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文档简介

渠道排水沟施工方案一、工程概况1.1工程名称XX区域渠道排水沟系统建设工程1.2工程地点本工程位于XX市XX区,涉及XX河道支流沿线及周边低洼区域,总长度约5.2公里,涵盖明渠、暗涵、检查井等配套设施。1.3工程规模明渠段:长3800米,采用梯形断面设计,底宽1.2-2.5米,边坡比1:1.5,设计水深1.0-1.8米暗涵段:长1400米,采用钢筋混凝土箱涵结构,单孔净尺寸2.0m×2.2m(宽×高)附属设施:包括跌水井28座、检查井56座、进水口120处、节制闸3座1.4主要技术指标设计排水流量:3.5-8.2m³/s结构安全等级:二级设计使用年限:50年抗渗等级:P6(混凝土结构)抗震设防烈度:7度1.5地质条件场地土层分布自上而下依次为:①素填土:厚0.5-1.2m,松散状态②粉质黏土:厚1.5-3.0m,可塑状态,承载力特征值180kPa③中砂:厚2.0-4.5m,稍密-中密,承载力特征值220kPa④强风化砂岩:中风化层顶板埋深5.0-8.5m,承载力特征值350kPa地下水位埋深2.5-4.0m,对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审组织技术人员对施工图纸进行三级审核,重点核查:结构尺寸与地形地貌的匹配性排水坡度与水力计算参数的一致性不同结构段的衔接处理方式材料规格与设计强度要求2.1.2施工测量放样建立平面控制网:采用全站仪按二级导线精度布设,设置永久性控制点12个高程控制:按三等水准测量要求建立高程控制网,布设水准点8个轴线放样:每隔50米设置轴线控制桩,弯道处加密至10米,采用GPS-RTK进行复核横断面测量:每20米测量一个横断面,标注原地面标高及设计开挖线2.1.3施工方案编制编制专项施工方案,包括:土方开挖专项方案模板工程专项方案混凝土浇筑专项方案深基坑支护专项方案(针对4米以上开挖段)2.2现场准备2.2.1场地平整清除施工范围内的植被、建筑垃圾及障碍物平整施工便道,宽度不小于4.5米,设置错车道划分功能区域:材料堆放区、混凝土搅拌区、钢筋加工区、办公区2.2.2临时设施建设搭建临时办公室及宿舍:采用集装箱式活动房,面积300㎡材料仓库:搭设防雨棚200㎡,设置混凝土试块养护室15㎡水电接入:安装315KVA变压器一台,铺设临时电缆500米;接入DN100供水管,设置消防栓4处2.2.3排水系统施工区周边设置截水沟,采用砖砌M5水泥砂浆抹面基坑内设置集水井(600×600×800mm),配备Φ150污水泵6台(扬程15m,流量50m³/h)沉淀池:三级沉淀处理,总容积50m³,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准2.3材料准备2.3.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量质量标准钢筋HRB400EΦ12-25t385GB/T1499.2-2018水泥P.O42.5Rt1250GB175-2007砂子中砂m³2800JGJ52-2006碎石5-31.5mm连续级配m³4200JGJ53-2006模板18mm厚酚醛覆膜胶合板m²3500GB/T17656-2018土工布200g/㎡,短纤针刺非织造m²8500GB/T17638-2017塑料排水管DN300HDPE双壁波纹管m850GB/T19472.1-20192.3.2材料检验钢筋:每60t为一批次,进行力学性能和重量偏差检验水泥:同厂家、同批号每200t为一批次,检验安定性、强度、凝结时间砂石料:每400m³为一批次,检验级配、含泥量、表观密度防水材料:每10000m²为一批次,检验渗透系数、耐静水压性能2.