重力沉箱式码头工程施工组织设计

A、一、编制依据

1招标文件

1.1《XX工程(XX)场地项目码头工程》招标文件(合同编号：XX)

1.2XX工程(XX)场地项目码头工程投标答疑。

2有关规范

2.1中华人民共和国交通部《水运工程测量规范》(JTJ/T203-2001)

2.2《海港总平面设计规范》(JTJ211-99)

2.3中华人民共和国交通部《海港水文规范》(JTJ213-98)

2.4中华人民共和国交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)

及其局部修订

2.5中华人民共和国交通部《港口工程荷载规范》(JTJ225-98)

2.6中华人民共和国交通部《水运工程土工织物技术规范》

(JTJ/T239-98)

2.7中华人民共和国交通部《港口工程地质勘察规范》(JTJ240-97)

2.8中华人民共和国交通部《港口设备安装工程质量检验评定标准》

(JTJ244-95)

2.9中华人民共和国交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98)

2.10中华人民共和国交通部《水运工程抗震设计规范》(JTJ255-98)

2.11中华人民共和国交通部《重力式码头设计与施工规范》

(JTJ290-98)

2.12中华人民共和国交通部《港口工程混凝土结构设计规范》

(JTJ267-98)

2.13中华人民共和国交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)

2.14中华人民共和国交通部《水运工程混凝土质量控制标准》

(JTJ269-96)

2.15中华人民共和国交通部《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)

2.16中华人民共和国交通部《疏浚工程技术规范》(JTJ319—99)

