高架支模专项施工方案

郑州华强城市广场三期总承包工程2#楼

一层大堂高架支模工程

施工方案

编制单位:

编制人:

审核人:

项目总工:

项目经理:

日期:

H录

第一章编制依据................................................................................3

第二章工程概况................................................................................4

2.1工程建设概况..........................................................................4

2.2设计概况...............................................................................4

2.2.1工程建筑概况....................................................................4

2.2.2工程结构概况....................................................................4

2.3本工程高架支模概况....................................................................4

2.4施工条件...............................................................................5

第三章方案设计................................................................................6

3.1架体构配件选择........................................................................6

3.2结构体系建立..........................................................................6

3.2.1支撑架体体系设计................................................................6

3.2.2支撑架体构造措施................................................................8

3.3支撑架体系力学验算....................................................................9

3.4架体基础设计.........................................................................10

3.5施工图................................................................................10

3.5.1架体立杆平面布置图及节点详图...................................................10

3.5.2架体纵向剖面图及节点详图.......................................................11

3.5.3拉结点布置图及节点详图.........................................................13

3.5.4高低跨区域架体布置图及节点详图.................................................13

第四章施工进度计划..........................................................................15

第五章施工准备与资源配置计划................................................................15

5.1施工准备计划..........................................................................15

5.1.1技术准备........................................................................15

5.1.2施工场地准备....................................................................15

5.2资源配置计划..........................................................................15

5.2.1项目管理组织.....................................................................15

5.2.2劳务资源安排....................................................................15

5.2.3工程施工主要周转材料配置计划...................................................16

5.2.4测量设备配置计划................................................................16

第六章施工方法及工艺要求....................................................................17

6.1施工工艺流程.........................................................................17

6.2施工方法..............................................................................18

6.2.1钢筋工程........................................................................18

6.2.2模板工程........................................................................20

6.2.3混凝土施工....................................................................21

第七章各项管理计划及措施....................................................................23

7.1进度管理计划及措施...................................................................23

7.2质量管理计划及措施...................................................................23

7.2.1质量标准.......................................................................23

7.2.2质量保证措施...................................................................23

7.2.3质量安全检查与验收.............................................................25

7.2.4混凝土施工时主要注意事项.....................................................26

7.3安全管理计划及措施....................................................................27

7.3.1安全组织管理体系...............................................................27

7.3.2施工用电安全措施...............................................................28

7.3.3模板安装安全保证措施...........................................................29

7.3.4模板拆除安全保证措施...........................................................29

7.3.5安全防火保证措施...............................................................30

7.3.6高空作业安全措施...............................................................31

7.3.7高支撑模板体系搭设安全技术措施................................................31

7.3.8高支撑模板体系拆除安全技术措施................................................32

7.4环境管理计划及措施....................................................................32

7.5季节性施工措施........................................................................33

7.6监测措施.............................................................................33

7.6.1立杆水平位移变形值监测监控....................................................33

7.6.2主次楞竖向位移变形值监测监控..................................................34

7.6.3施工荷载监测监控...............................................................34

7.6.4监测监控措施..................................................................35

7.7成品保护措施..........................................................................36

第八章应急措施...............................................................................39

8.1应急组织机构..........................................................................39

8.2应急职责分工..........................................................................39

8.3应急启动及流程......................................................................39

8.3.1应急准备.......................................................................39

8.3.2施工现场的急救步骤.............................................................40

8.4应急方法及措施........................................................................41

8.4.1模板支撑体系坍塌..............................................................41

8.4.2高空坠落及物体打击............................................................42

8.4.3火灾应急处理.................................................................43

8.5急救路线..............................................................................44

第九章高架支模计算书........................................................................45

