康洪矿山施工方案设计

康洪矿山施工方案设计一、工程概况（一）矿山基本信息康洪矿山位于西南地区某省，采用露天与地下联合开采方式，设计生产能力为年产矿石150万吨，服务年限25年。矿山地理位置处于低山丘陵区，距离最近居民区约3.5公里，周边有一条季节性河流自北向南穿过矿区东侧。（二）工程范围露天采场工程：设计台阶高度12米，最终边坡角38°，开采境界面积1.2平方公里，剥离总量约2800万立方米地下井巷工程：主井筒直径5.5米、深度480米，副井筒直径4.8米、深度475米，运输巷道总长度8600米，采场硐室24个尾矿处理工程：尾矿库设计总库容500万立方米，初期坝高25米，采用上游法筑坝辅助设施工程：包括35kV变电所、机修车间、炸药库、矿石破碎站及输送系统（三）地质条件岩性特征：矿区主要岩性为石英砂岩（占比65%，普氏系数f=8-12）、页岩（占比20%，f=4-6）及灰岩（占比15%，f=6-8）地质构造：存在3条主要断层（F1、F2、F3），其中F2断层贯穿露天采场中部，走向NE30°，倾向SE，倾角75°，破碎带宽2-5米水文地质：地下水主要为孔隙潜水和裂隙承压水，露天采场最大涌水量800m³/h，井下正常涌水量350m³/h不良地质：在-320m水平巷道施工中可能遇到瓦斯富集区（预测瓦斯浓度0.3-0.5%）及岩溶发育带二、施工部署（一）施工总体流程前期准备阶段（3个月）：完成场地平整、临时设施建设、施工道路修建及设备进场露天剥离阶段（14个月）：优先进行北部剥离区施工，形成初始作业平台井巷工程阶段（18个月）：同步开展主副井筒施工，井筒到底后进行井底车场及主要运输巷道施工采场形成阶段（10个月）：完成首采区采准切割工程，形成回采工作面辅助设施阶段（12个月）：与主体工程平行作业，确保与采矿系统同步投用（二）施工分区划分A区（露天开采区）：分为北、中、南三个剥离单元，采用台阶式推进，配置3个独立作业面B区（井巷工程区）：划分为井筒施工段、巷道施工段和硐室施工段，实行分段平行作业C区（辅助设施区）：按功能分为动力区、仓储区、加工区和办公区，各区之间设置6米宽环形消防通道（三）关键节点控制里程碑节点：第3个月：完成炸药库及临时供电系统建设第10个月：露天采场形成3个作业台阶第18个月：主井筒到底并通过验收第24个月：井下主要运输巷道贯通第36个月：首采区具备试生产条件进度保障机制：建立三级进度控制体系，实行周调度、月考核、季调整制度，关键线路延误超5天启动预警机制三、施工进度计划（一）施工总进度计划本项目总工期42个月，采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路为：施工准备→露天剥离→主井筒施工→井底车场→运输巷道→采场形成→试生产。（二）分阶段进度安排露天工程进度：第1-3月：完成表土剥离（15万m³）第4-10月：完成北部剥离区1-5台阶（剥离量450万m³）第11-20月：推进中部剥离区（剥离量680万m³）第21-36月：同步进行南部剥离与矿石回采（采矿量90万m³/月）井巷工程进度：第7-18月：主副井筒施工（平均成井速度40m/月）第16-24月：井底车场及硐室施工（总进尺1200m）第20-32月：主要运输巷道施工（平均进尺220m/月）第28-36月：采准切割工程（形成8个回采工作面）（三）进度保障措施资源保障：关键设备备用率达到30%，如配置2台液压凿岩台车（1用1备）技术保障：井筒施工采用伞钻打眼+中心回转抓岩机出渣，将月成井速度提高至45m组织保障：实行24小时连续作业制，井筒施工采用"三八"制作业，巷道施工采用"四六"制作业应急保障：储备30天用量的关键材料，与周边3家设备租赁公司签订应急支援协议四、资源配置计划（一）人力资源配置管理团队（共32人）：项目经理1人（高级采矿工程师）技术负责人1人（采矿专业工程师）安全总监1人（注册安全工程师）施工管理部6人（含3名施工员）质量安全部5人（含2名专职安全员）专业技术人员（共48人）：地质工程师3人、采矿工程师5人机电工程师4人、测量工程师3人爆破工程师2人、通风工程师2人作业人员（高峰期380人）：露天开采队：挖掘机司机18人、自卸车司机45人、爆破工8人井巷施工队：掘进工65人、支护工32人、绞车