河道砖砌溢流堰施工方案

河道砖砌溢流堰施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程位于XX河道中下游段，为满足河道防洪排涝及生态景观需求，拟新建砖砌溢流堰一座。溢流堰设计长度25m，堰顶宽度3m，最大堰高2.5m，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖结构，堰体上下游设置浆砌石护坦及干砌石护坡，配套建设两岸连接段及防汛抢险通道。1.2主要技术参数项目设计参数备注堰体结构砖砌重力式MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆堰顶高程128.50m黄海高程系设计过流能力56m³/s对应50年一遇洪水标准基础形式钢筋混凝土条形基础C25混凝土，厚度80cm护坦尺寸上游5m×2m，下游8m×2mM10浆砌石，厚度50cm1.3工程地质条件根据地质勘察报告，堰址处河床覆盖层为第四系松散堆积物，自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.5-2.8m，承载力特征值180kPa）；③卵石层（厚2.0-3.5m，密实状态）。地下水位埋深1.8-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员3人、质检员2人，配置土方施工队、砌筑施工队、混凝土施工队及机电安装队等专业作业班组，高峰期投入施工人员65人。2.2施工平面布置在河道左岸设置施工营地及材料堆场，布置水泥罐2个（容量50t/个）、砖堆场（硬化处理+防雨棚）、砂石料仓（分仓隔离）、混凝土搅拌站（JS500型）及机械设备停放区。施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，宽4.5m，长350m，连接既有乡村道路。2.3施工进度计划本工程总工期90日历天，关键线路如下：施工准备（7天）→2.河道截流及排水（10天）→3.基础开挖（8天）→4.混凝土基础施工（12天）→5.堰体砌筑（25天）→6.护坦及护坡施工（15天）→7.土方回填及绿化（10天）→8.清理验收（3天）三、主要施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并完成审批进行施工测量放线，建立平面控制网（采用全站仪按二级导线精度布设）及高程控制网（三等水准测量）完成原材料进场检验及混凝土、砂浆配合比设计，其中砖的抗压强度、抗折强度及耐久性指标需符合GB/T5101-2017要求3.1.2材料准备烧结普通砖：规格240×115×53mm，进场时每2万块为一批次进行抽样送检，确保强度等级≥MU10，泛霜、石灰爆裂等指标合格水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，存储期不超过3个月砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标≤10%3.2河道截流与排水3.2.1施工导流采用分期导流方案，先施工右半幅堰体（占总长度60%），利用左半幅河道导流；待右半幅达到设计强度后，再进行左半幅施工。导流明渠底宽8m，边坡1:2，进口设拦污栅，出口设消能设施。3.2.2基坑排水在堰体基础两侧设置集水沟（宽30cm×深40cm）及集水井（1.5m×1.5m×2.0m），配置4台Φ150mm污水泵（扬程15m，流量50m³/h）进行抽排，确保地下水位降至基础底面以下50cm。3.3基础工程施工3.3.1土方开挖采用1m³反铲挖掘机开挖，预留20cm保护层由人工清理。开挖边坡按1:1.5放坡，坡顶设置截水沟（砖砌+水泥砂浆抹面）。基底验收后及时浇筑10cm厚C15混凝土垫层，浇筑前需进行地基承载力检测（要求≥180kPa）。3.3.2钢筋混凝土基础钢筋工程：基础钢筋采用HRB400E级，主筋Φ20@200，分布筋Φ12@250，绑扎时设置Φ16钢筋马凳（间距1.5m），保护层厚度50mm，采用塑料垫块控制模板工程：采用18mm厚竹胶板+50×100mm方木背楞（间距30cm），外侧设Φ48钢管支撑（横向间距60cm，纵向间距80cm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆混凝土工程：采用商品混凝土（C25P6抗渗），罐车运输至现场，通过溜槽入仓，插入式振捣棒（Φ50mm）振捣密实，按规范要求留置标养试块（每100m³一组）及同条件养护试块3.4堰体砌筑施工3.4.1砌筑工艺采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），砌筑前砖需提前24h浇水湿润（含水率10%-15%）。砌筑顺序自两端向中间推进，每层砖按丁顺相间排列，上下层错缝搭接，搭接长度≥1/4砖长。转角处设置七分头砖，内外墙同时砌筑，不得留直槎。3.4.2砌筑要点砂浆制备：采用强制式搅拌机搅拌，严格控制配合比（水泥:砂=1:5.2，水灰比0.55），搅拌时间≥2min，砂浆稠度控制在70-90mm，随拌随用（3h内用完）灰缝控制：水平灰缝厚度10mm（±2mm），竖缝宽度8-12mm，采用挤浆法确保灰缝饱满（饱满度≥90%）勾缝处理：采用凹缝（深度5mm），勾缝前清理灰缝杂物并洒水湿润，勾完后及时覆盖养护3.4.3施工缝处理每日砌筑高度不超过1.2m，间歇处留斜槎（长度≥高度的2/3），继续砌筑时需将槎面清理干净并浇水湿润，铺30mm厚水泥砂浆接槎。3.5上下游护坦施工3.5.1浆砌石护坦石料选用质地坚硬、无风化的花岗岩，单块重量≥30kg，中部厚度≥25cm采用坐浆法砌筑，石块大面朝下，丁顺相间排列，灰缝宽度20-30mm，砂浆饱满度≥85%每隔10m设置伸缩缝一道，宽2cm，填塞沥青木板，护坦表面采用1:2水泥砂浆抹面（厚2cm）3.5.2干砌石护坡护坡坡度1:2.5，采用"人"字形铺砌法，块石重量≥25kg，缝隙用小石块填塞紧密。