第一章编制依据

本方案针对郑州华强电子高端服务业基地（郑州华强城市广场）项目2#楼主楼大厅部位

高架支模的模板支设、混凝土浇筑、模板拆除方案及措施进行详细的阐述，旨在起到指导施工

的作用。

序号类另U丈件名称编号

建质[2009]87

1危险性较大的分布分项工程安全管理办法

号

国家行政文件

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理建质[2009]254

2

导则号

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

5建筑结构荷载规范GB50009-2012

6混凝土结构设计规范GB50010-2010

7混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

国家行业规范

8建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013

9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991

11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011

12建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

13合同华强城市广场三期2#楼施工合同

郑州华强电子高端服务业基地（郑州华强城市

14设计文件

广场）项目2#楼图纸

司技字

15企业管理文件技术质量管理手册

[2013]10号

16中建八局《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204

企业技术标准

17中建八局《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB003

第二章工程概况

2.1工程建设概况

郑州华强城市广场三

工程名称工程性质商业住宅

期总承包工程2#楼

郑州东风路与电厂

建设规模m2工程地址

路交叉口

总占地面积m2总建筑面积79792.67m2

中建八局第二建设有

总承包单位分包单位\

限公司

工程主要功能或用

商业及公寓建筑

途

地下室-1层已于2016年5月施工完成，正在进行地上结构复工

目前形象进度

准备

2.2设计概况

2.2.1工程建筑概况

楼号层数建筑高度地上建筑面建筑基底面积耐火等级防水等级

积

II级(局部

2#楼44层157.35m79792.67肝1883.22ma一级

为I级)

2.2.2工程结构概况

结构安结构设计抗震设

楼号结构形式基础形式筏板厚度(mm)

