室外观光梯冬季施工方案

室外观光梯冬季施工专项方案一、工程概况本项目为XX商业综合体室外观光电梯工程，电梯总高度36.8m，采用钢结构井道+玻璃幕墙围护体系，提升速度2.5m/s，额定载重量1000kg。工程地点位于华北地区，根据施工进度计划，钢结构吊装、焊接及玻璃幕墙安装等关键工序需在冬季（11月至次年2月）施工，施工期间最低气温可达-15℃，最大风速12m/s，存在季节性施工风险。二、冬季施工总体部署（一）施工分区划分高空作业区：设置3层防护平台，每层高度12m，采用φ48×3.5mm钢管搭设，平台满铺5cm厚防滑木板，外侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网焊接作业区：每个作业面设置封闭式焊接防护棚，采用型钢骨架+防火岩棉板围护，内部配置电加热升温设备材料堆放区：划分钢材区、玻璃区、配件区三个区域，均设置高于地面30cm的架空平台及防雨雪覆盖棚临时用电区：设置专用配电箱4台，采用TN-S接零保护系统，配备防雪罩及温度监测装置（二）施工进度计划调整原计划工序冬季调整后工序工期变化保障措施钢结构吊装每日9:00-15:00施工延长5天配备融雪设备，风速＞8m/s停止作业焊接施工采用三班连续作业缩短3天实施焊接预热及后热保温措施防腐涂装调整至室内作业延长7天设置恒温涂装车间，控制环境温度＞5℃玻璃安装温度≥-5℃时施工延长10天采用低温密封胶，配备玻璃加热装置三、关键施工技术措施（一）钢结构冬季施工技术材料预处理钢材进场后进行低温韧性检验，确保-20℃冲击功≥34J焊接材料采用低氢型焊条E5015-G，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒内，取出后4小时内使用完毕高强螺栓连接副在0℃以下使用时，进行扭矩系数复核，每200套为一批次检测构件加工切割作业采用等离子切割，环境温度低于-10℃时，对切割边缘100mm范围内进行预热至80-120℃制孔采用低温专用钻头，钻削速度降低30%，每加工50个孔更换一次钻头H型钢焊接采用门式埋弧焊机，实施"双人对称焊接法"，控制层间温度不低于150℃吊装工艺吊装时间限定在每日10:00-14:00气温较高时段，构件起吊前清除表面冰雪采用双机抬吊工艺，主吊选用250t汽车吊，副吊选用100t汽车吊，吊具采用防低温钢丝绳（-40℃级）设置临时固定装置，每个节点配备4个临时螺栓固定，待形成稳定结构单元后方可松钩（二）焊接质量控制措施焊接环境保障防护棚内设置2台燃油热风机，维持环境温度≥5℃，配备温湿度记录仪，每小时记录一次焊接作业面设置挡风屏，风速控制＜2m/s，采用局部充氩保护措施实施"焊接环境三级监控"：作业面监测、棚内环境监测、大气环境监测低温焊接工艺预热温度控制：Q355B钢材焊接预热至80-120℃，20mm以上厚板预热至120-150℃，采用红外测温仪多点监测层间温度保持：多层焊时层间温度不低于预热温度的70%，中断焊接超过30分钟需重新预热后热保温：焊接完成后立即进行250-300℃×1h后热处理，采用陶瓷加热片+岩棉被保温，缓冷至环境温度焊接质量检测增加10%的UT探伤比例，重点检测T型接头及厚板焊接部位实施"焊缝跟踪"制度，每个焊工配备标识章，焊接记录包含环境温度、预热温度、层间温度等参数低温焊接接头在焊接完成24小时后进行无损检测，避免延迟裂纹产生（三）玻璃幕墙冬季安装工艺玻璃加工存储采用超白夹胶钢化玻璃，厚度12mm+1.52PVB+12mm，低温弯曲强度≥120MPa玻璃存放采用"A"型架倾斜30°放置，每块玻璃间垫3mm厚EPDM隔离垫，存储温度≥5℃玻璃边缘进行低温密封处理，采用双组分硅酮结构胶，在5-25℃环境下预制养护7天安装工艺控制玻璃板块运输采用恒温车辆，到场后在过渡间放置2小时以上，减少温度应力金属框架安装前进行除冰处理，采用电热丝局部加热，温度控制在15-20℃密封胶施工环境温度控制：结构胶≥5℃，耐候胶≥-5℃，施工后采用电热毯加热养护48小时抗冻融措施幕墙开启扇设置三道密封，采用三元乙丙橡胶密封条（邵氏硬度70±5）排水系统增设电伴热装置，功率20W/m，温度控制在5℃以上玻璃与金属框间设置弹性垫块，采用氯丁橡胶（-40℃至80℃适用）四、冬季施工安全保障措施（一）高空作业安全防护防坠落系统所有高空作业人员配备双钩安全带，连接至独立安