2025年事业单位招聘考试化工类综合能力测试试卷（化工设备维护）试题

2025年事业单位招聘考试化工类综合能力测试试卷（化工设备维护）试题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题1分，共20分。下列每题选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确选项的字母填涂在答题卡上。）1.下列哪种腐蚀通常发生在金属表面与电解质接触，并形成局部电池而导致的腐蚀？（）A.应力腐蚀B.脱碳腐蚀C.电偶腐蚀D.晶间腐蚀2.在化工管道系统中，用于连接两段管道，并允许管道有一定相对位移的阀门是？（）A.球阀B.闸阀C.蝶阀D.弹簧式安全阀3.往复式压缩机的余隙系数是指？（）A.活塞有效行程与气缸总行程之比B.活塞扫过的气缸体积与气缸总容积之比C.气缸内活塞上方未被压缩的气体体积与气缸总容积之比D.压缩机吸入的空气质量与理论计算质量之比4.离心泵发生汽蚀的主要原因是？（）A.泵壳振动B.润滑油粘度过高C.吸入侧压力低于液体饱和蒸汽压D.轴承磨损5.对于需要精确控制流量且允许气流方向自由切换的场合，应优先选用？（）A.罗茨风机B.离心鼓风机C.蝶阀D.转子流量计6.下列关于设备润滑的目的，表述错误的是？（）A.减少摩擦磨损B.散热降温C.防锈蚀D.密封传动件间隙7.设备维护记录中，通常用于记录设备运行状态、参数变化和轻微异常的是？（）A.故障维修记录B.日常巡检记录C.预防性维护记录D.检验测试记录8.在进行设备紧固件（如螺栓）的维护时，为了防止松动，常采用的方法不包括？（）A.使用弹簧垫圈B.使用防松螺母C.定期拧紧D.增加螺栓预紧力到超过材料屈服极限9.使用超声波测厚仪检测设备（如储罐、管道）的腐蚀裕量时，属于探头类型的是？（）A.E型（斜探头）B.M型（接触式）C.V型（直探头）D.以上都是10.化工设备维护中，“LOTO”是指？（）A.定期检查B.挂牌上锁C.润滑管理D.预防性维护11.下列哪种物质不属于常见的工业污染物，且在设备维护中可能产生？（）A.油mistB.粉尘C.二氧化碳D.氮氧化物12.对于反应釜类设备，日常巡检时需要重点检查搅拌桨叶的？（）A.表面光洁度B.转动是否平稳，有无异响C.材料成分D.尺寸精度13.在高温高压设备的维护中，对法兰连接密封面的要求通常是？（）A.光滑平整，无划痕B.表面粗糙，增加摩擦力C.可以有轻微凹坑D.必须镀层保护14.常用于检测设备内部缺陷（如裂纹、夹杂）的无损检测方法是？（）A.渗透检测B.磁粉检测C.超声波检测D.气相色谱分析15.机械设备发生剧烈振动时，首先应进行的排查方向是？（）A.润滑油是否变质B.是否超负荷运行C.传动部件是否对中或松动D.设备基础是否牢固16.设备的“腐蚀裕量”是为了考虑？（）A.制造误差B.运行中额外的腐蚀消耗C.应力集中D.温度变化影响17.管道保温层出现破损时，其主要的危害是？（）A.影响管道美观B.导致热量损失，增加能耗C.可能造成管道泄漏D.增加管道重量18.对化工设备进行水压试验的主要目的是？（）A.检查设备的密封性B.测量设备的强度C.检查设备的耐腐蚀性D.检查设备的润滑情况19.下列哪种做法不符合化工设备维护的安全要求？（）A.进入受限空间作业前进行气体检测B.维护人员佩戴好相应的个人防护装备C.在设备运行时进行紧固操作D.严格执行操作票制度20.在进行设备润滑管理时，判断润滑油是否需要更换的重要依据是？（）A.油的颜色变深B.油的粘度变化C.油的气味改变D.达到规定的使用周期二、判断题（每题1分，共10分。请判断下列说法的正误，正确的划“√”，错误的划“×”。）21.设备的跑冒滴漏是指设备运行中因密封不良而发生的液体或气体泄漏现象，主要包括跑、冒、滴、漏四种形式。（）22.螺栓连接中，同一设备上的螺栓必须按照从中间向两边的顺序依次均匀拧紧。（）23.预防性维护（PM）是一种事后维修，旨在消除已发生的故障。（）24.气蚀现象主要发生在离心泵的吸入侧，是由于液体汽化形成气泡，气泡破裂时产生冲击力造成的。（）25.安全阀是用于自动保护设备安全，防止超压的一种装置，其设定压力一般高于设备的最高工作压力。（）26.磁粉检测主要用于检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷。（）27.设备的日常巡检是指对设备进行定期的、全面的检查和清洁工作。（）28.使用游标卡尺测量工件时，应确保卡尺测量面与工件被测表面良好接触，并施加适当的测量力。（）29.管道支吊架的主要作用是支撑管道，使其保持正确位置，并承受管道的重量及热胀冷缩产生的推力或拉力。（）30.化工生产中产生的所有废弃物都可以直接排放到环境中。（）三、简答题（每题5分，共30分。请简要回答下列问题。）31.简述化工设备常见的腐蚀类型及其简要成因。32.简述离心泵主要部件的功能及其常见的故障现象。33.简述设备进行预防性维护的主要目的和常见方法。34.简述进入化工受限空间进行作业前必须履行的安全检查步骤。35.