数磨削场合。树脂结合剂砂轮强度高但耐热性差；橡胶结合剂用于无心磨和抛光；金属结合剂多用于超硬磨料砂轮。结合剂选择需根据磨削条件和要求确定。52.下列哪种配合用于需要精确定位且可拆卸的场合?（）A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.任意配合答案：C解析：过渡配合可能存在微小间隙或过盈，既能保证定位精度，又可通过适当力拆卸，常用于轴承与轴颈的配合、齿轮与轴的定位等。间隙配合定位精度低，过盈配合拆卸困难，均不适合此类场合。53.外圆磨床的主运动是（）A.砂轮的旋转运动B.工件的旋转运动C.工作台的纵向进给运动D.砂轮架的横向进给运动答案：A解析：磨床的主运动是砂轮的高速旋转运动，提供切削动力。工件旋转和工作台移动属于进给运动，实现连续切削。主运动速度(砂轮线速度)是重要工艺参数，直接影响磨削效率和质量。54.磨削时，若砂轮出现堵塞现象，应采取的措施是（）A.减小冷却液流量B.更换更硬的砂轮C.对砂轮进行修整D.提高磨削速度答案：C解析：砂轮堵塞是磨屑黏附在磨粒间导致，会降低效率并产生烧伤。修整可去除堵塞层，恢复砂轮切削能力。应更换较软的砂轮(自锐性好),增大冷却液流量，降低磨削速度，而非提高速度或使用硬砂轮。55.下列哪项不属于磨床日常维护的内容?（）A.清理导轨面油污并涂防锈油B.检查冷却系统是否畅通C.更换主轴轴承D.紧固松动的螺栓答案：C解析：日常维护包括清洁、润滑、紧固、检查等基础工作，如导轨防锈、冷却系统检查、螺栓紧固等。更换主轴轴承属于大修内容，需专业人员进行，不属于日常维护范畴。定期维护可延长设备寿命，保证加工精度。56.尺寸公差带由（）决定A.基本尺寸和公差等级B.基本尺寸和上偏差C.公差等级和配合类型D.上偏差和下偏差答案：D解析：尺寸公差带是表示尺寸允许变动范围的图形，由上偏差和下偏差确定其位置和大小。上偏差减下偏差等于公差值。基本尺寸决定公差带的基准位置，公差等级影响公差值大小，但公差带的具体范围由上下偏差直接界定。57.磨削不锈钢工件时，应选用的砂轮类型是（）A.棕刚玉砂轮，软硬度B.黑碳化硅砂轮，中硬度C.绿碳化硅砂轮，硬硬度D.立方氮化硼砂轮，中软硬度答案：A解析：不锈钢韧性高、易黏结，需用棕刚玉砂轮(韧性好)且硬度较低(软砂轮),使磨粒及时更新，避免堵塞。碳化硅砂轮适合脆性材料，立方氮化硼成本过高。同时需使用含极压添加剂的冷却液，改善润滑性能。58.磨床操作中，急停按钮的作用是（）A.快速降低砂轮速度B.立即切断所有电机电源C.仅停止工作台进给D.逐步制动砂轮答案：B解析：急停按钮是紧急情况下的安全装置，按下后立即切断磨床所有电机电源，使砂轮和工作台迅速停止运动(制动时间≤0.5s)。其作用是在发生危险时快速终止所有运动，避免事故扩大。使用后需检查设备状态方可重新启动。59.圆度误差是指（）A.实际圆对理想圆的偏离程度B.圆柱面的直径误差C圆表面的凹凸程度D.同一截面内最大与最小直径之差答案：A解析：圆度是形状公差，控制实际圆截面对理想圆的变动量，与直径大小无关。测量时在不同方向测量直径，取最大差值的一半作为圆度误差。圆度误差影响旋转零件的平稳性，如轴类零件的圆度要求通常较高。60.下列哪项措施不能提高磨削加工的安全性?（）A.安装砂轮防护罩B.佩戴防割手套操作C.保持作业区域整洁D.定期检查砂轮状态答案：B解析：磨削旋转部件时严禁戴手套，以防被卷入造成伤害，这是基本安全规范。砂轮防护罩、整洁环境、定期检查都是提高安全性的有效措施。操作人员应穿紧身工作服，长发盘入工作帽，这些防护措施需严格遵守。