2.17设计文件规定的其他规范及标准

2.18其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准

二、工程概况

1工程简介

1.IXX工程XX场地位于XX市经济技术开发区，在XX湾内的XX湾处,

XX湾为XX湾内第一个内湾，位于XX湾口内西南侧，其东、南、西三面受XX

半岛环抱，具有良好的自然避风条件。场地面积90万平方米，岸线长1208

米。厂区用地为陆域和水域两部分。陆域部分为陡山山凹，需要开挖平整，面

积约10万平方米。水域部分需要开山造地及推填造地，面积约80万平方米。

毗邻XX港和XX集团公司XX船厂。

码头采用重力式沉箱结构，码头前缘长1208m。场区共有四组滑道，其

中1#滑道为4000t级，长150叱2#滑道为12000t级，长300m；3#滑道

为8000t级，长270m；4#滑道为30000t级，长340m(110m缓建)。滑道为

桩基础加钢筋混凝土梁板结构，滑道基础拟采用＜1)1000〜61200钻孔灌注

桩。

1.2本区内地形平坦，水深较浅，水深变化较小。海底地势从岸向海倾斜,

坡度平缓。

1.3回填区基岩埋深自西向东变化趋势为0.54〜-18.7m,局部基岩顶面

起伏大，有基岩突起存在。

2场地自然条件

2.1地形地貌

XX湾位于XXXX偏南的黄海之滨，属于天然不冻港，岩石海岸，水深港

阔，湾内还有多处小湾，其中XX湾湾口东有石岔咀，西有显浪咀，由于倒

观咀岬角突出在XX湾中部，整个XX湾呈型，XX工程（XX）场地项目

建在显浪咀东南海岸线上。其东部为小岔湾，西部为薛家岛湾。

XX湾海岸属基岸港湾海岸，尽管湾顶有较宽的海滩发育但其余均为基

岩且下卧岩盘较浅，有很好的地基承载力，适于兴建重力式水工建筑物。沿

岸除少数小冲沟流入外，无河流入海，陆源泥沙很少，该处海动力条件平稳,

海水含泥量小基本属于不淤港特征。有利于今后的港池与航道水深维护。

2.2气象条件

北海舰队团岛气象站位于XX湾口，就拟建工程位置而言，团岛站所测

的气象诸要素代表性较好。本工程气象要素均采用团岛气象站1960〜1996

年的实测资料统计：

2.2.1气象情况

一气温

年平均气温：12.4℃；

年平均最高气温：15.6℃；年平均最低气温：9.7℃；

极端最高气温：35.4°C；（出现在1968年8月1日）；

极端最低气温：-16.0℃；（出现在1970年1月4日）；

XX属海洋性气候，空气湿润，温度适宜，四季分明，1月份气温最低，

日平均气温低于0℃,平均每年约47天，8月份气温最高，日最高气温2

30℃,平均每年约12.4天。

一降水

年平均降水量：685.4mm；

年最大降水量：1227.6mm：（出现在1975午）；

年最小降水量：263.8mm；（出现在1981年）；

日最大降水量：182.0mm；（出现在1970年9月3日）。

降雨多集中在每年的6月下旬至9月上旬，降水量约占全年总降水量的

70%左右。

一雾

年平均雾日：46.9天；年最多雾日：61天（1986年、

1987年）；

年最少雾日：38天（1982年、1984年）；最长连续雾日：16天（1993

年6月）；

一风况

本海区受季风影响，夏季多偏南风，冬季多偏北风，6级以上大风主要

由台风和寒潮造成。本海区夏秋季受台风影响，根据1949〜1981年资料统计,

平均每年受台风影响2次，最多为1962年4次。

根据黄岛气象站1980年12月〜1994年11月十四年资料统计，该区常

风向依次为NW、SE、SSE向，频率分别为16.39%、14.29%、13.84%,此

三向的频率之和为44.53%；强风向（N7级）为N、NNE、NW向，频率为0.29%、

0.23%、0.21%o

2.2.2水文资料

一潮位

2.2.2.1拟建工程海区属正规半日潮。

2.2.2.2潮位特征值(以下给出的潮位值均从XX港理论最低潮面起

算)。

平均海平面：2.46m；

平均高潮位：3.85m；平均低潮位：1.08m；

最高高潮位：5.31m；最低低潮位：-0.57m；

最大潮差：4.61m；平均潮差：2.77m；

平均涨潮时间:5h37min；平均落潮时间:平均min。

2.2.2.3设计水位

设计高水位：4.32m；

设计低水位：0.47m；

极端高水位：5.52m；

极端低水位:—0.83m。

__波浪

新建造场地拟建海区位于显浪嘴东南侧，影响本项目的波浪主要是N〜

NNW〜NW方向上小风区自生的风浪，根据1965年6月〜1996年5月黄岛油一

期工程波浪实测资料统计得出，常浪向依次为MNW、SE、SSE,频率分别为

11.29%、11.06%、9.98%；强浪向(Hl/10>1.3m)为NNE和NNW,出现频

率为1.39%和1.16%。

——波浪要素

由于该海区无长期实测波浪资料，设计波浪采用团岛气象站1978〜1992年

实测风资料推算得出：拟建工程处，50年一遇不同水深波浪要素如下表：

50年一遇不同水深波浪要素表

波向水深水位Hl%(m)H13%(m)T(S)

