威海制药厂净化板施工方案

威海制药厂净化板施工方案一、工程概况本工程为威海制药厂洁净车间净化板施工项目，洁净区面积约1200㎡，洁净等级按工艺要求划分为万级区（原料药精制车间）、十万级区（制剂包装车间）及三十万级区（仓储暂存区）。施工范围包括洁净区墙面、吊顶系统的深化设计、材料采购、安装施工及验收交付。工程需严格遵循GB/T51466-2025《医药工业洁净厂房施工与验收标准》要求，确保所有施工工序符合制药行业GMP规范，为药品生产提供符合标准的洁净环境。二、材料选择标准（一）净化板材选型墙面及吊顶基材采用50mm厚夹芯彩钢板，双面为0.4mm厚镀锌钢板，芯材选用密度≥48kg/m³的阻燃型聚氨酯发泡材料，燃烧性能达到GB8624-2012规定的B1级。板材表面经抗静电环氧涂层处理，表面电阻值控制在10⁶-10⁸Ω，满足制药车间防静电要求。板材宽度选用1200mm标准规格，长度按现场实测尺寸定制，最大单张长度不超过6m以减少接缝。特殊部位材料圆弧墙角：采用6063-T5牌号铝合金型材，半径R50mm，表面阳极氧化处理密封胶：选用符合FDA标准的硅酮密封胶，耐温范围-60℃~200℃，固化后无挥发物吊顶龙骨：采用C型钢龙骨（厚度1.2mm），表面镀锌层厚度≥80μm（二）辅材技术参数材料名称技术指标应用部位膨胀螺栓M8×80mm不锈钢304材质，抗拉强度≥500MPa墙面固定自攻螺丝ST4.2×16mm镀锌十字沉头，防锈等级Class5板材拼接密封胶条三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5，压缩永久变形≤25%门窗密封龙骨挂件厚度2.0mm冷轧钢板冲压成型，承载力≥150kg吊顶承重三、施工准备工作（一）技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制《净化板安装深化设计图》，重点标注：不同洁净等级区域的板材拼接节点设备管线穿板部位的密封处理方案吊顶灯具、风口气流组织优化设计进行BIM建模，模拟施工全过程，提前发现空间冲突点，特别是在HVAC风管与吊顶龙骨交叉部位编制《洁净区施工环境管理计划》，明确施工各阶段的洁净度控制要求（二）现场准备场地净化施工区域设置3道隔离带，分别为：①外围保护带（设置警示标识，限制非施工人员进入）②缓冲区（配备风淋室、更衣间，施工人员需二次更衣）③洁净施工区（每日施工前进行1小时空气净化）地面铺设2mm厚PVC防护膜，接缝处用胶带密封，防止交叉污染材料预处理净化板进场后存放于恒温恒湿仓库（温度18-26℃，湿度40%-60%）所有板材在安装前进行去毛刺处理，边缘用专用倒角机加工成R2mm圆弧密封胶开封后需在2小时内使用完毕，未用完部分密封冷藏保存四、主要施工工艺（一）墙面系统安装基准放线使用激光投线仪弹出±0.000m水平线及墙面垂直线，误差控制在±1mm内按深化设计图在地面标注板材安装定位线，每3m设置一个定位控制点龙骨安装沿墙面每隔600mm安装竖向龙骨，采用膨胀螺栓固定，螺栓间距≤500mm龙骨安装后进行三维调整，垂直度偏差≤2mm/2m，平面度偏差≤3mm/2m板材固定采用"企口式"拼接工艺，先安装阴角板，再依次安装标准板每块板使用4个膨胀螺栓固定，螺丝帽与板面平齐后，涂刷防锈漆并覆盖装饰帽板缝处理采用"三层密封法"：①第一层：填充PE泡沫棒（直径比缝宽大2mm）②第二层：打注密封胶（胶缝宽度8mm，深度6mm）③第三层：表面贴防污美纹纸，胶固化后撕除并清理（二）吊顶系统安装承重结构施工主龙骨间距1200mm，次龙骨间距600mm，形成600×600mm网格采用"上人型"吊顶设计，每㎡吊顶承载力≥150kg，设置检修马道板材吊装吊装顺序：先安装送回风口周边板材，后安装普通区域每块吊顶板使用4个专用挂件与龙骨连接，挂件可调节范围±30mm安装过程中使用红外线水平仪监控，整体平面度偏差≤5mm/10m特殊部位处理灯具开孔：采用专用开孔器，孔径比灯具尺寸大5mm，缝隙用密封胶填充风口气流板：与吊顶板平齐安装，接缝处使用榫卯结构+密封胶双重密封检修口：采用隐形式设计，尺寸600×600mm，四周设置加强龙骨（三）洁净密封施工整体密封处理所有阴角、阳角安装铝合金圆弧型材，与板材接缝处打注密封胶墙面与地面交接处设置150mm高不锈钢踢脚线，与墙面圆弧过渡穿越墙体的管线采用"套管+密封填料"处理，套管与板材之间填充防火岩棉空气密封性测试安装完成后进行正压