61.砂轮的线速度计算公式为（）A.v=πdn/1000(m/s)B.v=πdn/60000(m/s)C.v=πdn/1000(m/min)D.v=πdn/60(m/s)答案：B解析：砂轮线速度v(m/s)的计算公式为v=πdn/60000,其中d为砂轮直径(mm),n为砂轮转速(r/min)。这一公式用于根据砂轮直径和主轴转速计算实际线速度，确保不超过砂轮额定速度(通常标注在砂轮端面上)。62.在间隙配合中，孔的公差带位于轴的公差带（）A.上方B.下方C.重叠D.任意位置答案：A解析：间隙配合的定义是孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸，因此在公差带图上，孔的公差带位于轴的公差带上方。这种配合保证了装配后有间隙，用于需要相对运动的场合(如轴与滑动轴承)。63.平面磨床磨削平面时，若出现平面度超差，可能的原因是（）A.砂轮粒度太细B.工作台导轨不平行C.进给量太小D.冷却充分答案：B解析：工作台导轨不平行会导致磨削时工件各点磨削深度不一致，产生平面度误差。砂轮粒度、进给量影响表面粗糙度而非平面度；冷却充分有助于保证质量。解决方法需调整导轨平行度，必要时进行刮研或磨削修复。64.下列关于磨削深度的说法，正确的是（）A.磨削深度越大，表面粗糙度值越小B.精磨时应采用较大的磨削深度C.磨削深度增大，磨削力随之增大D.磨削深度对磨削效率无影响答案：C解析：磨削深度是每次走刀砂轮切入工件的厚度，深度越大磨削力越大，易产生振动和变形。精磨应采用小深度(0.01-0.03mm),表面粗糙度值小；粗磨用大深度(0.05-0.1mm)提高效率。深度选择需平衡效率和质量。65.磨床的吸尘装置应保证磨削区域的粉尘浓度不超过（）A.1mg/m³B.2mg/m³C.5mg/m³D.10mg/m³答案：B解析：磨床吸尘装置的风量需充足，确保磨削区域粉尘浓度≤2mg/m³,保护操作人员健康。磨削铸铁、石材等粉尘较大的材料时，需佩戴电动送风呼吸器，进一步加强防护。定期清理吸尘滤芯可保证吸尘效果。66.基本偏差代号为g的轴，其基本偏差是（）A.上偏差，正值B.上偏差，负值C.下偏差，正值D.下偏差，负值答案：B解析：轴的基本偏差代号a-zc中，a-g为上偏差，且为负值，形成间隙配合；h的上偏差为零；j-zc的下偏差为正值，可能形成过渡或过盈配合。g轴的上偏差为负，与H孔配合时始终有间隙，用于需要间隙的转动场合。67.下列哪种砂轮适用于粗磨加工?（）A.36#棕刚玉砂轮B.80#绿碳化硅砂轮C.120#棕刚玉砂轮D.240#黑碳化硅砂轮答案：A解析：粗磨要求高去除率，需用粗粒度砂轮(如36#、46#)。棕刚玉适合金属材料粗磨；绿/黑碳化硅多用于脆性材料；80#以上为中细粒度，用于半精磨或精磨。粗磨时还需配合较大的磨削深度和进给量。68.磨削时，工件的装夹基准应尽量与（）一致A.设计基准B.测量基准C.装配基准D.定位基准答案：A解析：装夹基准与设计基准一致可避免基准不重合误差，保证加工精度。设计基准是图纸上确定零件尺寸的基准，装夹时应优先选择设计基准作为定位基准，这是工艺安排的基本原则。69.下列哪项不是造成工件表面粗糙度超差的原因?（）A.砂轮粒度不合适B.砂轮修整不良C.进给量过大D.工件材料硬度太高答案：D解析：表面粗糙度超差通常由砂轮粒度太粗、修整不充分、进给量过大、冷却不足等引起。工件材料硬度高不会直接导致粗糙度超差，可通过选择合适砂轮和参数保证表面质量。例如，高硬度材料可用细粒度软砂轮磨削。70.