极端高水3.32.45.8

位

设计高水3.22.35.7

-3

位

设计低水2.31.85.1

位

N

极端高水3.12.35.7

位

设计高水2.92.15.4

-2

位

设计低水1.7X1.64.8

位

极端高水2.82.05.3

位

设计高水2.71.95.2

-3

位

NW

设计低水1.81.34.3

位

极端高水2.71.95.2

-2

位

设计高水2.51.85.1

位

设计低水1.61.24.2

位

注：X为极限波高

潮汐

XX湾内均为正规半日潮。潮黄岛站（比较法求得）

汐周期约为12小时25分钟,

涨潮时间短，落潮时间换，

两者相差约1小时10分钟。

潮汐特征值见下表：

潮汐特征值

最高高潮（最5.43

平均高潮位（m）3.85

最低低潮位（H1）—0.57

平均低潮位（m）1.08

平均海面（m）2.46

最大潮差（m）4.61

平均潮差（m）2.70

平均涨潮时间5小时37分

平均落潮时间6小时48分

3岩土工程特征

3.1第四纪地层工程地质条件评价

码头区第四纪地层主要有上部淤泥、淤泥质土和下部残坡积粉质粘土混

砂砾。

3.1.1淤泥、淤泥质土为工区内软土，抗剪强度低（不固结不排水C=

5kPa,4）=2°；固结不排水C=8kPa,4）=7°）,渗透系数在10-7~

10-8cm2/s范围内，厚7.3—11.5m,层底标高TL215.8m,由岸向海

随水深增大厚度增大。

淤泥、淤泥质土不适宜作码头的地基持力层。而且，由于此层渗透性差,

地基处理时强度很难有显著提高，固结速度缓慢。码头基床开挖时应予以挖

除。对于桩基础，若不将淤泥、淤泥质土进行加固处理，此层具有负摩阻力。

若对淤泥、淤泥质土进行陆域回填碎石土后强夯，宜先进行抛石挤淤,

并将较厚淤泥、淤泥质土挖除上部，否则强夯只能加固上部碎石土层，厚层

淤泥、淤泥质土在快速强夯时的加固效果较差。

3.1.2残坡积粉质粘土混砂砾层属于混合土，随着砂砾含量变化地层

强度随之变化，抗剪强度较高（不固结不排水C=30kPa,6=12°；固结不

排水C=28kPa,6=19°）,地基承载力容许值200kPa,此层厚0.1〜7.7m,

层底标高TL52^^-22.62m,局部缺失，残坡积粉质粘土混砂砾直接与下卧

基岩接触，在基岩面的两个凹槽部位厚度大。

由于此层在砾砂含量高处无法进行固结和渗透试验，渗透性较差的实验

数据仅代表了砾砂含量少的土样，粉质粘土混砂砾层的实际渗透性应好于测

试数据。

粉质粘土混砂砾层适宜作为码头的地基持力层。但是，此层厚度差异大，下

卧基岩起伏较大，在码头地基选用粉质粘土混砂砾层和基岩风化层作为地基

持力层时，需要考虑两种地基土的差异沉降问题。

第四纪地层强度设计参数可参照表1采用：

表1土层强度设计参数表

地基承载

设计抗剪强度

水下市力

土层土层名度不固结不排水固结不排水(kPa)

编号称(kN/nf<1>

CC

)(°(°

(kPa)(kPa)

))

①淤泥6.2528730

②粉质粘9.830122819200

土混砂

砾

3.2基岩风化层工程地质条件评价

工区基岩主要为正长花岗斑岩，局部存在闪长圻岩、安山圻岩、火山凝

灰岩、煌斑岩。基岩面埋深7.6~18・5m,基岩面标高TL52~-22.62ni。其

中：

3.2.1正长花岗斑岩是工区主要基岩，岩石为硬质岩，但是节理裂隙

发育，沿裂隙发育带伴有基性岩侵入。其强风化层风化成粘土混砂状，致密,

承载力容许值900kPa；中风化层成碎块状，坚硬，节理发育，承载力容许值

1600kPa。中风化正长花岗斑岩作为混凝土灌注桩桩端持力层时，桩端极限承

载力标准值为13000kPao

3.2.2闪长圻岩分布于正长花岗斑岩裂隙发育带，呈不规则条带状分

布，是工区分布较多的岩石类型。岩石虽然为硬质岩，但是风化蚀变显著,

其强风化层风化成粘土混砂状，致密，承载力容许值600kPa；中风化层的角

闪石、斜长石多有明显蚀变现象，岩石偏软，承载力容许值1200KPao中风

化闪长玲岩作为混凝土灌注桩桩端持力层时，桩端极限承载力标准值为

9000kPao

3.2.3安山粉岩呈不规则脉状断续分布。岩石为硬质岩，其强风化层风

化成砂土状，致密，承载力容许值900Kpa；中风化层坚硬，岩石较完整，承

载力容许值1600Kpao中风化安山玲岩作为混凝土灌注桩桩端持力层时，桩

端极限承载力标准值为15000kPao

3.2.4火山凝灰岩呈不规则团块状断续分布于基岩面低洼处，钻探未

揭穿此层。其强风化层呈粘土状，硬塑状态，承载力容许值400Kpa；中风化

层为泥质胶结，含少量火山角砾，承载力容许值600Kpa。中风化火山凝灰岩

作为混凝土灌注桩桩端持力层时，桩端极限承载力标准值为15000kPa。

3.2.5煌斑岩呈不规则脉状分布，码头区仅在B45钻孔揭露，岩脉倾

角较陡。其强风化层风化强烈，呈粘土状，承载力容许值400Kpa；中风化层

上部结构疏松，岩石偏软，承载力容许值lOOOKpa,中风化煌斑岩作为混凝

土灌注桩桩端持力层射，桩端极限承载力标准值为6000kPao

3.2.6基岩强风化层均适宜作为码头的地基持力层，其中火山凝灰岩为软

质岩石；强风化煌斑岩风化成粘土状，中风化煌斑岩上部结构疏松，闪长粉

者多发生蚀变，岩石按强度由高而低排序为安山圻岩一正长花岗斑岩一闪长

玲岩一煌斑岩一火山凝灰岩。

基岩强度设计参数可参照表2选用：

表2基岩强度设计参数表

土层编风化状土层名称点荷载强抗压强度地基承载

号态度平均值平均值力容许值

(Mpa)(MPa)(kPa)

正长花岗斑900

M-I

<f

基岩强安山丹岩900

③一1

风化层闪长母岩600

火山凝灰岩400

煌斑岩400

正长花岗斑3.664.01600

U有-I

基岩中安山坊岩4.784.61600

③一2

风化层闪长母岩2.748.91200

火山凝灰岩0.12.4600

煌斑岩0.529.91000

三、施工重点、难点分析(自然条件等及其对工程施工的影响分析)

