山上落石防护施工方案

山上落石防护施工方案一、工程概况本工程位于山区路段，涉及K977＋430~+640、K985+940~K986＋020、K1033+200~+400、K1033＋460～+660、K1064＋925～K1065+100、K1078＋540～＋640、K1079+110~＋320等七处危岩落石路段。该区域地势险峻，岩石节理发育严重，部分路段因修筑铁路挡墙放炮采石形成上部陡崖，导致松动岩石形成危石，对下方交通设施及人员安全构成严重威胁。为保障铁路行车安全及施工安全，结合现场实际地形地质条件，本工程采用主动防护网、被动防护网、预应力锚索加固及防落石棚等综合措施进行治理。二、施工方案（一）编制依据《SNS边坡柔性防护系统设计、施工、验收暂行措施》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等国家及行业相关标准设计图纸及文件、施工协议、现场实际勘察数据《危岩落石柔性防护网工程技术规范》（T/CAGHP066—2019）（二）编制原则严格遵循"安全第一、质量优先、预防为主"的施工理念采用分区分段流水作业，确保施工进度与工程质量实施生态保护措施，减少施工对周边环境的扰动充分结合地形条件，优先选用柔性防护技术，兼顾安全性与经济性（三）施工部署施工分区将工程划分为A、B、C三个施工段，每段配置独立作业班组，配备钢管排架搭设组、锚杆施工组、防护网安装组、锚索施工组等专业队伍，各组间实施工序衔接管控。资源配置主要设备：潜孔钻机3台、注浆泵2台、张拉设备1套、全站仪1台、钢管脚手架2000米材料储备：RX-075型被动防护网1200㎡、主动防护网800㎡、φ15.24mm钢绞线5000m、M40水泥砂浆300m³人员配置：项目经理1人、技术负责人2人、安全员3人、施工人员45人临时设施在K1033+300处设置材料堆放区，采用200m临时围挡隔离；施工便道宽4.5m，采用级配碎石铺设；沿线每500m设置一处安全警示区，配备应急照明及消防器材。三、主要施工方法（一）危岩清理与坡面处理危岩清除对坡面直径大于1m的孤石采用机械破碎与人工撬挖结合方式清除，破碎后的岩块粒径控制在30cm以内。清理顺序遵循"自上而下、分层剥离"原则，设置临时拦截缓冲层防止石块滚落。坡面修整对凹凸不平的坡面采用喷射混凝土找平处理，喷射厚度5-8cm，混凝土强度等级C20。对局部凹陷区域采用浆砌片石回填，压实度不低于90%。（二）钢管排架搭设排架基础采用15×15×50cm方木垫设，间距2m呈梅花状布置，方木与挡墙间采用φ15膨胀螺栓固定竖向钢管间距1-3m，横向间距0.3-0.5m，扫地杆距地面20cm，顶部高出边坡变缓处1.5m排架与山体采用八字形斜撑加固，每3层设置水平剪刀撑，所有节点采用双扣件连接轨顶标高以上部分排架距线路中心线距离≥2.44m，确保满足铁路限界要求（三）主动防护网施工锚杆施工采用风动潜孔钻机钻孔，孔径φ50mm，孔深≥3.5m，倾角15°锚杆采用φ25螺纹钢，注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比0.45，注浆压力0.3-0.5MPa锚杆安装后养护7天，进行拉拔试验，抗拔力≥150kN支撑绳安装上、下支撑绳采用φ16钢丝绳，横向间距4.5m，纵向间距2.5m支撑绳张拉紧度控制：铅垂垂度≤柱间距3%，采用专用张紧器施加预张力格栅网铺设采用DO/08/300型格栅网，自上而下铺设，相邻网片搭接宽度≥10cm用φ8缝合绳连接，缝合间距50cm，绳端预留长度≥1m（四）被动防护网施工钢柱安装钢柱采用H150×150型钢，基础为C25混凝土，尺寸80×80×100cm柱间距5m，垂直度偏差≤1°，柱顶设置减压环，距柱顶0.8m拉锚系统施工上拉锚绳采用φ18钢丝绳，每根钢柱设置2组，与水平面夹角30°锚碇采用钻孔灌注桩基础，直径1.2m，深度6m，混凝土强度C30环形网安装采用RXI-050型环形网，网片尺寸4×2.5m，网孔直径30cm缝合绳采用φ12钢丝绳，与支撑绳连接点每50cm设置1个绳卡（五）预应力锚索加固锚索制作采用4束φ15.24mm钢绞线，单束长度16m，采用OVM15-4型锚具钢绞线除锈后穿入波纹管，每隔1.5m设置一道隔离支架钻孔施工孔径φ130mm，孔深15.7m，倾角20°，钻孔偏差≤2°采用高压风清孔，风压0.3MPa，孔内岩粉残留厚度≤5cm注浆工艺