司机12人机电安装队：电工25人、焊工18人、设备维修工22人辅助作业队：普工85人、安全员15人、质检员10人（二）机械设备配置露天开采设备：液压挖掘机（3m³）6台、液压铲（5m³）2台自卸汽车（30t）25辆、洒水车（10m³）3辆液压凿岩台车2台、潜孔钻机4台振动压路机（20t）2台、平地机1台井巷施工设备：伞形钻架2台、中心回转抓岩机2台激光指向仪8台、耙斗装岩机12台喷浆机（PZ-5型）6台、锚杆钻机15台局部通风机（FBDNo6.3）10台、轴流风机（2×110kW）2台运输设备：井下矿车（3m³）50辆、架线式电机车（14t）6台皮带输送机（B=1.2m）800m、刮板输送机15台提升机（主井2.5m）1台、副井提升机（2m）1台（三）材料供应计划主要材料用量：炸药：乳化炸药1200t、铵油炸药800t、导爆管雷管15万发钢材：锚杆2800t、钢筋网1200t、型钢850t水泥：P.O42.5级水泥5000t、速凝剂300t木材：坑木1500m³、背板8万片材料采购与储备：建立三级材料库（中心库、采场库、井下库）炸药库设置在矿区西侧500m处，符合《爆破安全规程》要求钢材、水泥等主要材料储备量不低于30天用量建立材料二维码追溯系统，实现进场检验-存储-使用全程跟踪五、主要施工工艺（一）露天开采施工工艺钻爆作业：采用潜孔钻机穿孔（孔径150mm，孔深13.5m）台阶爆破采用毫秒延期爆破，孔内用MS1-MS15段，孔外用MS3段单响药量控制：临近居民区爆破单响不超过200kg，夜间爆破不超过100kg爆破参数：底盘抵抗线3.5m，孔距4.0m，排距3.0m，装药密度1.2kg/m³采装运输：采用"挖掘机+自卸车"组合，挖掘机工作半径8-10m，铲斗装满系数1.1-1.2运输道路坡度控制：重车下坡不大于8%，空车上坡不大于10%道路维护：每日洒水3次（早中晚各1次），每周平整1次边坡处理：每2个台阶设置1个宽3m的清扫平台边坡采用预裂爆破（孔距0.8m，线装药密度250g/m）定期进行边坡监测（每月2次），采用GPS与测斜仪联合监测（二）井巷工程施工工艺井筒施工：采用短段掘砌混合作业方式，段高3.5m掘进循环：钻眼（3h）→爆破（0.5h）→通风（0.5h）→出渣（4h）→支护（3h）支护采用C30混凝土，壁厚500mm，采用整体金属模板（高度3.5m）防治水措施：井帮预注浆（孔深15m，间距2m），混凝土中添加防水剂巷道施工：岩巷采用钻爆法施工，全断面一次掘进，循环进尺2.4m支护方式：Ⅳ类围岩采用"锚杆+喷射混凝土"支护（锚杆φ20×2200mm，间排距800×800mm，喷厚100mm）；Ⅴ类围岩采用"锚杆+钢筋网+喷射混凝土+锚索"联合支护掘进设备：YT-28风动凿岩机（5台/工作面），耙斗装岩机（P-60B型）出渣通风系统：采用压入式通风，风筒直径800mm，风量不小于250m³/min硐室施工：大型硐室（如井底车场）采用"分层开挖、先墙后拱"施工法爆破采用光面爆破技术，周边眼间距400mm，装药集中度150g/m支护采用钢筋混凝土整体浇筑，主筋φ22mm，间距200mm，混凝土强度等级C35六、质量控制措施（一）质量目标单位工程合格率100%，优良率≥85%井巷工程断面尺寸偏差≤±100mm混凝土强度达标率100%，锚杆拉拔力合格率≥95%露天采场边坡稳定性达标率100%（二）质量控制体系组织机构：成立质量管理委员会，项目经理任主任，下设质量检验科（配备8名专职质检员）制度保障：实行"三检制"（自检、互检、交接检）、质量否决制及质量终身责任制过程控制：原材料控制：每批次钢材、水泥进场进行力学性能检验，炸药需提供出厂合格证工序控制：制定12项关键工序作业指导书，实施作业许可制度检验控制：井巷工程每50m做1组混凝土试块，每100m进行锚杆拉拔试验（每组3根）（三）关键质量控制点井筒施工：中心偏差控制：采用激光投点仪，每掘进10m校核1次，允许偏差≤50mm混凝土浇筑：采用溜灰管下料，分层振捣（厚度300mm），确保密实度马头门施工：采用"分层开挖、及时支护"工艺，确保与井筒连接质量爆破作业：爆破参数优化：每5000m³爆破量进行1次参数调整起爆网络检测：采用专用检测仪检查雷管延期时间，误差超过5%禁止使用大块率控制：严格控制