1工程特点分析

根据工程地理位置、结构型式、自然条件和我公司多年的施工经验，本

工程施工具有以下特点：

1.1工期紧、干扰多

本工程包括D.E、F三个区的码头，前沿线总长为1208m；总工期约14

个月，共419个日历天；工期紧，任务重。施工船舶作业水域距离安子航道

及北海船厂近，海域狭窄且过往船只较多，相互干扰较大；码头施工时，基

槽挖泥、基床抛石及沉箱运输安装所用船只可能受甲方的挖泥船只及后方回

填挤淤限制的影响；E区回填施工可能会对D区码头施工造成干扰。

做好施工现场总平面布置，在施工组织上要注重合理安排工序衔接，加

强现场调度，以便施工期间船舶进退有序。施工过程工序安排要紧凑，沉箱

安装合格以后要立即进行箱内填石和棱体抛填，待沉降位移观测分析认定沉

箱稳定后进行胸墙浇注和后续工程施工。

1.2港池、基槽空泥工程量大

本工程港池、基槽挖泥工程量大，总方量28万余m3,且抛泥区距施工

现场较远（约6海里），本工程挖泥计划工期80天。如何尽快将基槽挖泥完

成，尽早给后续的基床抛填提供作业条件，对工程的按期完工有很重要的意

义，因此应合理组织好挖泥船和配套泥驳拖轮，排出详细的施工计划，并严

格落实。

基于以下几点原因，基槽挖泥、基床抛填宜同步流水施工

——即挖即抛同步流水施工可避免基槽回淤；

——施工现场水域狭窄，同步流水施工可避免交叉施工而互相干扰；

1.3基槽回淤

本工程基槽开挖厚度较大，在施工安排上应尽量使基槽挖泥、基床施工

和沉箱安装衔接紧凑，避免回淤。同时沉箱安装前严格检查回淤厚度，超过

规范规定时及时采用抽砂泵排淤，确保施工质量满足要求。

1.4抛石基床厚度自0.61~8.94m不等，变化大，薄基床的存在造成

抛石夯实分段距离变短，施工效率降低。

1.5不单独设沉箱存放区

根据现场作业条件及工期安排，沉箱考虑利用已抛填的基床进行存放，沉箱

从浮船坞下水后直接进行安装。因此在施工安排上基床施工必须适当超前，

为沉箱安装创造条件，并以基床不产生回淤沉积物为原则，如在沉箱安装前

出现回淤沉积物应采用抽砂泵排淤，确保施工质量满足要求。

2关键技术分析

本码头最大水深为76.0m,结构型式为重力式沉箱结构。本工程沉箱平

均重约1540t,综合考虑航道及基槽水深情况，拟采用浮船坞出运沉箱下水

后使用拖轮拖运沉箱到现场、人工进行安装。结合以往多个工程的施工经验,

认为本工程的关键技术主要体现在：

2.1测量控制

本码头工程前沿线完全位于水域，南北两端无测量基点，我公司拟在前

沿线南北两侧的适宜位置通过打设钢管桩来设置测量平台，将甲方提供的测

量基点引到该测量平台上，以便于水上项目的施工，并通过全站仪来测放控

制。

2.2沉箱出运

浮船坞出运沉箱技术在我公司已是成熟的施工经验。技术重点是计算好

沉箱的浮游稳定，布设好定位锚缆，并进行详细的安全、技术操作规程交底。

对于个别吃水较大的沉箱，拟采取选用高潮段来进行沉箱拖运，解决安子航

道水深较小的问题。

2.3沉箱预制和抗冻混凝土施工

本工程沉箱型号多、数量及外型尺寸较大，预制时要确保尺寸准确，接

茬平顺，面平线直。重点要在模板制作、安装和混凝土振捣上下工夫。工程

混凝土总用量较大，对混凝土的抗冻要求很高。本工程混凝土的施工重点是

