水毁护砌工程施工方案

水毁护砌工程施工方案第一章工程概况本工程位于河道治理段，治理范围为河道桩号6+000～7+367及8+067～10+000，总长度约3.3km。工程区域属于典型的冲积平原河道地貌，河床宽浅，岸坡稳定性较差，历史上多次发生洪水冲刷导致的岸坡坍塌。本次水毁修复工程主要针对河道主槽坡脚及险工段进行护砌处理，设计防洪标准为50年一遇，堤防等级为2级。工程主要内容包括：铅丝石笼护砌：主槽坡脚采用1×0.5×0.5m铅丝石笼护脚，险工段采用同规格铅丝石笼护坡，总工程量约8500m³浆砌石挡墙：在冲刷严重的3处弯道段设置C20砼基础浆砌石挡墙，墙高2.5-3.0m，总长度280m防渗处理：护砌结构底部铺设350g/m²无纺布防渗层，面积约12000m²土方工程：基槽开挖及回填土方量约15000m³，清淤量约3200m³工程区地质条件复杂，表层为松散粉质壤土，下部为中密砂卵石层，地下水位埋深1.5-2.5m。施工期需考虑汛期度汛要求，计划总工期120天，需在主汛期前完成主体工程。第二章编制依据一、主要法律法规及标准规范1.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2025）2.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2025）3.《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2025）4.《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-2025）5.《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2025）6.《混凝土用水标准》（JGJ63-2025）7.《水利水电工程土工合成材料应用技术标准》（SL/T225-2025）8.《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2025）9.《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2025）二、设计文件及技术资料1.《河道治理工程初步设计报告》（2025年版）2.工程区地质勘察报告（详勘阶段）3.施工图纸及设计说明（图号：HZ-2025-01～18）4.业主单位下发的技术要求及会议纪要三、其他依据1.现场踏勘资料及周边环境调查报告2.类似工程施工经验及技术总结3.施工单位现有设备及技术力量配置情况第三章施工总体部署一、施工组织本工程采用项目法施工管理模式，成立项目经理部，设置工程技术科、质量安全科、物资设备科、计划合同科及综合办公室五个职能部门。现场配置3个施工队：土石方施工队：负责基槽开挖、回填及清淤工程砌筑施工队：负责铅丝石笼及浆砌石工程（分2个作业班组）综合施工队：负责防渗工程、混凝土工程及临时设施二、施工平面布置生产区布置材料堆放区：划分块石堆放区（20m×30m）、砂石料区（15m×20m）、水泥仓库（8m×15m，设防潮层）、钢筋加工区（10m×15m）混凝土搅拌站：设置HZS35型搅拌站1座，配备水泥罐2个（50t/个）机械设备停放区：布置挖掘机、装载机等大型设备停放场地（30m×20m）生活区布置临时宿舍：采用集装箱式活动板房，面积约300m²，容纳80人住宿办公区：设置项目经理部办公室及会议室，面积约150m²其他设施：食堂、卫生间、浴室等生活设施，总面积约200m²临时道路沿河道左岸修建6m宽施工便道，采用泥结石路面，总长3.5km跨河便桥2座，采用贝雷梁结构，单跨15m，宽4.5m三、施工进度计划准备阶段（第1-15天）：完成施工图纸会审、技术交底、材料进场检验、施工设备调试及临时设施建设清淤工程（第16-30天）：河道主槽清淤及岸坡清理，日均清淤量220m³铅丝石笼施工（第31-80天）：分两个作业面平行施工，日均完成量180m³浆砌石挡墙施工（第41-90天）：与石笼施工同步进行，完成3段挡墙结构收尾工程（第91-120天）：土方回填、植被恢复、竣工清理及验收准备关键线路：施工准备→清淤工程→基槽开挖→铅丝石笼护砌→土方回填→竣工验收第四章主要施工方案一、施工准备1.技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的专项施工方案及技术交底文件建立测量控制网，布设三级导线点12个，水准点8个，精度符合水利工程测量规范要求进行原材料试验：块石抗压强度、砂石级配、水泥安定性、铅丝抗拉强度等指标检测编制施工预算，制定材料需用量计划及采购计划2.现场准备场地平整：清除施工区域内的杂草、树木及障碍物，平整场地面积约15000m²排水系统：沿施工便道两侧开挖排水沟，设置集水井8个，配备Φ150mm水泵10台材料储备：提前储备块石5000m³，铅丝笼网片3000片，水泥500t，确保连续施工安全设施：设置安全警示标志60个，防护栏杆1200m，夜间照明灯具80套二、基槽开挖及处理1.开挖工艺采用挖掘机开挖为主，人工修整为辅的施工方法，配备2台1m³反铲挖掘机机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基底原状土不受扰动开挖边坡根据土质情况确定：粉质壤土段1:1.5，砂卵石段1:1.25开挖尺寸：底宽比设计宽出50cm，深度按设计要求控制，允许偏差±30mm2.