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC220-84台土方开挖、场地平整装载机ZL50GN2台材料转运、土方装车自卸汽车15t8辆土方运输混凝土搅拌站HZS601座混凝土搅拌混凝土输送泵HBT602台混凝土浇筑插入式振捣器ZN-508台混凝土振捣钢筋切断机GQ402台钢筋加工钢筋弯曲机GW402台钢筋成型全站仪TrimbleS91台测量放样水准仪LeicaLS152台高程控制三、主要施工流程3.1施工总体流程测量放样→场地清表→土方开挖→基底处理→垫层施工→结构施工→土方回填→附属设施安装→竣工验收3.2明渠施工3.2.1土方开挖开挖方式:采用挖掘机分层开挖,每层深度不超过2m边坡预留30cm保护层,人工修整至设计坡比开挖弃土堆放于距坑边5m以外,堆高不超过2m开挖支护:深度≤3m段:采用自然放坡结合编织袋装土挡护深度>3m段:采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m,间距0.5m)钢板桩采用液压振动锤沉桩,顶部设置20#槽钢围檩及Φ20mm拉杆基底处理:清除浮土并碾压,压实度≥90%局部软弱地基采用级配砂石换填,厚度50cm,分层碾压(压实度≥93%)基底铺设300g/m²土工布,搭接宽度≥30cm3.2.2混凝土结构施工垫层施工:C15混凝土垫层,厚度10cm,采用平板振捣器振捣垫层每10m设置伸缩缝,缝宽2cm,填塞沥青木板钢筋工程:渠底及边坡设置单层双向钢筋网(Φ12@200mm)钢筋保护层厚度:迎水面50mm,背水面35mm钢筋连接:直径≥16mm采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎连接(搭接长度35d)模板工程:采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,50×100mm方木背楞(间距30cm)外侧采用Φ48×3.5mm钢管支撑,间距60cm×60cm模板接缝处粘贴海绵条,确保拼缝严密模板安装完成后检查:轴线偏差≤5mm,高程偏差≤3mm,平整度≤2mm混凝土浇筑:采用C25混凝土,抗渗等级P6分两次浇筑:先浇渠底,后浇边坡,施工缝设在渠底以上30cm处混凝土坍落度控制在180±20mm,采用插入式振捣器振捣(振捣间距≤50cm)浇筑完成后及时覆盖保湿,养护期不少于14天伸缩缝施工:沿渠道纵向每15m设置一道伸缩缝,缝宽2cm缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板(厚度2cm),表面嵌填聚硫密封胶(宽度10cm)3.3暗涵施工3.3.1基坑开挖采用放坡与支护结合方式,开挖深度5.2-6.8m支护结构采用Φ600mm钻孔灌注桩(间距1.2m)+高压旋喷桩止水帷幕(Φ800mm,搭接200mm)坑内设置轻型井点降水系统,降低地下水位至基底以下50cm3.3.2箱涵结构施工基础施工:C15混凝土垫层(厚度15cm)钢筋混凝土底板(C30,厚度30cm),设置Φ16@150mm双向钢筋底板与侧墙连接处设置施工缝,安装300mm宽钢边橡胶止水带侧墙及顶板施工:侧墙厚度25cm,配置Φ18@200mm竖向钢筋和Φ16@200mm水平钢筋顶板厚度20cm,配置Φ16@150mm双向钢筋,跨度4.5m模板采用18mm厚多层板+Φ48钢管满堂支架(立杆间距60×60cm,步距120cm)混凝土分两次浇筑:先浇侧墙至板底20cm处,间隔7天后浇筑顶板变形缝处理:沿涵长每20m设置变形缝,缝宽3cm缝内设置中埋式橡胶止水带(651型)+背贴式止水带(宽度30cm)内侧嵌填聚硫密封胶,外侧采用沥青麻丝填塞3.4检查井施工井身结构:采用圆形砖砌结构(M10水泥砂浆砌筑Mu10烧结砖)井筒直径1.2m,井壁厚24cm,采用C15混凝土底板(厚度10cm)井内设置爬梯(Φ16mm圆钢),间距30cm井盖安装:采用重型球墨铸铁井盖(承载等级D400)井盖与井筒间设置混凝土调平层(C25,厚度15cm)井口周边采用C30混凝土加固,形成宽度50cm的井圈3.5土方回填回填材料:优先选用原土回填,剔除粒径>10cm石块及杂物含水量控制在最佳含水量±2%范围内(通过击实试验确定)回填工艺:分层回填,每层厚度≤30cm,采用小型压路机碾压(压实度≥93%)结构周边50cm范围内采用人工夯实(压实度≥90%)回填至设计标高后,表面铺设30cm种植土,恢复植被3.6附属设施施工进水口:采用预制混凝土篦子(C30,配筋Φ8@150mm)进水口高于地面10cm,设置5%坡度倾向渠道跌水井:采用钢筋混凝土结构,井深3.5-5.8m设置消能坎(高度