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定；

混凝土拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量；拌制过程应

严格按规范要求进行，所拌制的混凝土必须具有良好的和易性和流动性，坍

落度和骨料的选择应满足施工要求；建立现场试验室，配齐试验人员和试验

检测设备，认真做好原材料试验检验，严格对混凝土进行试验管理控制。施

工过程中如遇小雨而继续施工时，试验室要做好砂石料含水量的检测工作，

及时调整混凝土的配合比，并做好施工记录，同时对混凝土表面质量有要求

时，要求做好覆盖。

2.4抛石基床施工、沉箱安装和沉降位移观测

由于沉箱数量多、工期紧，加之个别沉箱尺寸和重量较大，安装上存在一定

难度。本工程沉箱计划采用人工安装，因此要做好各项施工筹备和安全技术

交底工作，控制好安装精度。由于抛石基床厚度从0.61〜8.94m变化，基床

施工过程过程中要严格控制夯实、整平质量，沉箱安装时采取有效措施确保

安装精度满足设计和规范要求；沉箱安装合格后应认真做好沉降位移观测和

分析，掌握水平、竖向荷载的变化对码头沉降位移的影响，其变化趋势和规

律对码头施工质量始终处于受控状态具有重要作用，对于指导码头后期工程

施工有相当重要的意义。

四、施工总体安排（及试验、检验计划）

1施工总体安排

我公司计划于XX年10月8日开工，XX年11月26日竣工，总工期415

个日历天，并确保工程质量优良。D区计划于XX年3月26日完工；E区码头

计划于XX年1月10H开工，XX年6月30H完工；F区计划于XX年5月1

日开工，XX年11月26日完工。

工程开工后，在进行必要的施工统筹准备工作后，工程施工将从水、陆

两个方面同时展开：

陆上：进行沉箱预制。

利用我公司距离本工程最近的显浪预制场进行沉箱预制。

水上：测量基点、基槽挖泥等施工。

从D区南端开始，按先D区、后E区再F区基槽挖泥同步施工，按照基

槽挖泥、基床抛石、基床整平、沉箱安装、沉箱填石、沉箱间倒滤井、后方

棱体倒滤层、上部结构的顺序，按流水作业原理统筹安排，依次施工。

计划在接到中标通知书10天内开工。开工后240天内完成D、E、F区基

槽挖泥；265天内完成所有沉箱预制；315天内完成沉箱安装，提前4天完成

全部工程的施工任务。

1.1施工组织机构

施工现场成立项目经理部，以项目经理、项目副经理和项目总工为生产

指挥中心，带领各科室和现场施工班组开展工作。现场工人成立预制、抛填、

挖泥、现浇和安装5个施工队，其组成人员由项目部各施工班组构成，目的

是组成强有力的生产核心力量，能严格按计划要求拼抢进度，保证各接点工

期的完成。

1.2施工总平面布置

采用本工程附近的沉箱预制场进行预制及混凝土的拌和。现场按甲方提

供的范围内布置项目部办公生活区域，现浇胸墙用混凝土由沉箱预制场的拌

和设施进行拌和、罐车进行水平运输。采用浮船坞将沉箱下水起浮、拖轮拖

运沉箱经安子航道到达施工现场，人工进行安装。浮船坞沉坞坑在沉箱预制

场前沿码头附近，沉坞坑尺寸为70X50米。

1.3总体施工顺序

工程开工后，从D区南端为施工起点，自南向北进行施工，之后对E区自北

向南、F区自南向北进行施工，各分项工程按分段依次流水施工.

