制造业安全生产现场检查规范

制造业安全生产现场检查规范一、总则本规范旨在为制造业企业安全生产现场检查工作提供系统性指导，通过明确检查内容、标准与方法，及时发现并消除生产现场存在的安全隐患，预防和减少各类生产安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，促进企业可持续、安全发展。本规范适用于各类制造型企业的日常、专项及季节性安全生产现场检查活动。现场检查工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持实事求是、客观公正的原则，以国家及地方安全生产法律法规、标准规范为依据，结合企业实际生产特点与风险状况，形成常态化、规范化的检查机制。二、人员行为与资质管理（一）作业人员资质与培训检查作业人员是否具备相应的上岗资格证书，特别是涉及特种设备操作、危险作业等岗位人员，其资质证书是否在有效期内，是否与所从事的作业类型相符。抽查员工安全培训档案，核实新员工三级安全教育、特种作业人员专项培训、新工艺新技术安全培训的落实情况，确保员工具备必要的安全知识和操作技能。（二）个体防护用品（PPE）管理检查个体防护用品的配备是否符合国家标准或行业标准，作业人员是否按规定正确佩戴和使用，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器、防护服等。同时，核查PPE的采购、验收、发放、使用、维护、更换和报废记录，确保其处于良好可用状态。（三）作业行为规范现场观察员工是否存在违章操作、冒险作业、疲劳作业等不安全行为。重点关注动火作业、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险作业环节是否严格执行作业许可制度，作业过程中是否有监护人员在场，安全措施是否落实到位。检查员工是否遵守劳动纪律，是否熟悉本岗位的安全操作规程。三、设备设施安全状态（一）机械设备安全检查机械设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全距离等是否符合要求。观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动、过热等现象。检查设备的紧急停止装置是否灵敏可靠，设备的定期维护保养记录是否完整，特种设备是否按规定进行定期检验并在有效期内。（二）特种设备安全针对起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、电梯等特种设备，重点检查其使用登记证、定期检验报告是否有效，安全附件（如安全阀、压力表、液位计）是否定期校验并灵敏可靠。作业人员是否持证上岗，设备运行记录、维护保养记录是否规范。（三）电气安全检查电气设备及线路的安装、敷设是否符合电气安全标准，有无私拉乱接、超负荷运行、线路老化破损等现象。配电箱（柜）是否有防雨、防尘措施，内部元器件是否完好，接地、接零保护系统是否可靠。临时用电是否办理审批手续，是否有专人管理。（四）专用设备与工具对于焊接设备、切割设备、手持电动工具等专用设备和工具，检查其绝缘性能、防护装置是否良好，电源线是否有破损，插头插座是否匹配完好。四、作业环境与物料管理（一）作业场所布局与通道检查生产车间、仓库等作业场所的布局是否合理，物料堆放是否有序，是否符合安全距离要求。安全通道、消防通道是否畅通无阻，标识是否清晰醒目，宽度是否符合规定。（二）照明、通风与采光作业场所的照明是否充足，光线是否适宜，特殊区域（如受限空间）是否有应急照明。通风设施是否完好有效，能有效排除粉尘、有毒有害气体。（三）物料储存与堆放原材料、半成品、成品及危险化学品的储存是否符合安全规范，有无混存、超量存放现象。危险化学品是否设置专用库房，并有明显的安全警示标识，储存方式、方法是否符合其特性要求。物料堆放是否稳固，有无坍塌风险。（四）危险化学品管理检查危险化学品的采购、运输、储存、使用、废弃等环节是否严格执行管理制度。是否有安全技术说明书（SDS），作业人员是否了解其危险特性及应急处置方法。涉及危险化学品的作业场所是否配备相应的应急救援器材和防护用品。（五）现场定置管理与清洁卫生作业现场是否实行定置管理，物品摆放是否有序。生产过程中产生的废料、垃圾是否及时清理，保持作业环境整洁。五、应急准备与响应能力（一）应急预案与演练检查企业是否制定了完善的生产安全事故应急预案，预案内容是否全面、可行，是否按规定报送备案。是否定期组织应急演练，演练记录是否完整，演练后是否对预案进行评估和修订。（二）应急物资配备检查应急救援器材、设备（如灭火器、消防栓、急救箱、应急照明、通讯设备、堵漏工具等）是否按规定配备，数量是否充足，是否处于良好备用状态，并定期进行维护和检验。（三）应急疏散与警示标识作业场所的疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标识、应急照明是否完好有效。危险区域、设备设施是否设置明显的安全警示标识，标识是否规范、清晰、醒目。（四）急救设施与能力检查现场是否设置急救箱，急救药品是否齐全、在有效期内。作业人员是否掌握基本的急救知识和技能，特别是针对本企业可能发生的伤害类型的急救方法。六、检查实施与问题处置（一）检查组织与频次企业应根据自身生产特点和风险评估结果，确定不同类型检查（如日常巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查）的组织部门、参与人员和检查频次，确保检查覆盖所有生产区域和作业环节。（二）检查方法与记录检查人员应采取现场观察、查阅记录、询问交谈、仪器检测等多种方法进行检查。对检查发现的问题和隐患，应详细记录在《安全生产现场检查记录表》中，注明问题所在部位、具体描述、严重程度、可能导致的后果等信息，并由检查人员和被检查单位负责人签字确认。（三）隐患分级与整改根据隐患的危害程度和整改难度，对发现的安全隐患进行分级（如一般隐患、较大隐患、重大隐患）。对于一般隐患，应要求责任单位立即或限期整改；对于较大及以上隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改期限，并跟踪督办。重大隐患应立即停产停业整改，并上报有关部门。（四）复查与验证隐患整改完成后，检查组织部门应及时组织复查验收，验证整改效果。对整改不合格或未按期整改的，应严肃处理，并重新制定整改方案。所有隐患的整改情况均应有书面记录，形成闭环管理。（五）持续改进企业应定期对安全生产检查工作进行总结评估，分析检查中发现的共性问题和深层次原因，完善安全管理制度和操作规程，优化检查内容和方法，不断提升安全生产管理水平。七、附则本规范是指导制造业企业开展安全生产现场检查工作的基本要求，各企业可结合自身实际情况进行细化和补充。本规范未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准的规定。企业安全生产管理部门为本规范