0.5m)及防滑台阶井壁设置Φ100mm透气管,延伸至地面以上20cm节制闸:闸体采用C30钢筋混凝土结构,尺寸3.0m×2.5m(宽×高)闸门采用钢制平板闸门,配置手电两用启闭机(启闭力5t)闸室两侧设置检修平台(宽度1.2m)四、质量控制4.1质量控制体系建立"三检制+监理验收"质量控制体系:班组自检:施工人员对工序质量进行初检技术复检:技术员对关键工序进行复核质检专检:质量工程师进行最终检验监理验收:报请监理工程师进行验收签证4.2关键工序质量控制4.2.1测量控制平面位置允许偏差:±30mm高程允许偏差:±20mm断面尺寸允许偏差:±50mm每完成500m进行一次全线复核测量4.2.2混凝土工程原材料控制:水泥进场温度≤60℃砂石含泥量:砂≤3%,石≤2%外加剂掺量误差≤±1%施工控制:配合比计量偏差:水泥±2%,砂石±3%,水±1%混凝土初凝时间≥4h,终凝时间≤10h振捣时间控制在15-30s/点,直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃质量标准:混凝土强度:试块合格率100%,同条件养护试块强度达到设计值100%表面平整度:≤5mm/2m结构尺寸偏差:±15mm抗渗性能:试块合格率100%4.2.3钢筋工程钢筋保护层厚度允许偏差:±5mm钢筋间距允许偏差:±20mm钢筋绑扎搭接长度:≥35d(受拉区),≥30d(受压区)直螺纹连接:丝头加工长度偏差±2mm,拧紧扭矩符合规范要求4.3质量检测方法检测项目检测方法频率标准要求土方压实度环刀法每500m²1点≥93%混凝土强度回弹法+钻芯取样每100m1组达到设计强度100%钢筋保护层电磁感应法每20m3点±5mm结构尺寸尺量法每50m2点±15mm抗渗性能抗渗试块每500m³1组无渗漏4.4质量通病防治4.4.1混凝土裂缝防治原材料选用低水化热水泥,掺加粉煤灰(掺量20-30%)控制混凝土入模温度≤30℃,夏季采用冰水拌合设置后浇带(间距30m),待混凝土收缩稳定后浇筑(间隔≥28天)采用覆盖薄膜+阻燃棉被养护,确保保湿养护≥14天4.4.2渗漏防治变形缝止水带确保居中安装,固定牢固施工缝采用界面剂处理,涂刷宽度≥10cm混凝土振捣确保密实,特别注意边角部位外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(厚度≥1.2mm)五、安全管理5.1安全管理体系成立项目经理为组长的安全管理小组,设置专职安全员3名,各施工班组设兼职安全员1名,建立"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。5.2安全教育培训岗前培训:对所有施工人员进行不少于32学时的安全培训特种作业人员:持证上岗,复审周期内培训不少于8学时安全技术交底:每道工序施工前进行针对性安全交底,履行签字手续5.3专项安全措施5.3.1基坑开挖安全设置临边防护栏杆(高度1.2m,两道横杆),刷红白警示漆坑边1m范围内禁止堆载,夜间设置红色警示灯每日检查边坡稳定情况,雨后增加检查频次配备应急爬梯(间距50m),确保人员紧急撤离通道畅通5.3.2高处作业安全2m以上作业设置安全网,搭设满堂脚手架(步距≤1.8m)作业人员佩戴双钩安全带,搭设操作平台(宽度≥0.8m)临边作业设置防护栏杆,采用密目式安全网封闭遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气停止高处作业5.3.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统,设置三级配电两级保护配电箱配置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)电缆采用埋地敷设(深度≥0.7m),穿越道路处加设防护套管定期检测接地电阻(每月1次),确保≤4Ω5.4安全检查制度日常检查:安全员每日巡查,重点检查防护设施、设备状态专项检查:每周组织一次深基坑、高支模等专项安全检查季节性检查:雨季防坍塌、夏季防暑降温、冬季防火检查隐患整改:建立"三定"制度(定人、定时间、定措施),闭环管理5.5劳动防护用品管理为作业人员配备合格的劳动防护用品:安全帽:符合GB2811-2019