施工总流程图

1.4临时工程

1.4.1预制场

预制场利用我公司就近的显浪预制场进行沉箱预制，场内配备各种施工

设备、搅拌站、办公室、宿舍、实验站等设施。（见第12页沉箱预制场平面

布置图）

1.4.2驳载码头

拟使用在本工程附近的安子码头作为块石驳载和施工船只临时停靠码头,

用作船舶加油、上水、避风、检修和船员换班。

1.4.3临时系泊设施

在本码头陆上平均间距约115m设置陆上地锚，水上在新建码头前沿线以南

100m对应陆上地锚位置设置浮鼓及锚坠供船舶带缆定位。陆上地锚采用反铲挖坑，埋设

浆砌块，浆砌块上埋设36mm圆钢吊鼻，用卡环连接吊鼻和32nmi钢丝绳一头扣鼻，另一头

钢丝绳扣鼻外露；水上采用锚艇根据平面布置直接将浆砌块连接32mm钢丝绳抛在指定位

置，顶面扣鼻穿过浮鼓中心预留孔外露在浮鼓顶面并漂浮在水面上。

1.4.4浮船坞沉为坑

充分考虑了工程作业船舶和过往商船的影响，利用安子航道外海侧的已

有沉坞坑，沉坞坑尺寸为70mx50m,能满足沉箱下坞后直接由拖轮拖至现

场安装的要求。浮船坞下潜水深为19.2米，坞坑顶面抛填厚度为50cm的砂

垫层，能满足本工程浮船妈下沉要求。

1.4.5小临

我公司拟在甲方指定的区域内布设小临设施，小临面积约4000平方米，有

办公室、食堂、宿舍、机械停放区、材料存放区和铁件加工区，完全满足本

工程的建设需要。

2施工试验控制

我公司在显浪预制场建设有满足本工程需要的试验检测中心，配备满足

施工要求的全套试验设备;施工现场建设满足混凝土浇筑施工的简易试验室，

配备混凝土试件制作、养护和拌合物检测设备；可使本标段工程质量得到全

面有效控制，所有产品均满足业主、规范、设计要求，

预制场试验检测中心包括：1.水泥、粉煤灰检测室2.砂、石集料检测室

3.混凝土、砂浆检测室4.试件静置室5.力学检测室6.标准养护室（包括水泥

养护间）7.化学分析室8.样品室9.微机资料室10.办公室11.仓库等共6间房,

占地面积120nl2。现场试验室包括：混凝土拌合物检测室、试件养护室和现

场办公室等共3间，占地面积60m2。

试验检测中心配置工作作风严谨，数量满足工程需求的技术管理及检测

人员，配备工程检测所需的仪器设备，具备标准的环境条件和基础设施，建

立完善的试验检测管理体系、工作制度及检测工作程序。

2.1试验检测中心人力资源

工程试验检测中心人力资源配置见下表。

编号职务职称人数

01主任兼技术负责人高级工程师1

02质量负责人工程师1

03试验主办工程师2

04试验员高级试验员1

05试验员试验员4

50m\

盹

1______血

3融

々质妾

务量全

O)曲澡J<

I、所房()餐厅厨房

/、A

厕

厨房

所

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厕澡

餐厅厨房

忻房

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VV

00

小临设施平面布置图

2.2试验检测中心仪器、设备资源及布置

试验检测中心配置的仪器设备均按规定进行检定或自检，精度满足规范

或标准要求，所有仪器设备都建立相应的档案和台帐。本工程试验检测中心

仪器设备见检测仪器设备一览表。

为本合同工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表

单数

编号仪器设备名称规格型号备注

位量

1电液式压力试验机YA-2000台1力学检测室

2电液式万能试验机WA-300台1力学检测室

3电液式万能试验机WA-1000台1力学检测室

4拉力试验机LJ-1000台1力学检测室

5电动抗折试验机DKZ-5000台1力学检测室

6水泥胶砂搅拌机JJ-5台1水泥检测室

7水泥胶砂振实台ZS-15台1水泥检测室

8水泥净浆搅拌机NRJ-411A台1水泥检测室

9水泥胶砂流动度仪NLD-2台1水泥检测室

10负压筛析仪SF-150台1水泥检测室

水泥稠度及凝结时

11标准台1水泥检测室

间测定仪

12水泥抗压夹具标准套3力学检测室

13恒温恒湿养护箱YH-0B台1水泥检测室

14水泥安定性沸煮箱FZ-31台1水泥检测室

单数

编号仪器设备名称规格型号备注

位量

15水泥试模40X40X160套9水泥检测室

16电子天平FA2004台1化学分析室

17酸度计PHS-10A台1化学分析室

18高温炉SX2-4-13台1化学分析室

混凝土自落式搅拌

19TZJ-60台1混凝土检测室

机

20混凝土坍落度筒100X200X300个5混凝土检测室

21混凝土回弹仪HT-225台3混凝土检测室

混凝土贯入

22HG-80台1混凝土检测室

阻力测定仪

插入式混凝土振动

23HG6-30根10混凝土检测室

棒

24混凝土试模150X150X150套60混凝土检测室

25混凝土试模100X100X100套20混凝土检测室

26砂浆搅拌机VJN-15台1混凝土检测室

27砂浆稠度仪S2-145台1混凝土检测室

70.7X70.7X

28砂浆试模套10混凝土检测室

70.7

29砂子标准筛①200套2砂、石检测室

30石子标准筛0300套2砂、石检测室

单数

编号仪器设备名称规格型号备注

位量

石子压碎指标测定

