工地涂料防水施工方案

工地涂料防水施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制施工前，项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审，重点核查防水设计范围（如地下室、屋面、厨卫间等）、材料型号、厚度要求及节点构造。根据会审结果编制专项施工方案，明确各部位施工工艺、质量标准及验收流程，并报监理单位审批。技术交底采用三级交底制度：技术负责人向施工班组长交底，班组长向作业人员交底，确保操作人员明确涂料配比、涂刷遍数、干燥时间控制等关键参数。交底内容需形成书面记录，双方签字确认并存档。（二）材料准备材料选型与进场检验根据设计要求选用防水涂料，常用类型及适用范围如下：聚氨酯防水涂料：适用于地下室、屋面等长期浸水部位，需满足拉伸强度≥1.9MPa、断裂延伸率≥350%。聚合物水泥防水涂料（JS）：适用于厨卫间、阳台等非长期浸水部位，固体含量≥65%，粘结强度≥1.0MPa。丙烯酸酯防水涂料：适用于屋面及外墙，耐候性要求≥2000h人工老化无裂纹。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定抽样复验（同一厂家、同一规格每10t为一批），不合格材料严禁使用。材料存储涂料需分类存放于干燥通风仓库，温度控制在5℃~35℃，远离火源及强氧化剂。桶装涂料应直立堆放，高度不超过2层，开启后未用完的涂料需密封保存，防止挥发或凝固。（三）机具准备设备名称用途检查要求电动搅拌器混合双组份涂料转速≥800r/min，搅拌叶无变形高压吹风机基层除尘风压≥0.5MPa，出风口无堵塞滚刷/刮板大面积涂刷/刮涂绒毛均匀（滚刷）、边缘平整（刮板）电子秤涂料配比计量精度±0.1kg，在检定有效期内测厚仪涂层厚度检测误差≤±5%含水率测定仪基层干燥度检测量程0~50%，分辨率0.1%（四）基层处理基层要求基层需达到“坚实、平整、清洁、干燥”标准：平整度：用2m靠尺检查，间隙≤5mm，局部凹陷处采用1:3水泥砂浆修补。干燥度：聚氨酯涂料施工基层含水率≤9%，JS涂料≤10%，可采用塑料薄膜覆盖法检测（覆盖24h后无冷凝水）。阴阳角处理：阴阳角、管根、地漏等部位应做成圆弧角（半径50mm）或45°钝角，圆弧面需平滑过渡。处理流程清理：采用高压吹风机清除浮灰，油污部位用二甲苯擦拭，尖锐凸起物打磨平整。修补：裂缝宽度＜0.3mm时，涂刷基层处理剂后直接覆盖；≥0.3mm时，用弹性密封膏嵌填后加铺无纺布增强层。界面处理：混凝土基层涂刷专用底漆（如聚氨酯底漆），提高涂料附着力，用量控制在0.2kg/㎡~0.3kg/㎡。二、关键施工工艺（一）通用施工流程基层处理→节点增强处理→第一遍涂料施工→第二遍涂料施工（方向垂直于第一遍）→固化养护→闭水试验→保护层施工（二）各部位施工要点地下室底板防水节点处理：桩头部位先涂刷2遍防水涂料（干膜厚度≥2mm），再包裹遇水膨胀止水条，最后用聚合物砂浆抹平。涂料施工：采用“刮涂+滚涂”结合工艺，第一遍刮涂方向沿长边延伸，厚度控制在0.8mm~1.0mm；第二遍滚涂方向垂直于第一遍，总厚度达到设计要求（通常≥2.0mm）。养护：施工后48h内避免踩踏，环境温度低于5℃时需采取保温措施（如覆盖电热毯），固化时间延长至72h以上。屋面防水找坡与排水：基层按设计坡度（一般2%）找坡，天沟、檐沟坡度≥5%，水落口周围500mm范围内坡度≥10%。多道设防：采用“一布两涂”工艺，在第一遍涂料未完全固化时（约4h~6h）铺设无纺布，搭接宽度≥100mm，再涂刷第二遍涂料覆盖，总厚度≥1.5mm。泛水施工：屋面与墙体交接处，涂料应上翻至墙面≥250mm，收头处用金属压条固定并密封。厨卫间防水涂刷范围：墙面涂刷高度≥1.8m（淋浴区）、≥300mm（其他区域），门口向外延伸300mm，与地面形成整体防水膜。地漏处理：地漏周边50mm范围内涂刷附加层（厚度≥1.5mm），涂料需伸入地漏内口≥10mm，确保无死角。干燥控制：每遍涂刷间隔时间根据环境温湿度调整（25℃时约6h~8h），可用指触法判断（表面不粘手、无指纹残留）。