采用孔底返浆法灌注M40水泥砂浆，水灰比0.4，注浆压力0.5-0.8MPa注浆结束后养护14天，待强度达到设计值80%后方可张拉张拉锁定分五级张拉：25%→50%→75%→100%→110%设计张拉力每级持荷时间5分钟，最终锁定荷载180kN，钢绞线伸长量误差控制在±6%以内（六）防落石棚施工基础施工采用C30钢筋混凝土条形基础，截面尺寸1.2×0.8m，地基承载力≥250kPa基础内设置φ20受力钢筋，间距20cm，保护层厚度5cm钢结构安装主梁采用H300×200型钢，间距3m，次梁采用C16槽钢，间距1.5m棚顶铺设5mm厚花纹钢板，板间焊接连接，焊缝高度≥6mm缓冲层设置棚顶上方20cm处铺设2层土工格栅，中间夹10cm厚EPS泡沫板四周设置30cm高挡檐，防止雨水渗入结构层四、工艺流程（一）主动防护网施工流程测量放线→锚杆钻孔→清孔→注浆→锚杆安装→支撑绳张拉→格栅网铺设→缝合固定→验收（二）被动防护网施工流程基础开挖→混凝土浇筑→钢柱安装→拉锚绳固定→支撑绳安装→环形网铺设→减压环安装→系统调试（三）预应力锚索施工流程锚孔定位→钻机就位→钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→张拉→锁定→封锚五、质量控制措施（一）材料质量控制防护网材料进场需提供出厂合格证及检测报告，抽样检验频率：每批次网片抽检3%，钢绞线每50t检测1组水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场温度≤60℃，存储期不超过3个月锚杆、钢绞线等金属材料进行防腐处理，镀锌层厚度≥85μm，附着力等级达到GB/T9286标准2级（二）施工过程控制钻孔质量孔位偏差≤100mm，孔深允许误差+50mm/-0mm每50个孔进行1组孔径检测，采用孔径仪测定注浆质量砂浆搅拌时间≥2min，坍落度控制在180±20mm每台班制作3组试块，28天抗压强度≥设计值防护网安装网片搭接长度允许偏差±50mm，缝合绳张紧度≥80%设计值钢柱垂直度每20根检测1组，采用全站仪测定（三）验收标准分项工程验收合格率100%，优良率≥90%锚杆抗拔力试验合格率100%，最小抗拔力≥设计值90%防护系统整体稳定性：承受50kJ冲击能量后无结构性破坏六、安全保证措施（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点设置独立安全绳排架搭设设置安全母绳，采用φ12钢丝绳，每10m设置1个固定点高空作业平台满铺5cm厚木板，木板两端用铁丝固定，临边设置1.2m高防护栏杆（二）既有线施工安全施工区域设置物理隔离屏障，距线路中心线距离≥2m每日施工前30分钟进行安全交底，作业时设专职防护员2名，配备对讲机及信号旗列车通过前30分钟停止作业，人员、机具撤离至安全距离以外（三）爆破作业安全采用浅孔松动爆破，炮孔深度≤2m，单响药量控制在1kg以内爆破前30分钟通知周边500m范围内人员撤离，设置警戒区爆破后15分钟进行安全检查，确认无哑炮后方可解除警戒（四）应急预案配备应急救援小组，成员12人，配备担架2副、急救箱3个、应急车辆1台每季度组织1次应急演练，重点演练物体打击、高处坠落事故处置现场设置应急通道，宽度≥3m，保持24小时畅通七、环境保护措施废水处理设置3级沉淀池，施工废水经沉淀后回用，悬浮物去除率≥80%扬尘控制施工便道每日洒水3次，材料堆场采用防尘网覆盖，覆盖率100%噪声管理高噪声设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，严禁夜间施工植被恢复工程完工后对裸露坡面进行喷播绿化，喷播材料含草灌种子20g/m²，土壤改良剂50g/m²八、施工监测（一）位移监测在K1064+925~K1065+100段设置10个监测点，采用全站仪进行三维坐标测量监测频率：施工期每周1次，运营期每月1次，预警值：单日位移≥5mm（二）应力监测在锚索张拉端安装应力传感器，实时监测荷载变化，数据采集频率1小时/次支撑绳设置张力计，初始张力值15kN，允许波动范围±2kN（三）环境监测施工期每日监测PM10浓度，控制标准≤0.5mg/m³噪声监测点距施工区边界50m，每3天监测1次九、工程验收（一）分部分项验收隐蔽工程验收：锚杆孔深、注浆饱满度、锚索张拉记录等分项工程验收：防护网安装、钢结构焊接、混凝土强度等（二）竣工验