大块（＞1.5m）含量不超过5%支护工程：锚杆安装：孔深偏差≤±50mm，角度偏差≤5°喷射混凝土：采用潮喷工艺，回弹率控制在15%以内锚索施工：张拉应力达到设计值的110%，持荷时间不少于5min七、安全管理方案（一）安全目标杜绝死亡事故和重大设备事故轻伤率控制在1‰以下重大隐患整改率100%安全培训覆盖率100%（二）安全管理体系组织架构：建立"项目经理-安全总监-专职安全员-班组安全员"四级管理体系责任制度：实行安全生产责任制，签订安全目标责任书（覆盖所有管理人员及作业人员）培训教育：新工人入场培训不少于72学时，特种作业人员持证上岗每月开展1次安全知识竞赛，每季度组织1次应急演练每日班前会进行安全技术交底（形成书面记录）（三）重大危险源管控爆破作业：实行"三人连锁"爆破制度（爆破工、班组长、安全员）爆破警戒距离：露天爆破300m，井下爆破150m爆破后等待时间：露天不少于15min，井下不少于30min顶板管理：采用"敲帮问顶"制度，掘进工作面配备2名专职顶板观察员空顶距离控制：岩巷不大于2.4m，煤巷不大于1.8m顶板监测：采用离层仪监测，预警值设为50mm瓦斯防治：井下每班进行3次瓦斯检测（班前、班中、班后）瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，撤离人员局部通风机实行"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）边坡安全：边坡监测：采用全站仪监测位移，预警值设为30mm/月雨季"三防"：建立24小时防汛值班制度，储备足够防汛物资排土场管理：严格控制排土台阶高度（≤10m）和边坡角（≤35°）（四）应急管理应急预案：编制12项专项应急预案，包括顶板坍塌、瓦斯爆炸、边坡滑坡等应急物资：在井下-200m水平设置应急避难硐室，储备72小时用量的食品、水和急救物资应急演练：每半年组织1次综合性应急演练，每月组织1次专项演练救援队伍：组建30人的兼职应急救援队伍，配备救援设备（包括2台生命探测仪、4台自救器）八、环境保护措施（一）环保目标施工废水处理率100%，达标排放扬尘控制符合《大气污染物综合排放标准》噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB固体废弃物综合利用率≥80%（二）污染防治措施废水处理：露天采场设置3级沉淀池（总容积5000m³），采用"混凝沉淀+过滤"工艺处理井下排水采用"调节池+斜管沉淀+消毒"处理系统，处理能力500m³/h生活污水经化粪池处理后进入地埋式一体化处理设备（处理能力100m³/d）扬尘控制：运输道路硬化处理（厚度200mm，C25混凝土），每500m设置1处洗车平台爆破作业后洒水降尘（每200m²设1个洒水点），露天采场配备6台雾炮机堆场设置2.5m高围挡，堆放高度不超过3m，表面覆盖防尘网噪声防治：高噪声设备（如破碎机、风机）设置隔音罩，基础安装减震垫爆破作业避开夜间（22:00-6:00），确需夜间施工时噪声控制在55dB以下运输车辆安装消声器，限速行驶（场内道路≤20km/h）（三）生态保护措施水土保持：矿区周边设置截排水沟（总长8.5km），边坡采用植被混凝土喷播绿化弃渣场边坡坡度≤1:1.5，坡面种植紫花苜蓿和狗牙根混合草皮施工期水土流失防治责任范围15.2hm²，治理度达到95%植被恢复：临时占地植被恢复率100%，选用当地物种（如马尾松、杜鹃）露天采场终了台阶采用"平台覆土+植树"方式恢复，覆土厚度≥500mm尾矿库周边设置防护林带（宽度20m），种植杨树和柳树混交林生态监测：每月监测1次地表水水质（监测因子包括pH、SS、COD）每季度监测1次土壤含水率和植被覆盖率在矿区周边设置5个生态监测点，定期评估生态恢复效果九、施工协调与管理（一）外部协调地方关系协调：与当地政府建立月度沟通机制，及时解决征地拆迁、环境保护等问题周边社区协调：设立群众意见箱，每月召开1次周边居民座谈会监管部门协调：主动接受矿山安全监察、环境保护等部门的监督检查（二）内部管理合同管理：建立合同台账，对分包合同实行全过程跟踪管理成本控制：实行限额领料制度，每月进行成本分析，偏差超过5%及时调整信息管理：采用矿山信息化管理系