桥底护坡护底施工方案

桥底护坡护底施工方案一、工程概况1.1工程设计概况本工程为桥底护坡护底专项工程，主要针对桥梁下部结构及周边岸坡进行防护加固。工程范围包括桥梁上下游各370m范围内的岸坡防护，采用"斜坡式护岸+枯水平台+水下护底"的复合结构体系。其中，枯水平台顶高程按39.20m控制，平台以上为陆上护坡，以下为水下护底及补坡结构。过渡段采用0.6m厚陆上铺石+无纺布反滤层的结构形式，水下部分采用1m厚抛石防护，宽度40m。1.2主要工程量分部分项工程单位工程量技术参数岸坡开挖m³30271坡比1:2.5，预留20cm人工修整层排水盲沟m385PVC管直径100mm，间距5m无纺土工布m²14729单位面积质量≥200g/m²，搭接宽度30cm陆上铺石m³13693块石单重≥25kg，厚度0.6m水下抛石m³6238粒径20-30cm，孔隙率≤35%钢丝网格m²7757网格间距23cm，镀锌层厚度≥80μm浆砌块石挡墙m³445C30混凝土，墙高2.5m1.3工程地质水文条件施工区域地质勘察显示，表层为第四系松散堆积物，厚度2.5-4.8m，下部为砂岩基岩。地下水位埋深1.2-2.0m，渗透系数25-35m/d，属强透水层。根据水文资料，施工期最高水位38.50m，最低水位36.80m，需采取专项排水措施。二、施工总体部署2.1施工平面布置在桥梁两侧设置施工便道，宽度4.5m，采用20cm厚级配碎石+15cm厚C20混凝土硬化。沿便道每200m设置一处材料堆放区，划分块石区、砂石料区、水泥罐区及钢筋加工区，各区用彩钢板隔离。坡顶设置截水沟，将地表水引入沉淀池处理后排放。2.2施工进度计划本工程总工期145天，具体分阶段控制如下：施工准备阶段：15天（含测量放样、材料进场检验）岸坡开挖及整形：30天（分3个作业段平行施工）反滤层及排水系统：20天（与开挖工序搭接施工）护面结构施工：45天（陆上铺石、钢丝网格、挡墙）水下护底施工：25天（利用枯水期集中作业）收尾验收：10天2.3资源配置计划机械设备：配置液压挖掘机3台（斗容1.2m³）、自卸汽车8辆（15t）、蛙式打夯机6台、长臂吊车2台（25t）、混凝土搅拌机2台（0.5m³）、全站仪1台、水准仪2台。人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质检员2人、测量工3人、施工班组6个（每个班组15人）。材料供应：块石从本地采石场采购，要求饱和抗压强度≥30MPa；水泥采用P.O42.5级，存储期不超过3个月；土工材料需提供出厂合格证及性能检测报告。三、主要施工工艺及方法3.1施工测量放样平面控制：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，在桥轴线两侧布设4个永久控制点，每50m设置一个里程桩。高程控制：沿坡顶、坡脚及平台位置布设水准点，按三等水准测量要求施测，闭合差控制在±20√Lmm以内。边坡放样：采用极坐标法放出坡顶线、坡脚线及平台控制线，用白灰撒出轮廓线，每隔10m设置坡度尺控制开挖坡度。3.2岸坡开挖及整形施工流程：测量放样→表土清理→机械开挖→人工修整→坡面压实关键技术：采用"由上而下、分层开挖"的方式，每层厚度不超过1.5m，挖掘机与坡面保持5m安全距离。对于松散土质，采用蛙式打夯机分层夯实，压实度≥90%，每300m²检查1组压实度。人工修整时采用挂线法控制坡面平整度，允许偏差±5cm，表面平整度用2m靠尺检查≤10mm。开挖土料分类堆放，可利用土方临时堆放在坡顶10m以外，堆高不超过2m，弃土及时外运至指定弃渣场。3.3排水系统施工截水沟：在坡顶5m处设置梯形截水沟，底宽0.5m，深0.6m，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡≥0.3%。排水盲沟：沿坡面横向设置，间距5m，采用φ100mmPVC管，管身钻孔（孔径10mm，梅花形布置），外包无纺土工布，周围填充5-10mm碎石。泄水孔：在挡墙及平台部位设置，间距2m，采用10cm×10cm方孔，孔内放置透水管，出口处设反滤层。