全等级使用年限防烈度

地下三层

2#楼框筒结构一级50年7度2500mm

桩筏基础

2.3本工程高架支模概况

序

业态高支模部位及情况介绍备注

号

・平面位置轴线：2-3~2-6交2-A~2-C轴

・最大空间：长X宽-20.6mX10.65ni；

•顶板厚度：100mm；

・现浇钢筋混凝土梁截面(bXh)：0.4mX0.8m、0.2mX

2#楼主楼

10.6m、0.40mX1.30m；

大堂

・跨度：6.8m、7.4m、10.65m；

•下部底板顶标高-0.05m,高架梁板结构顶标高8.9m,

层高8.95m,结构临空高度8.85m；

•下部底板：板厚h=150nrni,硅强度等级为C35

.1□

8H

图2.372#楼主楼大厅平面示意图（阴影区域为圈架支模区域）

图2.3-22#楼高架支模区域结构奥图（阴影区域为高架支模区域）

2.4施工条件

高支模区域下部基层位于一层楼板，一层楼板厚度为180mm,于2016年4月21日施工完

成。高架支模架体单独搭设，周边一层结构先施工，高架区域架体施工时与一层周边架体及已

施工结构进行拉结固定。

第三章方案设计

3.1架体构配件选择

针对本工程特点，按照住房和城乡建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理

导则》（建质[2009]254号）及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87

号）文件规定要求，郑州华强电子高端服务业基地（郑州华强城市广场）项目2#楼主楼大厅

高大模板支撑系统支撑高度达8.85m,为了控制高架支模施工的安全，并结合现有市场的高大

模板支撑系统，按照确保安全、经济合理的原则，选定采用扣件式钢管脚手架。

主要材料规格如下：

立杆：①48X3.0钢管

连接件（扣件）：直角扣件KZ①48A；旋转扣件KU①48A；对接扣件KD①48A

主龙骨：中48X3.0钢管

次龙骨：40X80mm木方

模板：15厚木胶板

脚手板：50mmX300mm木跳板

U型顶托：①36U型可调支托

3.2结构体系建立

3.2.1支撑架体体系设计

1、梁下支撑架体设计

主楼大堂标高8.9m梁截面（BXH,以下同）为0.4mX0.8m、0.2mX0.6m>0.40mX1.30m,

高支模设计技术参数如下表3.2-1所示。

表3.2-18.90m标高梁支模设计技术参数一览表

序号体系部位构件名称设计参数

面板15厚木胶板

内楞40X80mm木方，水平布置，间距200mm。

1梁侧模

外楞①48X3.0双钢管，竖向布置，间距900mm。

对拉螺栓直径e14,上下间距300om,水平间距900mm。

面板15厚木胶板,按0.3%起拱,最大起拱值为20mm。

2梁底模

内楞40X801nm木方立放，平行于梁纵向满铺布置。

外楞①48X3.0双钢管，垂直于梁轴线方向，间距900mm。

梁两侧立杆纵横向间距0.8m；梁底中部增加立杆（立杆根数、布置

立杆见表3.2）,纵向（梁跨度方向）间距500mm.立杆底部设立垫木，

顶部设可调支托。

1、可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；

2、水平杆步距为1.5m,在每一步距处纵横向各设立一道水平杆；

水平杆

3、在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆；

4、所有水平拉杆的端部均与四周墙柱顶紧顶牢。

梁底支撑支撑立杆与

3梁底立杆采用中36L•型可调顶托支撑梁底的横向外楞，梁侧立杆采

体系梁底外楞连

用双扣件与梁底外楞的一道横杆连接。连接方式采用隔一连一。

接方式

剪刀撑连墙四周连续设置垂直式剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀聋（每个开

件间各一道），顶部及底部以及中间每三道步距设置水平剪刀撑。

采用顶撑式拉式连接，每两步三跨水平杆均与四周墙体采用U型可

刚性连墙件

调丝杠对撑。

①48X3.0钢管，在立杆底距离底面200mm高处，沿纵横水平方向

扫地杆

按纵下横上的程序设立。

表3.2-2主楼大堂8.90m标高梁底支撑设计一览表

梁截面梁根数高支模总跨数梁底增加立杆根数布置形式

纵向间距900mm,纵横向用水平

拉杆联结，水平杆设置要求见表

0.4mX0.8m4(KL)41

3.1,立杆底部设立垫木和底座，

顶部设可调支托

0.2mX0.6m3(L)31同上

横向间距600mm,纵向间距

400mm,每2根立杆和板底拉通，

0.4mX1.3m3(KL)31纵横向用水平拉杆联结，水平杆

设置要求见表3.1,立杆底部铺

木跳板底座，顶部设可调支托

2、板下支撑架体设计

表3.2-38.90m标高板支模体系设计技术参数一览表

序号体系部位构件名称设计参数

面板15厚木胶板，按0.3%随奥起拱。

板底内楞40X80mm木方，间距200mm,立放，平行于梁纵向布置,

①48X3.0双钢管间距900nlm（与梁两侧立杆对应），垂直于梁跨

1板板底外楞

度方向布置。

竖向支撑系立杆纵横向间距900mm,通过力36U型可调顶托.与板底外楞连接，

统其余杆设置同梁下支撑系统对应.

3.2.2支撑架体构造措施

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1）模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另

一个方向不变。

2）立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立阡不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设

置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9—1.51n为宜,不宜超过L5m。

3）整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度220nl或横向高宽比26时，需要设置整体性单和双水平加强层；

b.单水平加强层每4一6米沿水平结构层设置水平斜杆和剪刀撑，且须与立杆连接，设置

斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15nl设置，四周和中部每设竖向

斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

e.顶层水平杆步距应比标准步距缩短一个盘扣间距。

4）剪刀撑的设置：

钢管脚手架：应在架体外侧周边及内部纵横向每5~8ni,由底至顶设置连续竖向剪刀撑，

剪刀撑宽度应为5n「8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设

一道水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°飞0°,水平剪刀撑与支架纵向夹角应为45°

飞00具体如下图所示。

承插架要求：竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6个标准

步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜

杆。

1一水平剪刀撑，2一竖向剪刀撑，3--扫地杆设置层

图3.27剪刀撑、扫地杆设置

5）顶部支撑点的设计：

a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200nlm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件；大

于：2kN时应用顶托方式。

6）支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.ni,

钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7）施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩

展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,

钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3.3支撑架体系力学验算

（计算书附后）

3.4架体基础设计

楼板面铺木跳板（50mmX300mni通长垫板），立杆站于木垫板上。一层底板板厚180nm1,木

跳板直接铺于一层结构面上。本工程地下部分已于2016年4月21日施工完成，至今已超过

200天，在负一层高架区域搭设架体支撑。

3.5施工图

3.5.1架体立杆平面布置图及节点详图

8709008706608709008738608709009001000900900£70860870900870660870900870

//z,/,/1/II，z✓✓zz，廿I1/zr/z/z

0

图3.57立杆布置平面图

3.5.2架体纵向剖面图及节点详图

图3.5-2梁支模剖面图

图3.5-3小梁剖面图图3.5-4大梁剖面图

8.900

图3.5-6架体搭设立面图

3.5.3拉结点布置图及节点详图

图3.5-8水平杆与已有结构连接图3.5-9水平拉杆端部与侧墙连接示意图

1、梁板高支模的满堂支架与已施工完毕的四周的混凝土结构进行顶紧顶牢。高架支模架

体的每隔两跨与周边浇筑的墙体进行拉结。

2、与相邻跨满堂架连接，增强其稳定性。

3.5.4高低跨区域架体布置图及节点详图

图3.5-10高低跨区域架体布置图及节点详图

第四章施工进度计划

结合工程总进度计划，确定高架支模区域详细的施工进度计划，高架支模区域计划于

20：7年2月19日开始施工，2017年3月1日施工完成，共需11日历日。

表4.1施工进度安排

序号高架支模区域计划起止时间

1一层人厅2017.2.19-2017-3.1

第五章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

5.1.1技术准备

根据设计图纸，绘制高架施工区域的架体平面布置图及立杆布置图。

5.1.2施工场地准备

高架支模区域施工模板、木方等周转材料堆放与场地南侧，方便搬运，现场

5.2资源配置计划

5.2.1项目管理组织

表5.1高架支模施工管理人员及职责分工

序号姓名岗位职责分工

1王怀瑞项目经理全面负责

2侯庆达总工技术、质量

3李震材料主管组织材料进场及验收

4王涛安全主管负责全面现场安全管理

5朱万邦质量总监材料验收、现场架体搭设质量检查

6李亚运工长现场架体搭设验收、检查

7罗凯旋施工员现场协调、配合验收

侯新明

5.2.2劳务资源安排

提示：说明具体操作人员数量、分组、分工情况。特种作业人员的持证情况。

表5.2劳务人员配置计划

序号工种数量（人）备注

1木工502017.1.10日进场,进行相

2混凝土工25应的技术交底、安全交底，

3架子工20特殊工种必须持证上岗

4钢筋工50

5电工2

6混合工20

5.2.3工程施工主要周转材料配置计划

表5.3所需周转材料计划

序号材料名称规格型号需用数量备注责任人

长度为1m、

1.5m、3m、

1普通钢管048.0X3.07000米4.5m、李震

6m,2017.1.6

起陆续进场

6扣件十字扣2000只

7扣件转扣600只

8扣件对接扣700只L6起陆续进

李震

9U型托撑600长2500个场

11模板15mm厚木胶板1000平方

12木方40X801200方

5.2.4测量设备配置计划

序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人

1全站仪A1良好2016.4-2017.4侯新明

2经纬仪A1良好2016.7-2017.7侯新明

3水准仪A1良好2016.7-2017.7侯新明

4激光铅垂仪A1良好2016.7-2017.7侯新明

550m卷尺C1良好2016.8检测侯新明

65m卷尺C10良好2016.8检测侯新明

7力矩扳手C3良好/侯新明

8靠尺C2良好/侯新明

9塞尺C2良好/侯新明

10游标卡尺C1良好/侯新明

第六章施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程

1）施工工艺流程图如下:

6.2施工方法

6.2.1钢筋工程

①施工工艺流程

钢筋原材料进场一钢筋下料一钢筋加工一钢筋连接、安装一钢筋验收

②钢筋原材料进场

进场的钢筋必须携带相应的合格证以及材质书，严格按照规范要求进行现场见证取样工

作，对钢筋的力学性能、重量偏差、伸长率等指标进行复验；抗震钢筋需在普通钢筋的检测要

求下增加强屈比、超屈比和最大力下总伸长率等检测项目，并需满足以下要求：

A抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

B屈服强度的实测值与屈服强度的标准值的比值不应大于1.30；

C最大力下总伸长率不应小于9%。

③钢筋原材堆放

进场的各种型号钢筋均应分类做好标识，不得进行混淆。为避免污垢或泥土的污染，钢筋

原材堆放场区应进行硬化。为避免场地积水导致钢筋锈蚀，钢筋存放需高出地面20iW300mm,

现场采用焊接槽钢支架存放。

④钢筋的下料

钢筋的下料采用电脑优化配料与人工放样结合的方法，钢筋配料根据设计图纸，经审查无

误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。

⑤钢筋的加工

A钢筋除绣

钢筋的表面保持洁净，在钢筋下料前对受污染锈蚀的钢筋进行清理，在冷拉调直过程中完

成对盘圆钢筋除锈工作；对螺纹钢筋采用电动除锈机完成，并装吸尘罩，保护工人的身体和周

边环境。

B钢筋调直

采用钢筋自动调直机对盘圆、盘螺钢筋进行调直。

C钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮机等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂

轮机。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

D弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯由前，对形状复杂的钢筋，根据配料单

上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允

许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。特别注意高强度筋弯曲性能。有抗震要求

的钢筋弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

E钢筋接长

钢筋接长的方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接，本工程对于直径大于等于22mm的

钢筋采用机械连接，小于等于20mm的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹套筒的外形尺寸以及螺纹的

加工质量，满足JC/T163-2013《钢筋机械连接用套筒》的规定，现场常用的直螺纹连接接头的

加工工艺满足下表6.2.1-1的要求：

表6.2.1-1直螺纹加工工艺要求

序规格套筒外径

套筒长度螺纹尺寸有效螺纹长度完整螺纹圈数

号(nun)(最小)

