封闭雨水管道施工方案

封闭雨水管道施工方案一、工程概况本工程为市政道路配套封闭雨水管道施工项目，位于城市主干道及次干道区域。雨水管道设计采用雨污分流体制，主管管径范围为DN300-DN1500mm，管材选用钢筋混凝土管（DN600-DN1500mm）和UPVC双壁波纹管（DN300-DN500mm），管道总长约3200m，管顶覆土深度1.2-3.5m，其中车行道下管道覆土深度不小于1.5m。管道接口形式根据管材类型分别采用：钢筋混凝土管采用橡胶圈承插接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口，UPVC双壁波纹管采用橡胶圈承插接口。附属构筑物包括砖砌收口式检查井（直径1000-1500mm）、偏沟式单篦/双篦雨水口及跌水井，检查井间距按管径不同设置为30-50m。工程地质条件：管道沿线土层主要为粘土及粉质粘土，地下水位埋深2.5-4.0m，局部路段存在软土地基（地基承载力特征值fak＜80kPa），需进行换填处理。施工范围涵盖道路红线内雨水干管、支管系统，与道路工程、周边地块排水系统衔接，计划工期120日历天。二、编制依据本工程施工设计图纸及技术交底文件《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《工程测量规范》（GB50026-2020）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）国家及地方现行安全生产、文明施工相关法规及标准三、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行施工图纸会审，重点审核管道走向、高程、接口形式、地基处理等关键内容，形成会审记录。施工前进行三级技术交底，包括项目技术负责人对施工员交底、施工员对班组长交底、班组长对作业人员交底，确保技术要求传达到每个操作岗位。施工测量放线建立施工控制网，采用全站仪按设计坐标测设管道中心线，每20m设置中心桩，曲线段加密至5m。根据管径和埋深计算沟槽开挖宽度（公式：B=D1+2(b1+b2+b3)，其中D1为管道外径，b1为工作面宽度，b2为支撑厚度，b3为模板厚度），撒出开挖边线。同时引测临时水准点，每50m设置1个，与市政永久水准点进行闭合校核，误差控制在±15mm以内。地下设施探测采用地下管线探测仪对施工范围内地下管线进行探测，重点查明给水管、燃气管、电力电缆、通信电缆等位置，在地面设置明显警示标识。对探明的地下管线，采用人工开挖探坑（深度≥1.5m）精确确认位置和埋深，制定专项保护方案。（二）物资准备材料采购与检验管材：钢筋混凝土管强度等级C30，内水压力≥0.1MPa，外观无裂缝、露筋、蜂窝等缺陷，进场时每100根抽样1组进行抗裂性能试验；UPVC双壁波纹管环刚度≥8kN/m²，壁厚偏差≤-10%，橡胶圈采用三元乙丙材质，拉伸强度≥15MPa。接口材料：钢丝网规格10×10mm（丝径0.8mm），水泥砂浆采用M10配比（水泥:砂=1:3），防水剂掺量为水泥用量的3%。砌筑材料：烧结砖强度等级MU10，抗压强度≥10MPa，抗风化性能合格；水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，每200t抽样1组进行安定性检验。设备配置主要施工机械设备包括：PC200挖掘机（3台）、QY8汽车起重机（2台）、平板振动器（4台）、蛙式打夯机（4台）、潜水泵（6台，流量10m³/h）、闭水试验装置（2套）、全站仪（1台）、水准仪（2台）等。所有设备进场前进行调试，特种机械设备需提供合格证及操作人员上岗证。（三）现场准备临时设施搭设在施工红线外设置材料仓库（300㎡）、水泥罐（100t）、砂浆搅拌站（2台）及办公区（80㎡），临时设施采用砖砌墙体，彩钢板屋顶，配备消防器材（每50㎡设置2具4kg干粉灭火器）。施工道路与排水修筑施工便道（宽4m，基层采用200mm厚级配碎石，面层100mm厚C20混凝土），沿便道两侧设置排水沟（宽300mm，深400mm）和集水坑（1m×1m×1.5m），配备潜水泵排除场地积水。安全防护设施沟槽开挖前在施工区域周边设置连续围挡（高度2.5m），采用彩钢板与钢管支架搭设，围挡底部设置200mm高砖砌挡墙防止雨水冲刷。在沟槽两侧设置1.2m高铁质护栏，刷红白警示漆，夜间悬挂警示灯（间距50m）。四、主要施工方法与技术措施（一）沟槽开挖与支护开挖方式根据地质条件采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式。沟槽开挖深度≤3m时采用自然放坡（粘土1:0.75，砂土1:1.25）；深度＞3m时采用分级放坡，级间平台宽度≥1.5m。机械开挖至设计基底以上200mm，剩余部分由人工清理，避免超挖扰动地基。沟槽支护软土地基段采用钢板桩支护，选用拉森Ⅳ型钢板桩（长度6m），采用振动锤沉桩，桩顶设置横向钢管支撑（φ48×3.5mm），间距2.0m。