3.4反滤层及土工合成材料施工无纺土工布铺设：铺设前清除坡面尖锐杂物，平整度偏差≤5cm/2m。从下往上分段铺设，每段长度10-15m，坡顶预留1.5m锚固长度，采用砂袋加压固定。搭接宽度30cm，采用缝纫机双线缝合，缝合强度≥60N/cm。施工机械作业时，需在土工布上铺设10cm厚砂垫层保护。砂石反滤层：分层铺设，第一层（细砂）厚度15cm，含泥量≤3%。第二层（碎石）厚度20cm，粒径5-10mm，级配连续。每层铺设后采用平板振动器振捣密实，干密度≥1.6t/m³。3.5护坡结构施工3.5.1陆上护坡浆砌块石护坡：块石验收标准：单块重量≥25kg，厚度≥15cm，表面清洁无风化。砌筑采用"坐浆法"，砂浆强度M10，稠度50-70mm，灰缝宽度2-3cm。采用一丁一顺组砌方式，上下层错缝≥8cm，转角处采用"丁"字形砌筑。勾缝前清理缝槽，深度≥20mm，采用凹缝形式，表面压光。钢丝网格护面：网格安装前检查坡面平整度，局部凹陷处用碎石找平。从坡脚向上铺设，相邻网格搭接1个网孔，采用φ2.2mm镀锌钢丝绑扎，间距30cm。网格与坡面间隙用小石块填塞，确保紧贴坡面，每10m设置一道横向压梁。3.5.2枯水平台平台宽度按设计要求控制，顶面高程39.20m，允许偏差±5cm。结构层自上而下为：20cm厚C25混凝土面层（内配φ10@200双向钢筋）+15cm厚碎石垫层+无纺土工布。混凝土分块浇筑，每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，填塞沥青麻絮，深度≥15cm。3.6水下护底施工施工时机选择：安排在枯水期施工，水位控制在37.50m以下，采用分期围堰法作业。抛石施工：采用"水上定位+驳船抛填"工艺，GPS定位系统控制抛填范围，偏差≤50cm。块石装船前进行筛分，不合格块石（粒径<20cm或>30cm）剔除。分层抛填，每层厚度50cm，采用"从下游向上游、从两侧向中间"的顺序。潜水员水下整平，平整度允许偏差±15cm，采用测深杆检查，每100m²检查3点。铅丝石笼施工：石笼在岸上预制，尺寸2m×1m×0.5m，采用φ2.8mm镀锌钢丝编织，网孔8×10cm。现场组装时，相邻笼体采用双股钢丝绑扎，间距30cm，四角必须绑扎牢固。块石装填采用人工分层投放，每层厚度30cm，顶面用大块石找平，孔隙率控制在25-30%。四、质量控制措施4.1原材料质量控制块石：进场时检查抗压强度（每500m³一组）、表观密度及冻融损失率，冻融损失率应<1%。土工材料：每批次取样检测单位面积质量、拉伸强度、CBR顶破强力，不合格材料严禁使用。水泥：按袋装200t/批、散装500t/批进行取样，检测安定性、凝结时间及强度。砂石料：砂子含泥量≤3%，石子压碎值≤15%，每400m³检测1次级配。4.2关键工序质量控制岸坡开挖：严格控制坡比，每50m检测1个断面，允许偏差±1%。基底承载力≥150kPa，采用轻型触探仪检测，每100m²检测1点。雨后复工前必须重新检测坡面稳定性，发现滑坡迹象立即处理。反滤层施工：土工布铺设方向平行于坡向，严禁扭曲、褶皱，铺设后24小时内完成上层施工。搭接缝采用双线缝合，缝合强度≥150N/5cm，每100m抽查1处。砂石料级配符合设计要求，分层厚度偏差≤5cm，压实度≥93%。砌筑工程：砂浆采用机械拌合，搅拌时间≥2分钟，每盘砂浆制作1组试块（70.7×70.7×70.7mm）。砌体灰缝饱满度≥85%，采用百格网检查，每20m检查3处。墙面垂直度允许偏差≤0.5%H，表面平整度≤20mm/2m。4.3质量检验标准分项工程验收：每个分项工程完成后，按《水运工程质量检验标准》进行检验，主要项目合格率100%，一般项目合格率≥90%。隐蔽工程验收：包括地基处理、反滤层、排水系统等，验收前必须完成影像资料留存，经监理工程师签字确认后方可隐蔽。竣工验收：整体工程验收包括外观检查、结构尺寸复核、强度检测等，其中混凝土强度达到设计值的100%，表面裂缝宽度≤0.2mm。五、安全生产保证措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各班组设兼职安全员1名。