西宝客专连续梁钢筋技术交底

PAGEPAGE1箱梁钢筋技术交底书单位工程名称：常兴渭河特大桥段1#、2#连续箱梁工程项目现浇梁工程部位钢筋加工及安装接受班组及有关人员1#、2#连续梁钢筋班组工程数量1#、2#连续箱梁进度要求5个月目的工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术标准、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及安全质量标准，做到心中有数。编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准[2005]160号》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准[2005]160号》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《时速350公里客运专线铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）（48+80+48）连续箱梁设计参考图》《西宝客专施桥参08-（32+48+32）连续箱梁设计参考图》适用范围本作业指导书适用于常兴渭河特大桥1#、2#连续箱梁预制钢筋的制作及安装施工。钢筋的绑扎一、钢筋的制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋制作的注意事项：

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。该工程钢筋弯钩大部分为直弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（2）箱梁梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用22#（直径0.7-2.0mm）镀锌铁丝按逐点改变绕线方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，要求绑扎牢固。除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。底腹板钢筋绑扎完毕后，再绑扎桥面钢筋。桥面钢筋绑扎的技术要求和梁体底腹板钢筋绑扎相同。绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水管周围的钢筋间距扩大避开泄水管，然后用螺旋筋和#字形钢筋进行加固。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。钢筋安装允许偏差和检验方法符合下表：桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）序号检查项目允许偏差（㎜）1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155其它钢筋的偏移量206弯起钢筋位置（加工偏差±10包括在内）207钢筋保护层厚度0，+5安放预埋钢筋及预埋件（3）梁体的各种预埋钢筋、预埋件、预留孔与钢筋骨架在绑扎胎具上同时安装，以保证设置齐全、位置准确。根据各预留孔和预埋件套筒的管径大小、具体位置在绑扎胎具上安装焊接定位模具，要求其定位模具位置正确，管径比预构件大20mm。绑扎时此处的梁体钢筋可依据定位模具的位置预先弯成环形，绕过定位模具，加螺旋钢筋进行加强。防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道挡板、梁端伸缩缝等，在相位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。待钢筋骨架整体吊装后，严格按设计图纸校正，确保其位置准确无误。预埋综合接地时，梁体两端底腹板两侧利用梁体的钢筋、顶板上预埋一根φ16的钢筋；预埋接地套筒为梁体两端设置，其中一端4个，在电缆槽与梁底各设2个；另一端2个，设在梁底。原材料的检验、规定和管理三、钢筋施工工序注意事项3.1主要项目控制（1）钢筋原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样在经外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。（2）砼垫块钢筋保护层垫块材质符合设计要求。垫块的抗压强度不低于梁体本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。3.2一般项目钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。3.3钢筋的一般规定预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。当钢筋需要代换时，经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等满足有关专业设计规范要求。重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。有抗震要求的符合抗震的有关规定。3.4原材料的验收和管理钢筋材料须经过计量登记后方可进场，进场后钢材存放在钢筋棚内，由专人负责保管。按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要的保护措施。码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。安全及文明施工注意事项1、安全注意事项（1）严格遵守《安全生产六大纪律》，按照《国家建筑安装工程安全技术规范》及沪杭客专工地文明安全施工的规定挂靠，在醒目处张挂安全示意牌。（2）安全融专职负责安全生产工作，每班班长兼职宣传员，实行安全交底制度，电工、焊工、起重机司机、起重操作工，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。（3）正确使用安全防护用品和劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止赤膊或汲拖鞋上班。（4）起重指挥应由技术熟练的持证人员担当，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，清楚、严格遵守“十不吊”制度。（5）所有人员严禁在起重臂和吊起的物品下行走，钢丝如有扭结，变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准报废，编结绳扣应是各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于30cm。（6）施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。（7）施工用电必须符合，施工现场临时用电安全规范(JGJ46-88)的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零，主电缆采用三相四线制电缆，临时用电须经现场电工同意。2、文明施工（1）、施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。（2）、钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。（3）、砼浇注过程中,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。3、环境注意事项（1）为避免干扰附近居民的正常生活和工