支护结构安装后进行稳定性验算，确保抗倾覆安全系数≥1.2，抗滑移安全系数≥1.3。排水措施沟槽两侧设置排水沟（宽300mm，深400mm），沟底坡度1%，每50m设置集水坑（1m×1m×1.5m），配备潜水泵（扬程≥8m）24小时排水，保持槽底干燥。地下水位较高时采用轻型井点降水，井点管间距1.5m，滤管埋深低于槽底1.0m。（二）地基处理软土地基处理对地基承载力fak＜80kPa的路段，采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分两层摊铺（每层250mm），采用平板振动器振捣密实，压实度≥95%。砂石级配为粒径5-40mm，含泥量≤5%，分层铺设后进行环刀取样检测。湿陷性黄土地基处理采用3:7灰土垫层处理，厚度300mm，灰土拌合均匀（含灰量偏差±2%），最佳含水率控制在18%-22%，采用蛙式打夯机夯实（夯击3-4遍），压实度≥93%。施工时避免在雨天进行灰土施工，已摊铺的灰土应在当天夯实完毕。（三）管道基础施工混凝土基础钢筋混凝土管采用135°C15混凝土基础，分两次浇筑：先浇筑平基（厚度100mm），采用平板振动器振捣密实，表面抹平；待平基混凝土强度达到5MPa后，安装管道，再浇筑管座混凝土，采用插入式振动器振捣，确保管座与管道紧密结合。混凝土浇筑前检查模板尺寸（偏差≤±10mm）和支撑稳定性，浇筑后覆盖洒水养护，养护期不少于7d。砂石基础UPVC双壁波纹管采用砂石基础，厚度200mm（分两层铺设），下层为100mm厚级配砂石，上层为100mm厚中粗砂，采用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤±5mm。基础施工完成后，在管道两侧铺设100mm厚砂石保护层。（四）管道安装下管与稳管采用汽车起重机吊装下管，吊装时使用专用吊具（严禁穿心吊），吊点设在管道重心位置，起吊高度以离槽底300mm为宜。钢筋混凝土管安装时承口朝向水流方向，第一节管稳好后用混凝土固定，后续管道安装时，在插口端套上橡胶圈（提前用肥皂水润滑），采用手动葫芦缓慢拉入承口，确保橡胶圈位置正确（偏差≤10mm）。接口施工橡胶圈接口：安装前清理承口和插口表面，橡胶圈无扭曲、断裂，安装后用探尺检查橡胶圈位置，确保其均匀嵌入凹槽。钢丝网水泥砂浆抹带接口：接口处凿毛清理，涂刷水泥浆一道，铺设钢丝网（两端伸入管座混凝土内100mm），抹第一层水泥砂浆（厚15mm），待初凝后抹第二层水泥砂浆（厚10mm），表面压实抹光，养护期不少于7d。管道位置控制安装时采用中心线法控制管道位置，在管道中心线上挂线，用垂球检查管中心偏差（≤15mm）；高程控制采用水准仪测量，管内底高程偏差控制在±10mm以内。每安装5节管道进行一次中线和高程复核，确保符合设计要求。（五）检查井砌筑井室砌筑检查井采用砖砌收口式，基础为C15混凝土（厚度100mm），井壁采用MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm（饱满度≥90%）。砌筑时采用“一丁一顺”砌法，每皮砖收进40mm，收口坡度1:1.5。井内设置爬梯（φ16mm钢筋），爬梯安装位置准确（偏差≤±20mm），外露长度150mm。防水处理井壁内外采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm），抹面前清理墙面，洒水湿润，分两层施工（每层10mm），表面压光。抹带与管道接口处加铺一层钢丝网（宽300mm），确保结合紧密。检查井与管道连接处采用膨胀止水条密封，止水条嵌入预留槽内（深度20mm）。（六）闭水试验试验准备管道安装完成后，分段进行闭水试验（试验段长度≤1000m），试验前管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土夯实（压实度≥90%），封堵试验段两端管口，设置水位观测标尺和补水装置。试验程序向管道内注水，水位升至试验水头（管顶以上2m），浸泡24h后开始计时。观测30min内水位下降值，计算渗水量（Q=（W×L）/（T×S），其中W为补水量，L为试验段长度，T为观测时间，S为管道横截面积）。钢筋混凝土管允许渗水量≤0.05m³/（h·m），UPVC管允许渗水量≤0.01m³/（h·m），试验合格后填写闭水试验记录。（七）沟槽回填回填要求闭水试验合格后进行沟槽回填，回填土采用原土（含水率控制在最佳含水率±2%），清除土中石块、砖块等杂物。管道两侧对称回填，每层虚铺厚度300mm，采用蛙式打夯机夯实（压实度≥95%）；管顶以上500mm范围内采用人工轻夯（压实度≥85%），严禁使用机械碾压。特殊部位回填检查井周围采用级配砂石回填（范围为井壁外1.0m），分两层夯实（每层200mm），压实度≥95%；雨水口周围回填采用C15混凝土（厚度300mm），与道路基层同步施工。