全水泥混凝土护栏施工方案

全水泥混凝土护栏施工方案一、工程概况本工程为全水泥混凝土护栏施工项目，适用于市政道路、公路及景区防护等场景。护栏设计高度1.2-1.8米，采用C30混凝土现场浇筑，内置HRB400E级钢筋骨架增强结构强度。工程全长2000米，分三个施工段平行作业，计划总工期45天。护栏基础采用C25混凝土独立基础，截面尺寸400mm×300mm×300mm，纵向每3米设置一道2mm厚纤维板胀缝，曲线段按5米间距加密布设。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行三级审核，重点核对护栏线形参数（直线段偏差≤5mm/10m，曲线段半径误差≤10mm）、标高控制（±5mm）及预埋件位置（轴线偏差≤10mm），形成图纸会审记录并经设计单位签认。施工放样采用全站仪按10米间距（曲线段5米）测设护栏内外边线，用墨线弹设基准线，在基准线外20cm处设置校验控制线。每50米设置永久高程控制点，使用红油漆标注于稳固构筑物上。技术交底编制专项施工技术交底文件，对钢筋绑扎（间距误差±10mm）、模板安装（垂直度≤3mm/m）、混凝土浇筑（坍落度140-180mm）等关键工序进行现场培训，考核合格率100%后方可上岗。（二）材料准备原材料要求水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥25MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。骨料：中粗砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石粒径5-25mm连续级配，压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%。钢筋：HRB400E级钢筋（直径6-12mm），屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%。外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，掺量1.2%。配合比设计C30混凝土配合比（kg/m³）：水泥312、砂765、碎石1100、水175、粉煤灰68、减水剂3.80，经试验室试配验证，7天强度≥25MPa，28天强度≥38MPa，坍落度损失1h≤20mm。（三）机械设备准备设备名称规格型号数量用途混凝土拌和站HNT90/h1座混凝土集中搅拌搅拌运输车8m³3辆混凝土水平运输插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣（振捣半径30cm）定型钢模板1.5m/节100节护栏成型（面板厚6mm）全站仪TKS-2021台施工放样钢筋弯曲机GW402台钢筋加工（弯曲角度误差±2°）电焊机AX1-3003台钢筋焊接（焊缝高度≥6mm）洒水车8m³1辆混凝土养护（四）现场准备场地处理清除施工范围内杂草、淤泥及建筑垃圾，用20t压路机碾压场地，压实度≥93%（重型击实标准）。低洼处采用级配碎石回填，分层厚度≤30cm，压实系数≥0.95。临时设施搭设钢筋加工棚（30m²，采用Φ48×3.5mm钢管搭设）、材料堆放区（C20混凝土硬化10cm厚，设2%排水坡度）、施工便道（宽3m，C20混凝土15cm厚，每50m设会车区）。安全防护沿施工区域设置1.8米高彩钢板围挡（立柱间距2.5m，埋深50cm），悬挂"当心坠落""必须佩戴安全帽"等警示标志（每50m设置1组），夜间配备太阳能爆闪灯（间隔30m）。三、主要施工工艺（一）基础施工基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，尺寸400mm×300mm×300mm（长×宽×深），基底土质不良时换填30cm厚碎石垫层（压实系数≥0.95）。基坑边坡1:0.5，弃土堆置距坑边≥1.5m。钢筋绑扎每基础配置4根Φ12纵向钢筋，与护栏主筋采用双面搭接焊（焊缝长度≥10d），焊接接头错开35d（且≥500mm）。保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×50mm），每侧不少于2个。模板安装采用15mm厚多层板，外侧用50×100mm木方（间距30cm）加固，底部设Φ12膨胀螺栓（间距80cm）。模板垂直度用靠尺检查（偏差≤3mm/m），顶面标高用水准仪控制（误差±5mm）。混凝土浇筑C25混凝土一次性浇筑至设计标高，采用ZN-50振捣器振捣（插点间距≤30cm，振捣时间15-30s），表面收光抹平。