磨床操作前，对砂轮的检查内容不包括（）A.是否有裂纹B.是否在有效期内C.砂轮的生产厂家D.孔径与主轴配合间隙答案：C解析：操作前需检查砂轮有无裂纹、是否超期、尺寸是否匹配(孔径配合间隙0.05-0.1mm),这些直接影响安全和质量。生产厂家不影响砂轮的即时使用性能，不属于必查内容。无论哪个厂家的砂轮，都需满足安全标准。71.砂轮的自锐性是指（）A.砂轮自动变锋利的能力B.砂轮的硬度自动调整的能力C.砂轮粒度自动变细的能力D.砂轮自动平衡的能力答案：A解析：自锐性是砂轮的重要特性，指磨粒磨损变钝后，在磨削力作用下自动脱落，露出新锋利磨粒的能力。软砂轮自锐性好，硬砂轮自锐性差。合理利用自锐性可减少修整次数，提高效率。72.下列哪种配合在装配时需要加热包容件?（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合(大过盈)D.过盈配合(小过盈)答案：C解析：大过盈配合的装配需采用加热包容件(如轴承座)或冷却被包容件(如轴)的方法，利用热胀冷缩减小过盈量。小过盈配合可采用压入法；过渡配合和间隙配合无需特殊加热措施。加热温度需控制，避免材料性能变化。73.无心外圆磨床的磨削特点是（）A.工件需用顶尖装夹B.依靠托板和导轮定位C.只能磨削短工件D.加工精度低于普通外圆磨床答案：B解析：无心磨床无需装夹工件，通过托板支撑工件，导轮带动工件旋转，适合长轴类零件的批量磨削。其加工精度可达到较高水平，效率也高于普通外圆磨床。这一磨削方式在批量生产中应用广泛。74.磨削时，若发现冷却液喷嘴未对准磨削区，应（）A.继续磨削，不影响质量B.停机调整喷嘴位置C.增大冷却液流量D.降低磨削速度答案：B解析：冷却液必须准确喷射到磨削区(偏差≤5mm)才能有效冷却。喷嘴未对准会导致冷却不足，产生烧伤或表面质量问题，应立即停机调整。增大流量或降低速度不能替代正确的喷射位置。75.下列关于公差等级的说法，正确的是（）A.公差等级数字越大，精度越高B.IT01级精度低于IT18级C.中级磨工应能达到IT7-IT8级精度D.公差等级与加工成本无关答案：C解析：公差等级数字越小精度越高(IT01最高，IT18最低)。中级磨工通过磨削应能达到IT7-IT8级精度，满足一般机械零件的要求。精度越高加工成本越高，需根据使用要求合理选择。76.砂轮安装时，紧固螺栓的扭矩应（）A.越大越好B.越小越好C.根据砂轮直径合理设定D.随意设定答案：C解析：砂轮紧固扭矩需按规格设定：φ100-200mm砂轮为15-20N·m,φ200-400mm为20-30N·m。过紧可能导致砂轮破裂，过松则砂轮易滑动。对称均匀拧紧螺栓是保证安全的关键。77.磨削加工中，产生工件锥度误差的原因可能是（）A.砂轮不平衡B.工作台导轨与主轴不平行C.砂轮粒度太细D.进给量不均匀答案：B解析：工作台导轨与主轴不平行会导致磨削时工件各段去除量不同，产生锥度(一端大一端小)。砂轮不平衡产生振纹，粒度影响粗糙度，进给量不均影响尺寸一致性，均不会导致锥度误差。需通过调整导轨平行度修正。78.表面粗糙度符号“√”表示（）A.用去除材料的方法获得的表面B.用不去除材料的方法获得的表面C.表面粗糙度最大值D.表面粗糙度最小值答案：A解析：表面粗糙度符号中，“√”表示用去除材料的方法(如磨削、车削)获得的表面；“√”加圆圈表示不去除材料的表面(如铸造、锻造)。符号后的数值表示Ra值，单位为μm。正确识别符号是读懂图纸的基础。79.磨工必须佩戴的个人防护用品不包括（）A.防护眼镜B.安全帽C.防尘口罩D.