31IZ-1台1砂、石检测室

仪

32电热恒温干燥箱202台1砂、石检测空

33电热鼓风干燥箱101A-4台1砂、石检测室

34震击式标准摇筛机ZBSX-92A台1砂、石检测室

35针片状规准仪标准套2砂、石检测室

36容量筒0108X109mm个2砂、石检测室

37容量筒①186X186mm个2砂、石检测室

38容量筒①208X294mm个2砂、石检测室

39容量筒①294X294mm个2砂、石检测室

40容量筒①360X294mm个2砂、石检测室

41玻璃筒1000ml个2混凝土检测室

42玻璃筒500ml个2水泥检测室

43玻璃筒250ml个2水泥检测室

44玻璃筒100ml个2水泥检测室

45玻璃筒50ml个2水泥检测室

46玻璃筒25ml个2水泥检测室

47容量瓶500ml个2砂、石检测室

48钢直尺300mm支2混凝土检测室

49钢角尺150mm支1混凝土检测室

单数

编号仪器设备名称规格型号备注

位量

50塞尺17片支2混凝土检测室

51框架水平仪200X200mm台1混凝土检测室

52游标卡尺300mm支1混凝土检测室

53游标卡尺150mm支1力学检测室

温度数字显示调节

54XMT-122台1养护室

仪

55数字温度计WMY-01支1混凝土检测室

56干湿温度计272-A支2水泥检测室

57水银玻璃温度计200℃支4养护室

58水银玻璃温度计300°C支2砂、石检测室

59有机液体温度计110°C支10混凝土检测室

60案秤AGT6-10台1砂、石检测室

61台秤TGT-100台1混凝土检测室

62架盘天平、祛码JYT-20A套1水泥检测室

63架盘天平、祛码HC-TP11-10套1砂、石检测室

64架盘天平、跌码JYT-5套1砂、石检测室

65架盘天平、祛码JYT-5套1砂、石检测室

66架盘天平、祛码JYT-10套1砂、石检测室

67架盘天平、硅码HC-TP11-50套1砂、石检测室

68电子秒表SJ9-2只1试验室

单数

编号仪器设备名称规格型号备注

位量

69机械秒表809只1试验室

70滴定管25ml支2砂、石检测室

71滴定管50ml支2砂、石检测室

72锥形瓶250ml个2砂、石检测室

73粉煤灰标准筛①200mm套1水泥检测室

74水泥标准筛0200mm套1水泥检测室

75超声波检测仪汕头T6台1安装检测

76台式电脑PW品牌台2施工检测

77便携式电脑PM品牌台2施工测量

78水准仪DIZ2.5台3施工测量

79水准仪NA2台2施工测量

80全站仪SET5B台2施工测量

81测深仪SDH-13D台1施工测量

2.3试验管理制度及检验程序

2.3.1试验管理制度

2.3.1.1岗位责仟制

⑴检测室主任岗位责任制

⑵技术负责人岗位责任制

⑶质量负责人岗位责任制

（4）专职技术人员岗位责任制

⑸检测人员岗位责任制

（6）档案资料管理员岗位责任制

⑺设备管理、计量员岗位责任制

⑻样品保管员岗位责任制

2.3.1.2管理制度

⑴样品收发、保管制度

⑵样品检验、复验和判定制度

⑶仪器设备、计量器具的检定校准制度

（4）安全技术操作规程

⑸标养室定期测试制度

（6）原始记录填写、试验报告审核与签发制度

⑺检测中出现异常或突然干扰处理办法

（8）事故分析及报告制度

⑼不合格原材料的报告制度

⑩仪器设备管理制度

（1D档案管理制度

⑫人员培训与考核制度

2.3.2试验检验程序

试验检验程序见框图。

试验检测管理体系

＞外部支持

制定

质量

方针f监督检查

和目

标

建立

质量

管理

体系

明确

职责

权限

实施纠正/预防措施总结分析、寻

,进行持续改进找改进项目

试验室检测工作流程图

2.4试验项目

根据工

程施工

实际情

况，对

以下试

检测项目名称检测项目

验项目

进行检

测，见

卜.表。

名称

抗压强度拉伸

热轧光圆

抗折强度冷弯

标准稠度拉伸

低碳盘条

水泥凝结时间冷弯

安定性拉伸

钢材热轧带肋

细度冷弯

胶砂流动性拉伸

钢筋焊接

细度冷弯

含水量拉伸

型钢

粉煤灰烧失量冷弯

需水量比混凝土

非破损回弹法

三氧化硫检测

根据工

程施工

实际情

况，对

以下试

检测项目名称检测项目

验项目

进行检

测，见

卜.表。

名称

颗粒级配

当破损钻芯取样

表观密度

堆积密度泌水率

紧密密度泌水率比

外加剂

含泥量含气量

混凝土泥块含量抗压强度比

用砂吸水率配合比设计试配

含水率坍落度

轻物质含量混凝土配合比设计含气量

坚固性、拌合物及力学性能容重

氯离子含量泌水率

云母含量抗压强度

根据工

程施工

实际情

况，对

以下试

检测项目名称检测项目

验项目

进行检

测，见

卜.表。

名称

有机物含量抗折强度

颗粒级配劈裂抗拉强度

表观密度凝结时间

堆积密度配合比设计及试配

紧密密度稠度

含泥量容重

碎石泥块含量泌水率

砂浆配合比设计、拌

吸水率抗压强度

合物及力学性能

含水率吸水率

针片状含量凝结时间

山皮水锈含量

压碎指标值

2.5作业程序

2.5.1检验和试验状态标识人员。

2.5.1.1材料科仓库管理员负责原材料的确认、验证和状态的标识。

2.5.1.2质量员负责施工过程的确认、验证和状态的标识。