终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天（强度≥75%设计值）。（二）钢筋工程加工制作钢筋在加工棚集中下料，主筋长度误差±10mm，箍筋尺寸误差±5mm，弯钩角度135°（误差±5°），平直段长度10d（d为钢筋直径）。采用钢筋切断机（误差≤1mm）和弯曲机加工，加工完成后分类挂牌堆放（离地30cm）。安装工艺竖向主筋与基础预埋钢筋焊接（双面焊5d，单面焊10d），纵向钢筋间距200mm（误差±10mm），采用20#绑丝绑扎（绑扎点间距≤200mm）。假缝处钢筋涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）后缠裹聚乙烯胶带（宽度≥100mm）。保护层控制使用C30混凝土垫块（30mm厚），每平方米不少于4个（呈梅花形布置），垫块与钢筋绑扎牢固（采用双股绑丝），避免浇筑时移位。（三）模板工程模板设计采用6mm厚钢板定制钢模板（1.5m/节），法兰盘连接（螺栓M12×50，间距20cm），接缝处粘贴2mm厚双面胶条（压缩后厚度1mm）。模板内侧抛光处理（表面粗糙度Ra≤3.2μm），涂刷长效脱模剂（干膜厚度15-20μm）。安装要点试拼：在平整场地预拼装3节以上，检查接缝平顺度（错台≤2mm），曲线段模板应按半径预弯（偏差≤5mm）。加固：底部采用Φ12膨胀螺栓（间距50cm）固定，顶部设Φ14对拉螺栓（横向间距50cm），外侧用Φ48钢管斜撑（纵向间距1.5m）。标高控制：每10米设置高程控制点，模板顶面拉线找平（误差≤3mm），用红油漆标注浇筑控制线。拆除要求混凝土强度达到设计强度75%（≥22.5MPa）后方可拆模，拆除顺序为先非承重侧后承重侧，严禁硬撬（使用橡胶锤轻击）。拆模后立即检查外观质量，对缺陷部位24h内修复。（四）混凝土工程浇筑工艺布料：采用混凝土输送泵布料（软管出口距模板顶面≤30cm），分两层浇筑（每层厚度≤30cm），层间间隔时间≤1.5h。振捣：插入式振捣器（ZN-50型）移动间距≤30cm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出（每个振点15-30s），快插慢拔（提拔速度≤5cm/s）。收面：初凝前（浇筑后2-3h）用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-6h）用铁抹子压光（两遍成活），表面平整度≤5mm/2m。特殊部位处理胀缝：每4m设置一道2mm厚纤维板（高度与护栏同高），与模板用钉子固定（间距20cm），确保垂直贯通（偏差≤5mm）。预埋件：防撞反光条预埋件采用M10膨胀螺栓固定（扭矩35N·m），位置误差≤10mm，浇筑时设专人监护。（五）养护与修饰养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布（搭接宽度≥20cm），洒水养护保持湿润（每天洒水4-6次，表面温度与环境温差≤25℃），养护期不少于14天。冬季施工采用塑料薄膜+棉被覆盖（温度≤5℃时启用蒸汽养护，升温速率≤10℃/h）。表面处理混凝土强度达到25MPa时（浇筑后5-7天），用切割机切割假缝（深度50mm，宽度3mm，间距4m），切缝后24h内灌注聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。局部蜂窝、麻面采用1:2水泥砂浆（掺5%建筑胶）修补，打磨平整后涂刷养护剂（干膜厚度≥60μm）。四、质量控制措施（一）关键质量控制点钢筋安装允许偏差主筋间距：±10mm（用钢尺每20m检查3处）保护层厚度：±5mm（用卡尺每20m检查5点）钢筋骨架尺寸：±10mm（用钢尺检查长、宽、高）模板安装允许偏差轴线偏位：≤5mm（用全站仪每10m检查1点）顶面高程：±5mm（用水准仪每10m检查2点）相邻板高差：≤2mm（用塞尺检查每接缝）混凝土外观质量表面平整光滑（平整度≤3mm/2m），色泽一致，无蜂窝、麻面（面积≤0.1%）、裂缝（宽度≤0.2mm），气泡深度≤2mm（每平方米气泡数量≤5个）。（二）检验程序工序检验实行"三检制"：班组自检（填写自检记录）→质检员复检（合格率≥95%）→监理验收（签署《工序检验单》），未经验收不得进入下道工序。试验检测混凝土试块：每100m制作1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块不少于3组（置于护栏旁养护）。钢筋原材：每60t为一批次，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率检验（合格率100%）。实体检测：28天后采用回弹法检测混凝土强度（每个检验批不少于3个测区，强度推定值≥设计值）。