简述设备润滑“五定”原则的内容。36.简述化工设备维护中应力腐蚀断裂的常见原因及预防措施。四、论述题（每题10分，共20分。请就下列问题展开论述。）37.结合实例，论述化工设备维护中安全意识的重要性。38.试述化工设备（以反应器为例）日常巡检应重点关注哪些方面，并说明其目的。---试卷答案一、选择题1.C2.C3.C4.C5.D6.D7.B8.D9.D10.B11.C12.B13.A14.C15.C16.B17.B18.A19.C20.B二、判断题21.√22.×23.×24.√25.√26.√27.×28.√29.√30.×三、简答题31.化工设备常见的腐蚀类型及其简要成因：*腐蚀性介质腐蚀：设备直接接触化学腐蚀性液体、气体导致。*电偶腐蚀：不同金属或合金在电解质中接触形成电偶导致。*应力腐蚀：在腐蚀介质和拉伸应力共同作用下发生。*晶间腐蚀：腐蚀介质沿金属晶界选择性渗透造成。*脱碳腐蚀：钢铁在高温氧化性气体中表面碳被氧化脱去。32.离心泵主要部件的功能及其常见的故障现象：*主要部件：泵壳（汇集和导出液体）、叶轮（核心部件，对液体做功）、轴（传递扭矩）、密封装置（防止泄漏，如机械密封）、轴承（支承叶轮和轴，减少摩擦）。*常见故障现象：流量、扬程不足；振动、噪音过大；轴承过热；密封泄漏；汽蚀（泵吸入口压力过低导致）。33.设备进行预防性维护的主要目的和常见方法：*主要目的：通过定期检查、调整、润滑、清洁等手段，保持设备良好运行状态，防止故障发生，减少非计划停机，延长设备使用寿命，保障生产安全。*常见方法：日常巡检、定期润滑、紧固、清洁、调整、更换易损件、精度检查、功能测试等。34.进入化工受限空间进行作业前必须履行的安全检查步骤：*确认作业必要性和安全条件。*停止涉及受限空间的设备运行，隔离能量源（挂牌上锁LOTO）。*清理受限空间内的物料，确保通风良好。*进行气体检测，确认空间内氧气含量、易燃易爆气体、有毒气体浓度在安全范围内。*设置安全警示，安排外部监护人员。*作业人员佩戴好合适的个人防护装备。*进入前进行沟通确认。35.设备润滑“五定”原则的内容：*定点：在设备规定的润滑部位加油。*定时：按规定的时间间隔加油或换油。*定质：使用符合设备要求的、牌号正确的润滑油脂。*定量：按照设备要求的油量加油，不过多也不过少。*定人：指定专人负责润滑工作。36.化工设备维护中应力腐蚀断裂的常见原因及预防措施：*常见原因：设备在腐蚀介质和拉伸应力（包括残余应力、操作应力）的共同作用下发生断裂。常见于不锈钢在含氯离子环境中、高强度钢在特定介质中等。*预防措施：选用抗应力腐蚀性能好的材料；消除或降低设备内部的拉伸应力（如合理设计结构、消除焊接残余应力）；改善腐蚀环境（如控制介质成分、提高pH值）；采用阴极保护或涂层保护等。四、论述题37.结合实例，论述化工设备维护中安全意识的重要性。*化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点，设备维护工作更是常常需要在危险环境下进行。安全意识是预防事故的第一道防线，其重要性体现在：*保障生命安全：严格遵守安全规程，能避免人员伤亡事故。例如，进行高处作业时系好安全带，进入受限空间前确认气体合格并通风，使用工具时注意周围环境，就能有效减少工伤风险。*防止设备损坏：不规范的操作可能导致设备碰撞、超载、误操作等损坏，增加维修成本。例如，起吊设备时绑扎牢固，操作阀门时缓慢进行，避免剧烈冲击，可以保护设备完好。*减少环境污染：维护过程中若发生泄漏或处理不当，可能造成物料损失和环境污染。例如，处理泄漏的化学品时穿戴好防护装备，使用合适的容器收集，就能防止污染扩散。*确保生产稳定：事故停机会造成生产中断和经济损失。时刻保持警惕，按章操作，能保证维护工作的顺利进行，进而保障生产的连续性。*总之，安全意识深植于心，是化工设备维护人员必备的职业素养，直接关系到个人、企业、社会的安全与利益。缺乏安全意识是导致事故的主要原因之一。38.试述化工设备（以反应器为例）日常巡检应重点关注哪些方面，并说明其目的。*反应器是化工生产的核心设备，其安全稳定运行至关重要。日常巡检是及时发现异常、预防事故的关键环节，应重点关注以下方面：*压力和温度：使用压力表、温度计监测反应器本体及进出口管道的压力、温度是否在正常操作范围内。目的：判断反应是否按预期进行，有无超压、超温等危险迹象，及时调整操作或处理异常。*液位：通过液位计观察反应器内的物料液位是否稳定在设定值附近。目的：确保反应物料配比准确，防止液位过高导致溢出或反应失控，防止液位过低导致干烧或反应中断。*搅拌系统：观察搅拌桨叶的转动情况，听有无异响，检查密封处是否有泄漏。目的：确认搅拌效果是否正常，确保反应混合均匀；发现搅拌故障（如卡死、损坏）或密封失效，及时处理。*泄漏情况：检查反应器本体、法兰、阀门、管道、密封处等有无泄漏（液体、气体、蒸汽）。目的：及时发现潜在的安全隐患（如易燃易爆物料泄漏、有毒介质泄漏）和设备损坏，防止污染环境和造成人员伤害。*振动和噪音：判断反应器运行是否平稳，有无异常振动和噪音。目的：发现设备可能出现的故障