标准安全带:符合GB6095-2021标准反光背心:高可视性警示服装防护手套:根据作业类型配备(防刺、防割、绝缘等)六、环境保护6.1施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台(长8m,宽4m),配备高压水枪主要施工道路硬化处理(C20混凝土,厚度15cm),每日洒水降尘(不少于4次)土方作业采用雾炮机降尘,风速≥6级时停止土方施工裸露土堆采用防尘网覆盖(2000目/㎡),搭接宽度≥50cm6.2噪声控制选用低噪声设备,对破碎机等强噪声设备设置隔声棚施工时间限制:昼间6:00-22:00,夜间禁止施工(特殊情况办理夜间施工许可)噪声监测:在施工边界设置4个监测点,每3天监测一次,确保符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)6.3水污染防治施工废水经三级沉淀池处理后回用(用于洒水降尘)油料库房设置防渗池(采用200mm厚C25混凝土+HDPE防渗膜)混凝土养护用水设置集水沟,避免直接排入周边水体生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网6.4固体废弃物处理垃圾分类收集:设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶建筑垃圾分类处理:混凝土块、砖块等可利用废料回收利用,生活垃圾由环卫部门定期清运危险废物(废机油、废油漆等)单独存放,交由有资质单位处置工程完工后,清理场地遗留废弃物,恢复植被覆盖率≥90%6.5水土保持施工期设置临时排水沟(砖砌,断面30cm×40cm)弃土场周边设置拦挡坝(高度1.2m)及截水沟裸露边坡采用喷播绿化(草灌比7:3)工程完工后,对临时占地进行土地复垦,恢复耕种条件七、应急预案7.1应急组织机构成立应急指挥部:总指挥:项目经理副总指挥:项目副经理、总工程师成员:各部门负责人及施工队长下设抢险组、医疗组、通讯组、后勤组7.2常见险情应急处置7.2.1基坑坍塌应急处置预警:监测发现边坡位移速率>5mm/d或出现裂缝响应:立即停止作业,组织人员撤离至安全区域启动边坡监测系统,加密监测频次(每小时1次)对裂缝采用灌砂法监测发展情况处置措施:轻微坍塌:采用速凝混凝土回填,坡顶卸载严重坍塌:采用钢板桩+钢管内支撑加固,设置临时排水系统周边设置警戒线,禁止无关人员进入7.2.2触电事故应急处置现场急救:立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳,必要时进行心肺复苏对灼伤部位进行初步处理,避免感染事故调查:查明触电原因(设备故障、违章操作等)检测漏电保护系统有效性对所有电气设备进行全面检查7.2.3防汛应急处置汛前准备:储备防汛物资:编织袋5000条、水泵10台、铁锹50把检查排水系统,确保畅通与气象部门建立预警联系机制汛期响应:24小时专人值班,密切关注雨情水情水位达到警戒水位时,启动抽排水系统危及结构安全时,果断撤离人员设备7.3应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置急救箱标准配置3个项目部、施工队驻地担架铝合金折叠4副各施工段应急照明手提式强光手电20个仓库发电机200kW柴油发电机1台施工现场灭火器ABC干粉4kg30具办公区、仓库、施工现场医疗急救包含心肺复苏设备2套项目部7.4应急演练每季度组织一次综合应急演练针对高风险工序(基坑开挖、高处作业等)每月组织专项演练演练后进行评估总结,改进应急预案演练记录存档,作为应急能力评估依据八、施工进度计划8.1工期目标总工期180日历天,关键线路:土方开挖→结构施工→土方回填→设备安装8.2进度控制措施采用Project软件编制四级进度计划(总计划、月计划、周计划、日计划)每周召开进度协调会,分析偏差原因,制定纠偏措施关键线路工序采用三班制施工,确保连续作业设置进度奖惩制度,与班组绩效挂钩8.3进度保障措施材料储备:提前储备30天用量的主要材料设备保障:配备备用设备(发电机1台、混凝土输送泵1台)劳动力保障:

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