围巾答案：D解析：磨工必须佩戴防护眼镜(防飞溅)、安全帽(防坠落物)、防尘口罩(防粉尘)。围巾属于易被卷入的饰品，严禁佩戴。长发需盘入工作帽，袖口需收紧，这些都是基本防护要求。80.下列哪项是磨削加工的主要特点?（）A.加工效率高，适合粗加工B.加工精度高，表面粗糙度值小C.只能加工金属材料D.磨削力大，工件变形严重答案：B解析：磨削属于精密加工，能达到IT5-IT7级精度和Ra0.025-6.3μm的表面粗糙度，适合精加工。其效率低于铣削等方法，不适合粗加工；可加工金属、陶瓷、玻璃等多种材料；通过合理参数控制，磨削力可较小，工件变形轻微。二、判断题(共40题，每题0.5分，共20分)1.砂轮的硬度越高，磨粒越容易脱落。（）答案：错误解析：砂轮硬度越高，结合剂黏结磨粒越牢固，磨粒越难脱落；软砂轮的磨粒则容易脱落，具有较好的自锐性。硬度选择需根据工件材料硬度，硬材料选软砂轮，软材料选硬砂轮。2.磨削淬火钢时，应选用棕刚玉砂轮。（）答案：正确解析：棕刚玉砂轮韧性好、硬度高，适合磨削碳钢、合金钢、淬火钢等塑性材料，是中级磨工磨削淬火钢的首选砂轮类型。黑碳化硅砂轮更适合脆性材料，如铸铁、黄铜等。3.形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。（）答案：正确解析：形状公差用于控制零件单一要素(如平面、圆柱面)的形状误差，包括平面度、圆度、圆柱度等。它不涉及基准，只关注要素本身的几何形状准确性。4.砂轮安装后无需进行平衡测试即可使用。（）答案：错误解析：直径≥150mm的砂轮必须进行静平衡测试，平衡误差≤0.02mm/m。不平衡的砂轮高速旋转时会产生剧烈振动，影响加工质量和设备寿命，甚至导致砂轮破裂。安装后空运转测试也是必要步骤。5.间隙配合中，孔的实际尺寸一定大于轴的实际尺寸。（）答案：正确解析：间隙配合的定义是孔的公差带位于轴的公差带上方，装配后始终存在间隙(包括最小间隙为零的情况)。这一特性保证了零件间的相对运动，如轴与滑动轴承的配合。6.磨削速度越高，表面粗糙度值越小。（）答案：正确解析：在合理范围内提高磨削速度，单位时间内参与切削的磨粒数量增加，表面残留痕迹变细，表面粗糙度值减小。但速度过高会增加能耗和砂轮磨损，甚至导致工件烧伤，需控制在设备允许范围内。7.磨床操作时，允许戴手套进行作业。（）答案：错误解析：磨床操作时严禁戴手套，以防手套被旋转的砂轮或工件卷入，造成手部伤害。操作人员应保持手部清洁，穿紧身工作服，袖口收紧，这些都是基本安全规范。8.砂轮的粒度号越大，表示磨粒越粗。（）答案：错误解析：砂轮粒度号与磨粒粗细成反比，号数越大磨粒越细。例如，36#为粗粒度，用于粗磨；120#为细粒度，用于精磨。粒度选择需根据加工精度要求确定。9.垂直度属于位置公差项目。（）答案：正确解析：垂直度控制两个要素之间的垂直程度，涉及基准要素，属于位置公差。位置公差还包括平行度、同轴度、圆跳动等，用于保证零件的装配精度。10.磨削时，冷却液的主要作用是冷却和润滑。（）答案：正确解析：冷却液在磨削过程中主要起到冷却(降低磨削区温度，防止烧伤)和润滑(减少磨粒与工件的摩擦)作用，同时还有排屑和防锈功能。保证冷却液充分喷射到磨削区是重要操作要求。11.基孔制配合中，基准孔的下偏差为零。（）答案：正确解析：基孔制是以孔为基准，基准孔的公差带代号为H,其下偏差为零，上偏差为正值。通过改变轴的公差带(如h、g、k等)获得不同配合类型，这是机械制造中常用的配合制度。12.砂轮出现裂纹后，只要不严重仍可继续使用。