回填时在井室周围预留300mm高的沉降量，待路面施工前采用相同材料补填夯实。五、质量保证措施（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，所有材料必须具备出厂合格证和质量检测报告，经监理工程师验收合格后方可使用。对钢筋混凝土管、橡胶圈、防水材料等关键材料，按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。材料堆放场地硬化处理（C15混凝土100mm厚），不同材料分类堆放并设置标识牌（注明名称、规格、产地、进场日期、检验状态）。（二）工序质量控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后由施工班组自检，合格后报质检员复检，再报请监理工程师验收，验收合格签署记录后方可进行下道工序。重点控制以下工序质量：沟槽开挖：槽底高程偏差≤±20mm，槽底平整度≤20mm/2m，边坡坡度符合设计要求。管道安装：中心线偏差≤15mm，管内底高程偏差≤±10mm，接口间隙≤3mm。混凝土施工：配合比计量偏差（水泥±2%，砂石±3%），坍落度控制在100±20mm，抗裂性能试验合格。回填土：分层压实度检测（每50m取1组，每组3个点），管顶以上500mm范围内压实度≥85%，其他部位≥95%。（三）质量通病防治管道渗漏严格检查橡胶圈质量，安装时确保无扭曲、断裂；抹带接口施工前清理干净接口表面，钢丝网搭接长度≥100mm，水泥砂浆分层压实，养护期间避免受水浸泡。沟槽坍塌开挖时控制坡率（根据土质调整），软土地段及时安装钢板桩支护，雨天暂停开挖并对槽底覆盖防雨布，已开挖的沟槽尽快完成基础施工。检查井沉降井室周围采用级配砂石回填，对称分层夯实，避免单侧回填；井壁与管道连接处采用膨胀止水条密封，防止雨水渗入地基。六、安全保证措施（一）安全教育培训施工前对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员（起重工、电工、焊工）必须持证上岗。每天开工前由班组长进行安全技术交底，重点强调沟槽支护、吊装作业、临时用电等注意事项，确保每个作业人员明确安全风险和防护措施。（二）沟槽开挖安全沟槽开挖深度超过2m时设置临边防护栏杆（高度1.2m），栏杆刷红白警示漆，夜间悬挂红灯警示。挖掘机作业时，铲斗旋转半径内严禁站人，沟槽内作业人员必须佩戴安全帽，上下沟槽设置专用爬梯（宽度≥0.6m）。每天开工前检查沟槽边坡稳定性，对可能坍塌的地段及时加固，雨后复工前重新检查边坡，确认安全后方可施工。（三）吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）的磨损情况，钢丝绳断丝数超过10%时立即更换，吊装时设专人指挥（使用旗语或对讲机）。管材吊装时，吊点位置正确（距管端1/4处），严禁超载吊装，起吊后管材下方严禁站人，下落时缓慢轻放，避免冲击沟槽底。（四）临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱防护等级IP65，漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）。电线采用架空敷设（高度≥4m），严禁拖地或浸泡水中，电动工具必须有可靠接地，潮湿环境作业使用安全电压（≤36V）。七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场设置连续围挡（高度2.5m），围挡外侧张贴安全文明施工标语，入口处设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）。材料堆放整齐，砂石料采用隔离墙分隔（高度1.5m），水泥罐搭设防护棚（防雨、防晒），施工道路每天洒水降尘（每天不少于4次）。（二）环境保护措施施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网；生活污水设置化粪池（三级过滤），委托环卫部门定期清运。建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定消纳场；施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证，向周边居民公告施工时间。进出工地车辆必须冲洗轮胎（设置洗车台），严禁带泥上路；易扬尘材料运输时覆盖篷布，风速≥6级时停止土方作业并覆盖裸露土方。八、施工进度计划与保证措施（一）进度计划安排本工程总工期120日历天，采用平行流水作业法施工，划分为三个施工段：第一阶段（1-40天）：测量放线、沟槽开挖、地基处理第二阶段（41-80天）：管道基础、管道安装、检查井砌筑第三阶段（81-120天）：闭水试验、沟槽回填、竣工清理（二）进度保证措施资源保障：提前储备管材、砂石等主要材料（满足30天用量），配备足够的施工机械设备