2.5.2原材料、外购、外协件的检验和试验状态的的标识。

2.5.2.1经检验和试验合格的原材料、外购、外协件由质量员直接挂

（粘、插）“合格”标识。

2.5.2.2经检验和试验，不合格的原材料、外购、外协件由检查人员填

写不和格通知单，质量员在不合格品上挂（粘、插）“不合格”标识。并作

好记录。

2.5.2.3经检验和试验，对质量有异议的原材料、外购、外协件，质量

员在不合格品上挂（粘、插）“待处理”标识。并及时组织复验或委托检验，同

时作好记录。

2.5.2.4未经检验和试验的原材料、外购、外协件，由质量员挂（粘、

插）“待处理”标识。

2.5.3施工过程和在制品生产过程检验和试验标识

检验人员及时将检验和试验结果填写在检验记录表上，有条件时在适当

位置表示其质量状态标识。

2.5.3.1合格品：挂（粘、插）“合格”标识。

2.5.3.2不合格品：挂（粘、插）“不合格”标识。

2.5.3.3待处理品：挂（粘、插）“待处理”标识。

2.5.4检验和试验状态标识的更换应由原标识人员更换。

2.5.5检验和试验状态标识记录由人员按规定填写记录单并保存。

2.6其它重要事项

2.6.1在本工程施工前，试验检测中心将试验人员、试验仪器设备和管

理制度等报监理工程师得到批准后，开始进行有关的试验检测项目。

2.6.2试验过程中，接受监理的监督及相关指示，严格执行管理制度、

质量技术标准及监理工程师补充的有关质量标准。

2.6.3为监理工程师的平行抽检提供帮助。

2.6.4当检测结果与监理工程师的平行抽检不一致时，以监理工程师核定

的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。

五、施工总平面布置

1施工总平面布置图

2施工总平面布置说明

2.1沉箱预制场：沉箱预制场采用我公司已有的显浪预制场进行施工。

预制场内可供沉箱预制共有两个施工区，可同时预制12个沉箱。搅拌站、砂

石料堆场、水泥库、沉箱预制用车辆停放场、相关工种工班房等均设置与预

制场内。该工程试验检测均在预制场试验室内完成。预制相关人员宿舍、生

活设施配套齐全。

2.2项目部办公区及职工宿舍设置在施工现场的小临设施中。小临占地

面积6000m2,分为办公区和宿舍区。用水、用电从业主所提供的水电接入口

接入，排污口同样连接至业主提供的管道。生活垃圾集中存放，定期清理。

办公区设置生产管理中心各科室办公室、大小会议室各一、工班房、现场试

验室、活动室、厕所等；宿舍区设置职工宿舍、厨房、浴室、洗衣房、厕所

等配套设施。

2.3现场施工区域水电通过闸箱和水表池从业主所提供的水电接口接

入，现场设置足够的照明设备以保证夜间施工的需要。

2.4场内道路根据业主回填进度及后方场地施工要求随时设置临时施

工道路。

六、施工技术方案

1施工测量控制

1.1总体测量控制

本工程位于XX湾内XX湾处，岸线长1208米。为了保证工程轴线的准确

性，同时为了方便施工放样和施工测量控制，需要在业主提供的首级、次级

工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量

控制微网。

工程测量控制微网在布设、施测之前需编制详细的《工程测量微网布设、

施测方案》报业主、监理工程师审批。

在工程施工中，我公司将严格按照中华人民共和国行业标准《水运工程

测量规范》(JTJ203—2001)进行测量。

1.2施工控制

1.2.1工程测量微网的布设

1.2.1.1工程测量微网的布设依据

⑴业主提供的首级、次级工程测量控制网；

⑵XX工程(XX)场地项目码头工程施工平面图；

⑶有关的工程测量规范。

1.2.1.2工程测量微网的布设

⑴平面控制微网的布设

工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线。闭合点或附合

点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。

工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准,

导线边长大致相等。

布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情

况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破

坏、便于保护等因素。施工过程中，根据工程施工需要，需增加临时控制点

时，其精度也应满足相应的等级要求。建立二级平面控制网以进行平面控制J,

其基本精度为：导线网最弱点相对于起算点的点位中误差应不大于10cm；三

角网最弱边边长中误差应不大于10cm；三边网各边相邻点的相对点位中误差

应不大于10cm。导线、三角及三边测量的主要技术要求应符合《水运测量规

范》有关规定。

⑵高程控制微网的布设

高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽

量与平面控制点一致。

施工高程控制点引测精度应符合四等水准

测量要求，其主要技术要求见下表：单位误差范围

项目

每公里高差偶然中误差mm±5

中误差全中误差mm±10

检测已测段高差之差mm±301?吃

符合或环形闭合差、往返测互差