全生命绳（承重≥15kN）作业平台设置15cm高挡脚板及防滑条，每2m设置防滑条一道，采用8mm花纹钢板电梯井口设置自动升降防护门，高度1.8m，具备防冻结开启装置冰雪清除措施每日施工前30分钟启动融雪作业，采用环保型融雪剂（氯化钙含量≤5%）斜道及作业平台设置热空气融雪系统，温度维持在5℃以上配备3台吹雪机及20把推雪铲，雪停后30分钟内清理完毕主要作业面（二）施工用电安全临时用电配置采用三级配电两级保护，总配电箱安装漏电保护器（30mA×0.1s）电缆敷设采用架空方式，高度≥4m，穿越施工区域设置防护套管电动工具采用低温型产品（-20℃适用），每台配备单独开关箱防火防爆措施焊接作业点配备2具5kg干粉灭火器及1m³灭火沙，与易燃物保持5m安全距离氧气瓶、乙炔瓶设置在专用防护棚内，间距≥5m，距明火≥10m，瓶体加装防回火装置油漆、稀料等危险品存储量不超过当日用量，设置防爆型灯具及通风装置（三）人员安全防护个人防护装备配备冬季专用防护套装：防寒安全帽、防风面罩、绝缘手套（耐低温-30℃）、防砸安全鞋（绝缘6kV）高空作业人员配备自限温加热马甲，工作温度-20℃至5℃，连续供暖8小时特殊工种配备专用防护用具：焊工配备防紫外线面罩，电工配备低温绝缘手套健康保障措施施工现场设置3处取暖休息区，配备空调及应急药品箱（含冻伤膏、感冒药等）实施"2小时轮换制"，低温环境作业人员每2小时轮换休息一次每日供应姜糖水及高热量餐食，作业前进行5分钟热身运动五、质量保证体系（一）温度监测系统监测点布置在钢结构焊接区设置12个温度监测点，采用J型热电偶传感器玻璃幕墙安装区设置8个温湿度监测点，精度±0.5℃，数据每10分钟采集一次高空作业平台设置6个风速监测点，配备声光报警装置（风速＞8m/s报警）质量追溯系统建立"冬季施工质量追溯台账"，包含材料检验、工序验收、环境参数等记录关键工序实施"影像留存制度"，每道工序拍摄3张以上过程照片焊接接头采用二维码标识，记录焊工信息、焊接参数、检测结果等数据（二）试验检测计划检测项目标准依据检验频率冬季专项要求钢结构焊缝GB50205-2020每200个接头一组增加-20℃冲击试验高强螺栓GB/T1231-2006每300套一组低温扭矩系数测试密封胶GB16776-2005每批次一次低温弹性恢复率检测混凝土强度GB/T50081-2019每50m³一组负温养护强度测试六、应急预案（一）极端天气应对暴雪天气响应预警启动：收到暴雪蓝色预警后1小时内完成防护准备应急措施：停止高空作业，加固防护棚，设置临时排水系统恢复程序：雪停后先检查结构积雪荷载，清除积雪厚度超过20cm的区域寒潮应对当预报气温降至-15℃以下时，启动三级响应：①停止焊接作业②启用全部加热设备③对已完成焊接接头进行200℃×2h后热保温当气温回升至-10℃以上时，按照"先检测、后复工"原则，对钢结构焊缝进行100%UT探伤（二）突发事件处置高处坠落应急配备2台应急救援升降机，响应时间≤5分钟建立"15分钟救援圈"，现场医护人员24小时值班急救设备配置：脊柱固定板2套、急救箱4个、AED除颤仪1台火灾事故处置施工现场设置消防通道宽度≥4m，保持畅通焊接作业区设置火灾自动报警系统，响应时间＜30秒与最近消防队建立联动机制，确保10分钟内到达现场七、资源配置计划（一）机械设备配置设备名称型号规格数量冬季防护措施汽车吊QY250K1台配备低温启动装置，液压油采用-30℃专用油电焊机ZX7-5008台加装二次侧防触电保护，设置温度补偿装置高空作业车GTBZ38S2台工作平台安装防滑链及融雪装置空气压缩机V-0.6/83台配备油气分离器加热装置，温度≥5℃（二）材料储备计划材料名称规格型号储备量存储要求低氢焊条E5015-Gφ4.0mm500kg恒温80℃存储，每2小时检测一次温度高强螺栓M20×8010.9级3000套密封包装，环境湿度≤60%低温密封胶SSG-1200100支5-25℃恒温存储，避免阳光直射融雪剂环保型500kg密封桶装，远离金属材料存放区八、验收标准与程序（一）冬季施工专项验收钢结构工程焊接接头100%外观检查，Ⅱ级以上焊缝比例≥98%钢结构安装偏差：轴线偏差≤3mm，垂直度≤H/1000且≤15mm低温冲击试验：每200个焊接接头抽取1组进行-20℃冲击测试玻璃幕墙工程密封胶邵氏硬度测试：23℃时60-80，-10℃时硬度变化率≤20%水密性试验：淋水压力1