建立"三级安全教育"制度，特种作业人员（电工、焊工、潜水员等）持证上岗率100%。编制专项安全施工方案，包括高处作业、水上作业、基坑开挖等，经专家论证后实施。5.2专项安全措施高处作业安全：坡顶设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），立杆间距2m，打入土中深度≥50cm。施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在牢固可靠的物体上，严禁低挂高用。坡面运输采用卷扬机牵引斗车，轨道坡度≤1:6，设置制动装置，斗车两侧设挡板。水上作业安全：施工船舶配备救生衣、救生圈、消防器材，船员必须穿救生衣作业。围堰施工采用土石围堰，顶宽≥2m，边坡1:1.5，设置截水沟和排水井。潜水作业时，配备双套潜水设备，水面设警戒船，作业半径50m内禁止其他船舶进入。施工用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电线架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，埋深≥50cm。水下照明采用防水灯具，电压≤12V，电缆接头密封处理，严禁有破损。5.3应急预案滑坡坍塌应急：配备挖掘机1台、装载机1台、应急沙袋2000袋，发现滑坡迹象立即撤离人员，设置警戒线，采用反压坡脚、卸载等措施处理。溺水事故应急：现场配备救生艇1艘、救生衣20件，在施工水域上下游各100m设置警示标志，成立5人应急救援小组，定期演练。触电事故应急：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），电工24小时值班，发生触电立即切断电源，进行现场急救并送医院。六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图），规格统一，位置醒目。材料堆放有序，设置标牌（名称、规格、数量、检验状态），砂石料堆放采用隔离墙分隔，高度≤2m，表面覆盖防雨布。施工便道每日洒水降尘（不少于4次），出入口设置洗车平台（长15m，宽3m，配备高压水枪），车辆冲洗干净后方可上路。6.2环境保护措施噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声作业。废水处理：施工废水经三级沉淀池处理（每级容积≥50m³），pH值控制在6-9，悬浮物≤100mg/L，达标后排放。固体废弃物处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用部分（钢筋头、废铁丝等）集中回收，生活垃圾由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃。水土保持：弃渣场周边设置截水沟和挡渣墙，弃土堆放坡度≤1:1.5，表面覆盖土工布并播撒草籽绿化，防止水土流失。七、施工进度计划与保证措施7.1进度计划管理采用Project软件编制施工进度计划，明确各工序逻辑关系及持续时间，关键线路为：施工准备→岸坡开挖→反滤层施工→护面结构→水下护底→验收。每月25日召开进度分析会，对比计划与实际进度，偏差≥5%时采取纠偏措施。7.2进度保证措施资源保障：备用挖掘机1台、发电机（200kW）1台，确保设备故障时不影响施工；材料储备量满足15天连续施工需求，建立供应商应急预案。技术保障：对关键工序（水下抛石、钢丝网格安装等）进行技术交底，配备2名技术人员现场指导，解决施工难题。天气应对：雨季储备防雨布（2000m²）、排水泵（5台，扬程≥15m），雨后及时排水清淤；高温季节调整作业时间（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），配备防暑药品。八、验收标准与程序8.1验收标准分部工程验收：护岸结构表面平整，线条顺直，无蜂窝麻面；混凝土强度达到设计值100%；坡面坡度偏差≤1%；排水系统畅通，无堵塞。单位工程验收：各项技术