（三）常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施蜂窝麻面振捣不密实、模板漏浆控制振捣时间（15-30s），模板拼缝粘贴双面胶条，浇筑前检查模板密封性裂缝养护不当、温差过大浇筑后12h内覆盖养护，高温时搭设遮阳棚（表面温度≤35℃），寒潮前加强保温气泡过多混凝土坍落度偏大、振捣方法不当调整配合比（坍落度≤180mm），采用"快插慢拔"振捣法，振捣器距模板≥5cm模板跑模加固不牢固、对拉杆间距过大底部设膨胀螺栓（间距80cm），顶部对拉杆间距≤50cm，浇筑时设专人监护模板五、安全保证措施（一）人员安全管理安全教育施工前对全体人员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员（焊工、电工、起重工）必须持证上岗，每年复审一次。每日开工前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态）。防护用品进入施工现场必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距5-20mm），高空作业（≥2m）系好安全带（高挂低用，固定在承重结构上），作业平台设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤60cm）和18cm高挡脚板。作业平台安装外侧模板时使用定制吊篮（1m×1m×1.2m，承重能力≥200kg），吊篮底板铺设防滑木板（厚度≥5cm），两侧设安全绳（直径≥16mm）。吊篮悬挂装置采用双吊点（每个吊点安全系数≥10），使用前进行1.5倍额定荷载静载试验（持荷30min）。（二）施工设备安全机械设备检查每日开工前对搅拌机（检查齿轮箱油位、皮带张紧度）、振捣器（检查电缆绝缘、振捣棒连接）、电焊机（检查接地电阻≤4Ω、焊把线绝缘）等设备进行检查，填写《设备检查表》，不合格设备立即停用。用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统（工作接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω），配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地敷设。（三）专项安全措施模板吊装吊车作业时设专人指挥（使用旗语+对讲机），起重臂旋转半径内严禁站人，模板起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6，卸扣额定荷载≥10t），起吊高度超过2m时设置牵引绳（长度≥6m）。防火措施施工现场配备ABC干粉灭火器（每50m²1组，每组2具4kg），钢筋焊接作业时设置接火斗（铺10mm厚防火棉），与易燃物保持5m以上安全距离。乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定（瓶帽、防震圈齐全）。夜间施工作业区安装LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯（间隔30m），安排专职安全员夜间巡查（每2h记录一次现场情况），遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气立即停止施工。六、文明施工与环境保护（一）文明施工措施场地管理材料堆放区设置标牌（注明名称、规格、数量、检验状态），钢筋、模板分类码放（离地30cm，堆放高度≤1.5m），废料集中存放于封闭式垃圾桶（每日清运一次）。施工便道每日洒水降尘（每天3次），出入口设置洗车平台（配备高压水枪、三级沉淀池）。噪声控制破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（采用低噪声设备，如液压破碎锤），必要时设置声屏障（高度≥2m，隔声量≥30dB）。（二）环境保护措施废水处理混凝土养护废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m，依次为沉淀池、过滤池、清水池）处理后回用（用于洒水降尘），pH值控制在6-9之间，悬浮物≤100mg/L。扬尘控制水泥、粉煤灰等粉料采用密闭罐车运输，堆放区设置防雨棚（高度≥3m）和围挡（高度≥2m），装卸时采取喷淋降尘（雾滴直径50-100μm）。弃土运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（确保轮胎无泥痕）。固废处理建筑垃圾按可回收、不可回收分类存放，钢筋头、废模板等可回