坡脚设置C15混凝土压脚（宽50cm，高30cm），坡顶设M7.5浆砌石压顶（宽60cm，高40cm）。3.6防渗处理3.6.1堰体防渗在堰体迎水面设置防渗层，采用200g/m²土工布+10cm厚C20细石混凝土（内掺5%防水剂），混凝土表面涂刷JS复合防水涂料（两道，总厚度≥1.5mm）。3.6.2地基防渗基础底面铺设300g/m²复合土工膜（一布一膜），膜下铺设10cm厚中粗砂垫层，膜上覆盖5cm厚素混凝土保护层，土工膜搭接宽度≥10cm，采用热熔焊接工艺（搭接处焊接两道，中间留空腔充气检测）。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，水泥、钢筋、砖等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，经复试合格后方可使用砂子、石子每400m³为一批次进行检验，控制含泥量、颗粒级配等指标砌筑砂浆及混凝土按规定留置试块，其中砂浆试块每250m³砌体留置一组，混凝土试块每100m³留置一组4.2工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点控制：基础工程：轴线偏差≤15mm，高程偏差±30mm，混凝土强度达到设计值的75%后方可进行上部砌筑砌筑工程：墙面垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤8mm，水平灰缝平直度≤10mm/10m防渗工程：土工膜焊接合格率100%，涂层厚度偏差±0.2mm，粘结强度≥0.6MPa4.3质量通病防治砖缝不饱满：严格控制砂浆稠度，采用挤浆法砌筑，严禁干砖上墙墙面裂缝：合理设置沉降缝，控制每日砌筑高度，避免砂浆强度未达标前提早加载防渗层渗漏：加强土工膜焊接质量检测，对破损处采用补丁法修补（补丁尺寸≥30cm×30cm）五、安全生产管理5.1安全管理制度建立安全生产责任制，签订安全目标责任书，配备专职安全员（持证上岗）编制专项施工安全技术措施，对高处作业、临时用电、水上作业等危险性较大工程实施专项管控特种作业人员（电工、焊工、起重司机等）必须持证上岗，岗前进行安全技术交底5.2主要安全措施5.2.1施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏保"配电箱外壳接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s夜间施工照明采用镝灯（3.5m高支架），潮湿环境使用36V安全电压5.2.2高处作业安全堰体砌筑时搭设双排脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗，脚手架荷载控制≤2kN/m²遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，停止高处作业5.2.3水上作业安全河道内施工设置安全警示标志，夜间悬挂警示灯作业人员穿救生衣，配备救生圈、救生绳等应急救援器材围堰每日进行沉降、位移观测，发现异常立即组织撤离六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）材料堆放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、产地、检验状态）施工便道每日洒水降尘，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）6.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政管网建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定消纳场，生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运噪声设备设置隔音棚，夜间施工噪声控制≤55dB，避免影响周边居民休息七、施工进度保证措施7.1组织保障每周召开进度协调会，分析影响进度因素，制定解决措施实行节点考核制度，对提前完成节点任务的班组给予奖励，延误工期的进行处罚7.2资源保障储备足够的原材料，水泥、钢筋等主要材料库存量满足15天以上用量投入2套模板周转使用，确保混凝土工程连续施工配备备用发电机（120kW），保障停电时关键工序正常施工7.3技术保障优化施工方案，基础开挖与混凝土浇筑采用流水作业推广应用"三新技术"，如采用预拌砂浆减少现场搅拌时间，使用砖砌快速定位模具提高砌筑效率八、应急预案8.1防汛应急预案成立防汛领导小组，储备编织袋2000条、铁锹50把、救生衣50件、应急照明设备20套汛期来临前完成围堰加固，加高子堰（高度1.2m），配备4台大功率抽水泵建立与气象部门的联动机制，提前做好暴雨洪水预警准备8.2质量事故应急预案发现砌筑砂浆强度不足时，立即停止施工，会同设计单位制定处理方案，采用压力注浆法加固混凝土出现裂缝时，根据裂缝宽度采取表面封闭或压力灌浆处理（裂缝宽度≥0.3mm时采用环氧树脂灌浆）8.3安全事故应急预案施工现场设置医务室，配备急救药品及担架，与就近医院签订急救协议发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织抢救伤员，同时保护现场，按程序上报触电事故发生后，立即切断电源，对伤者进行初步救治（如心肺复苏），同时拨打120急救电话九、验收标准与流程9.1验收标准堰体轴线偏差≤20mm，高程偏差±30mm，表面平整度≤10mm混凝土强度、砂浆强度达到设计要求，防渗性能符合规范规定护坦、护坡表面平整，块石摆放稳固，伸缩缝顺直9.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请报告监理单位组织初步验收，出具质量评估报告建设单位组织设计、勘察、监理及施工单位进行竣工验收验收合格后签署竣工验收证书，办理工程移交