（）答案：错误解析：砂轮出现任何裂纹都严禁使用，即使裂纹微小，高速旋转时也可能因应力集中导致砂轮爆裂，造成严重安全事故。使用前必须用木锤轻敲砂轮，听声音判断是否有裂纹(清脆声为合格)。13.平面度误差是指实际平面与基准平面之间的偏差。（）答案：错误解析：平面度是形状公差，描述实际平面对理想平面的变动量，与基准无关。而平行度是位置公差，控制实际平面与基准平面之间的偏差，两者需注意区分。14.磨削薄壁工件时，应采用较大的磨削深度以提高效率。（）答案：错误解析：薄壁工件刚性差，较大的磨削深度会产生较大磨削力和热应力，导致工件变形。应采用小磨削深度(0.01-0.03mm/次)、多次走刀的方式，同时加强冷却，减少变形。15.砂轮的有效期是指从首次使用到报废的时间。（）答案：错误解析：砂轮有效期是指从制造日期到首次使用的时间，树脂结合剂砂轮有效期1年，陶瓷结合剂砂轮2年。超期砂轮可能因结合剂老化导致强度下降，使用前必须检查，超期砂轮需经检测合格方可使用。16.过盈配合的轴和孔装配后没有间隙。（）答案：正确解析：过盈配合中轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸，装配后存在过盈，没有间隙，能形成牢固的连接。过盈量大小决定连接强度，大过盈配合需采用加热或冷却的装配方法。17.外圆磨床的工作台纵向进给运动是主运动。（）答案：错误解析：外圆磨床的主运动是砂轮的高速旋转运动，提供切削动力；工作台纵向进给运动是进给运动，使工件连续获得磨削。主运动和进给运动的区分是理解机床工作原理的基础。18.磨削时，工件表面出现烧伤是由于磨削温度过高引起的。（）答案：正确解析：磨削烧伤是因磨削区温度超过材料相变温度，导致工件表面组织变化(如退火、淬火)。主要原因包括冷却不充分、砂轮过硬、进给量过大等。保证冷却液充分喷射是防止烧伤的关键措施。19.公差等级IT7比IT6的精度高。（）答案：错误解析：公差等级数字越小精度越高，IT6级精度高于IT7级。IT6级常用于精密配合，如机床主轴与轴承的配合；IT7级用于一般精密配合，是中级磨工的常见加工精度要求。20.磨床操作前，应检查急停按钮是否灵敏有效。（）答案：正确解析：急停按钮是重要安全装置，操作前必须检查其灵敏性，确保按下后砂轮和工作台能立即制动(制动时间≤0.5s)。急停按钮故障可能导致事故无法及时终止，造成严重后果。21.砂轮的结合剂决定了砂轮的硬度。（）答案：正确解析：砂轮硬度由结合剂的黏结强度决定，结合剂黏结力越强，砂轮越硬。常用结合剂有陶瓷(硬)、树脂(中)、橡胶(软)等，结合剂类型和用量直接影响砂轮硬度特性。22.过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈。（）答案：正确解析：过渡配合的孔轴公差带相互交叠，实际装配后可能存在微小间隙或过盈，用于既需要定位精度又能拆卸的场合，如齿轮与轴的配合、轴承与箱体孔的配合。23.无心磨床磨削时，工件无需装夹，依靠托板和导轮定位。（）答案：正确解析：无心磨床的特点是无需装夹工件，工件放在托板上，由导轮带动旋转并进给，砂轮进行磨削。这种方式效率高，适合长轴类零件的批量加工，但对工件圆柱度要求较高。24.磨削时，砂轮粒度越细，表面粗糙度值越小。（）答案：正确解析：细粒度砂轮的磨粒细小，切削痕迹浅，可获得较小的表面粗糙度值，适合精磨。粗粒度砂轮切削效率高，但表面粗糙度值大，适合粗磨。根据加工要求选择合适粒度是保证质量的关键。25.表面粗糙度Ra值越小，表面越光滑。（）答案：正确解析：Ra值是轮廓算术平均偏差，数值越小表示表面越光滑