1d>2255mn32.5mmM22.5X2.527.511

262560mn37.0mmM25.5X3.G3010

362865mn40.5mmM28.5X3.032.511

⑥钢筋的安装

(a)梁钢筋绑扎前，在梁柱主筋上按设计要求画好箍筋的位置、间距。先将主筋架好就

位，按画好的位置绑扎梁柱箍筋，以保证梁钢筋及箍筋的位置正确。主次梁交叉时，按照图纸

及规范要求在主梁两侧各设置3道加密箍筋，箍筋间距尺寸满足规范图集要求。

(b)梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错

开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d,箍筋的弯钩位置交错设置。

箍筋与柱四角烧筋交点均应绑扎。梁柱节点处核心箍筋的数量以及间距必须按照设计要求进行

绑扎，因墙柱与梁板不同强度等级混凝土需要增设隔离网，隔离网采用快易收口网，隔离网在

钢筋绑扎过程中及时穿插进行施工。

(c)梁钢筋绑扎时，应注意保证梁主筋双排筋、腰筋、吊筋的位置正确。腰筋设置过程

中根据图纸要求分清构造钢筋与抗扭钢筋的区别，对于图纸无特殊要求的按照构造钢筋进行施

工，腰筋、拉筋尺寸及设置规则按照HG101图集。梁纵向钢筋为双排钢筋时，两排钢筋之间

应采取措施进行隔开一定距离。

(d)板筋绑扎先清理板上杂物，用粉笔或者墨线在模板上划好纵横向板筋间距(详见图

2.2.4-11),按划好的间距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板为

双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

图6.2.17模板弹线、钢筋绑扎

(e)为确保上部钢筋的位置。板底部钢筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好保护层垫块。

(f)受力钢筋的接头位置应相互错开，接头面积百分率W50%,绑扎接头的净距，不小

于2根中的较小直径钢筋锚固长度的1.3倍，受力钢筋的接头位置布置宜避开梁端、柱端箍筋

加密区。各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规范和设计要求，详11G101图集。

(g)板面筋可在跨中搭接，端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘，并同时满足

锚固长度要求，且末端应做成弯钩，弯钩角度为90。；板底钢筋可在梁或钢筋混凝土墙等支

座处锚固，且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘，并同时满足锚固长度215d的要求。

(h)板钢筋绑扎时要特别注意板上部负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑板等悬臂板,

要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

(i)注意板钢筋起步位置，起步筋为S/2,S为板钢筋间距。

6.2.2模板工程

I、根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线，并完成复核。

2、按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨度大于等于4m的梁，在跨

中按1/500起拱，悬臂梁跨度大于2m时应按净跨L的2/500起拱。

3、在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧

模。

4、当梁钢筋绑扎完毕时再做加固，并穿对拉螺栓进行全面加固。

5、铺设楼板模板前，支架的立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。

安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平

线，调节模板高度，将木楞找平。

6、大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模和木方镶补，但拼缝

应严密。

7、平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。

梁板模板安装工艺流程：

8、钢管立杆底部设厚度不小于50mm垫板；顶部设可调支托，伸出钢管顶部不大于200mm,

螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3cm。

9、在立柱底距地面300高处，沿纵横水平方向按纵下横上搭设扫地杆，可调支托底部的立

柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

10、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm,采用

不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

11、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向底处延长不少于2跨，高低差不得

大于1米。

12、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相临两立柱的对接接头不得在同步内，

且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3,严禁

将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6.2.3混凝土施工

6.2.3.1施工准备

浇筑工具：汽车泵泵，布料机，振捣棒等

模板工程及钢筋隐蔽均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，

施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小

时电话再次确认混凝土搅拌站材料储备。

提前组织好施工机具、施工照明、混凝土振捣找平、养护及施工人员，确保混凝土浇筑正

常进行。

6.2.3.2施工顺序

1、为了保证架体整体稳定性，在浇筑本层混凝土时，先浇筑非高架区，浇筑非高架区先

行浇筑竖向墙柱结构的混凝土至梁底标高下20mm,待48h后再进行梁板水平结构混凝土的浇

筑。

2、浇筑梁板混凝土时，为减少混凝土对模板的侧压力，进行分层浇筑，上层混凝土在下

层混凝土初凝前进行浇注并振捣密实，避免施工冷缝的出现。

3、梁浇筑时禁止在一个地方入模，让混凝土流淌，必须严格按照分层厚度进行，以使顶

板梁支撑均匀受力。

4、顶板梁浇筑混凝土期间，必须设专人看护支撑架和模板，出现情况立即停止浇筑碎。

5、混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高

度控制在1m以内。

6、顶板梁混凝十浇筑前除了按照程序验收模架外，必须由技术、