（三）特殊节点处理阴阳角先涂刷1层涂料，随即粘贴100mm宽无纺布（纤维方向与阴阳角线呈45°），再涂刷2层涂料覆盖，总加强层宽度≥300mm。管道穿楼板管根处凿出20mm×20mm凹槽，用密封膏嵌填后，涂刷3遍涂料（每遍干燥后缠绕玻璃纤维布增强），最后做圆锥台状保护层（高度≥30mm）。变形缝缝内填充泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），表面覆盖200mm宽丁基橡胶防水胶带，再涂刷防水涂料，两侧延伸宽度≥150mm。三、质量控制措施（一）过程控制厚度控制采用“湿膜测厚梳”实时监测每遍涂刷厚度（如设计总厚度2mm，分3遍涂刷，每遍控制在0.6mm~0.7mm），干燥后用测厚仪抽检（每100㎡不少于3点），合格率需达到100%。粘结强度检测施工中随机抽取样板（每500㎡1组），采用拉开法测试粘结强度（≥0.5MPa），破坏形式应为基层内聚破坏，而非涂层剥离。外观检查涂层表面应平整无气泡、裂纹、流淌，搭接缝处无翘边，阴阳角圆弧顺滑，节点增强层无褶皱。（二）验收标准主控项目防水涂料及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。防水层不得有渗漏或积水（闭水试验：屋面2h、地下室24h、厨卫间48h）。涂层厚度偏差±10%，且最小厚度不小于设计值的80%。一般项目表面平整度：2m靠尺检查≤3mm。分格缝设置：位置、间距符合设计要求，密封材料嵌填饱满。（三）常见问题及整改问题类型产生原因整改措施气泡基层含水率过高、涂料搅拌时混入空气刺破气泡，清理后补涂涂料，严重时铲除重涂开裂基层开裂未处理、涂层过厚收缩切割V型槽，嵌填密封膏后加铺增强层粘结不良基层油污未清理、底漆未涂刷局部打磨后重新涂刷底漆及涂料四、安全与文明施工（一）安全防护个人防护作业人员佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、耐溶剂手套、护目镜，严禁在通风不良环境下施工。消防安全施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组），动火作业办理许可证，与涂料堆放区保持≥10m距离。临时用电搅拌器等设备采用TN-S接零保护系统，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或碾压。（二）环境保护废弃物处理废弃涂料桶需由厂家回收或交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。清洗工具的废水经沉淀（加中和剂pH值调至6~9）后排放。扬尘控制基层打磨时采取湿法作业，施工垃圾日产日清，堆放区采用防尘网覆盖。噪声管理电动工具作业时间控制在7:00~12:00、14:00~20:00，必要时设置隔音屏障（噪声≤70dB）。五、成品保护与验收（一）成品保护保护层施工防水层固化后（一般≥7d）方可施工保护层：地下室底板：采用50mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋。屋面：采用20mm厚水泥砂浆或40mm厚卵石保护层（上人屋面）。厨卫间：采用10mm厚水泥砂浆保护层，表面压光。交叉作业防护后续施工时铺设木板或彩条布，严禁尖锐物体直接接触防水层，车辆通行需设置垫板。（二）验收流程分项验收各部位施工完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，重点检查节点处理、涂层厚度及闭水试验结果。竣工验收工程竣工时，需提交以下资料：防水材料出厂合格证、检测报告及复验报告施工记录（含涂料用量、涂刷遍数、干燥时间等）隐蔽工程验收记录闭水试验记录及影像资料六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基层处理3~5含水率检测、阴阳角圆弧验收节点增强处理2~3附加层厚度、搭接宽度检查涂料涂刷5~7每遍厚度监测、干燥时间控制闭水试验1~3渗漏点标记及修补保护层施工3~5保护层强度及平整度验收注：以上工期针对1000㎡标准层，雨