测试：在室内静压达到15Pa时，每小时换气次数≤2次采用烟雾发生器检测接缝密封性，烟雾无泄漏为合格五、质量控制措施（一）过程质量控制点工序名称控制指标检测方法检查频率龙骨安装垂直度≤2mm/2m靠尺+塞尺每50m检查1点板材拼接接缝宽度≤1mm塞尺测量全数检查密封胶施工胶面平滑度≤0.5mm样板对比每10m检查1处吊顶平整度整体偏差≤5mm激光扫平仪每200㎡检查1次（二）检验批划分与验收检验批划分墙面系统：按每50延长米划分为一个检验批吊顶系统：按每100㎡划分为一个检验批特殊部位（如洁净度级别交界处）单独划分检验批验收标准主控项目：①板材燃烧性能必须符合设计要求（检查产品合格证及检测报告）②密封胶粘结强度≥0.6MPa（现场抽样做剥离试验）③表面静电衰减时间≤0.5秒（使用静电测试仪检测）一般项目：①板面划痕深度≤0.1mm，每㎡允许有2处≤30mm划痕②圆弧角线条接缝高低差≤0.5mm六、施工进度计划（一）总进度安排（总工期45日历天）前期准备阶段（7天）：图纸会审、材料采购、现场净化墙面施工阶段（15天）：基准放线→龙骨安装→板材固定→密封处理吊顶施工阶段（12天）：龙骨安装→板材吊装→风口处理→灯具开孔收尾验收阶段（11天）：清洁保洁→密封性测试→洁净度检测→竣工验收（二）关键线路控制关键工序：基准放线→龙骨安装→板材密封→洁净度检测保障措施：①配备2套施工班组（A组负责墙面，B组负责吊顶）平行作业②材料储备量达到总用量的120%，防止供应中断③每周六安排6小时加班，遇雨天调整为室内预处理工序七、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护吊顶安装时设置满堂脚手架，脚手板铺设密度≥2块/㎡，搭设高度比作业面高1.2m作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点承载力≥15kN临时用电安全施工区域设置专用配电箱，实行"三级配电两级保护"手持电动工具使用Ⅱ类设备，配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）防火管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证密封胶等易燃材料存放量不超过当日用量，远离火源（二）洁净施工管理人员管控施工人员实行"一人一卡"准入制度，每日上岗前进行安全与洁净培训进入洁净区需经过：更衣→换鞋→风淋→消毒四步流程废弃物处理施工垃圾按"可回收/危险废物"分类存放，危险废物（如废密封胶）交由有资质单位处置每日施工结束后进行彻底清扫，垃圾日产日清八、验收标准与流程（一）验收依据GB/T51466-2025《医药工业洁净厂房施工及验收标准》ISO14644-1:2015《洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》施工图纸及设计变更文件（二）验收流程施工单位自检提交《净化板安装分项工程质量验收记录》及检测报告进行为期3天的系统试运行，记录室内温湿度、静压差等参数第三方检测委托具有CMA资质的检测机构进行：①空气洁净度检测（粒子计数器法）②表面微生物检测（接触碟法，菌落数≤1CFU/皿）③照度检测（工作区照度≥300lux）竣工验收组织建设单位、监理单位、设计单位进行联合验收验收通过后签署《洁净区净化板工程验收证书》，提交完整的竣工资料九、成品保护措施（一）防护措施表面保护已安装的墙面采用防静电保护膜覆盖，保护膜接缝处用低粘胶带密封吊顶板安装后严禁在下方进行焊接作业，必要时设置防火毯防护通道设置在施工区域设置专用通道，宽度≥1.2m，地面铺设5mm厚橡胶垫吊顶下方设置警示带，严禁堆放重物（荷载≤50kg/㎡）（二）维护保养交付前维护每周对密封胶进行一次检查，发现开裂及时修补每月进行一次全面清洁，使用中性清洁剂（pH值6-8）使用培训为甲方提供《净化板系统维护手册》，包含：①日常清洁方法及禁忌②密封胶更换周期（建议3年更换一次）③应急修补材料清单及操作指南十、应急预案（一）质量事故应急处理板材开裂处理轻微开裂（长度＜50mm）：V型开槽后填充密封胶，表面贴玻纤布加强严重开裂：拆除受损板材，重新安装新板，周边300mm范围内密封胶全部更换密封失效处理立即停止该区域使用，设置隔离区采用"密封胶剥离→基层清理→重新打胶"三步法修复，24小时固化期内禁止通风（二）安全应急措施触