基底处理基槽验收：检查基底土质、高程、轴线位置及断面尺寸，合格后方可进行下道工序软基处理：对局部软弱地基采用换填级配砂砾石处理，厚度50-80cm，分层夯实碾压处理：采用12t压路机碾压，碾压次数不少于6遍，压实度要求达到0.93排水措施：在基槽底部设置临时排水沟和集水井，及时排除地下水3.质量控制要点严禁超挖：机械开挖时派专人跟踪测量，防止超挖破坏基底土结构避免晾槽：基槽开挖完成后应在24小时内进行护砌施工，最长不得超过48小时地质核查：如遇与设计不符的地质情况，及时通知设计单位进行处理验收标准：基底高程允许偏差±30mm，轴线偏差≤50mm，边坡坡度偏差±5%三、铅丝石笼施工1.材料要求铅丝笼：采用高镀锌低碳钢丝编织，网孔规格8×10cm，边框丝直径4.0mm，网线直径3.2mm，绑扎丝直径2.2mm钢丝性能：抗拉强度≥400MPa，锌层重量≥245g/m²，延伸率≥12%块石：选用新鲜坚硬的卵石或块石，粒径150-300mm，饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.85填充料：采用级配良好的砂砾石，含泥量≤5%，最大粒径≤50mm2.施工工艺(1)石笼制作与铺设按设计尺寸在工厂预制网片，现场组装成箱笼结构，采用双股绑扎丝绑扎牢固石笼铺设前先铺设350g/m²无纺布，搭接宽度≥100mm，采用缝合连接石笼摆放采用错缝搭接方式，上下层错缝距离≥20cm，笼间空隙≤5cm拐角处石笼采用L型连接，确保整体稳定性(2)石料装填采用人工分层装填，每层厚度约30cm，大粒径石块放置于外侧，小粒径石块填充内侧石块摆放平整，间隙用小石块填塞紧密，表面平整度偏差≤50mm装填高度比设计高5cm，预留沉降量，顶面采用粒径较大石块封顶每装填一层进行一次检查，确保石块饱满，无空洞现象(3)笼体连接相邻石笼采用双股绑扎丝连接，绑扎点间距≤20cm，拐角处加密至10cm上下层石笼采用"之"字形绑扎方式，每个连接点缠绕不少于3圈所有绑扎丝均应拉紧，确保连接牢固，丝头向内弯曲，防止外露伤人3.质量控制网片质量：检查网孔尺寸、丝径及镀锌层厚度，每批次抽样3%进行检验石料质量：逐批检查石块粒径、强度及风化程度，不合格石料严禁使用施工检查：铺设位置偏差≤100mm笼体垂直度≤1%顶面高程偏差±50mm表面平整度≤50mm/2m验收标准：符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2025中优良等级标准四、浆砌石挡墙施工1.材料要求块石：选用质地坚硬、无风化的毛石，单块重量≥30kg，中部厚度≥20cm水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月砂：中砂，含泥量≤3%，有机质含量≤1%，细度模数2.3-3.0砂浆：M7.5水泥砂浆，配合比通过试验确定，稠度控制在50-70mm2.施工工艺(1)基础施工C20砼基础：采用现浇施工，基础厚度50cm，宽度比墙身宽出30cm模板工程：采用1.2m×2.4m钢模板，支撑采用钢管脚手架，间距80cm混凝土浇筑：采用泵送混凝土，振捣密实，养护期不少于14天(2)墙体砌筑采用"坐浆法"砌筑，砂浆铺设厚度3-5cm，随铺随砌石块大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌，不得有通缝灰缝宽度20-30mm，饱满度≥95%，不得有干缝、瞎缝每砌筑30-50cm高度找平一次，确保墙体垂直度偏差≤0.5%(3)勾缝与养护采用平缝勾缝，勾缝前清理灰缝内杂物，洒水湿润勾缝砂浆强度高于砌筑砂浆一个等级，勾深不小于20mm砌筑完成后12小时内覆盖洒水养护，养护期不少于14天挡墙背水面采用M7.5水泥砂浆抹面，厚度20mm3.质量控制要点砂浆制备：严格控制配合比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟石料挑选：不合格石块不得使用，砌筑前浇水湿润砌筑质量：每日砌筑高度不超过1.2m，雨天停止砌筑预埋件：按设计要求设置排水孔，采用Φ100mmPVC管，间距2m，坡度5%验收标准：墙面垂直度允许偏差0.5%H，顶面高程±30mm，平整度30mm/2m四、无纺布铺设施工1.材料要求规格：350g/m²短纤针刺非织造土工布，幅宽4m性能指标：纵向拉伸强度≥16kN/m，横向≥14kN/mCBR顶破强力≥3.2kN撕破强力≥0.35kN渗透系数1×10⁻³～1×10⁻¹cm/s2.铺设工艺铺设前检查基底平整度，清除尖锐杂物，确保表面平整采用人工铺设，从下游向上游方向进行，坡面上由下向上铺设搭接方式：长边采用顺水流方向搭接，搭接宽度≥100mm；短边搭接宽度≥150mm连接方式：采用手提缝纫机缝合，缝合线距边缘50mm，针距10-15mm3.质量控制铺设前检查无纺布外观，不得有破损、孔洞及污染铺设应平整无褶皱，与基底紧密贴合，不得悬空施工人员穿软底鞋，严禁在布上拖放石块等重物铺设完成后及时进行保护层施工，间隔时间不超过24小时第五章质量管理一、质量管理体系建立项目经理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员3名，兼职质检员8名实行"三检制"：班组自检、施工队复检、项目部终检，层层把关建立质量责任制，明确各岗位质量职责，签订质量责任书制定质量奖惩制度，将质量与经济效益挂钩二、原材料质量控制材料进场检验：每批材料必须有出厂合格证和检验报告，进场后按规定抽样送检材料存储：水泥：按标号、批号分别存储，离地30cm，离墙20cm，堆放高度不超过10袋块石：分类堆放，场地硬化处理，防止泥土混入铅丝笼：防潮防晒存储，避免锈蚀不合格材料处理：严禁使用不合格材料，已进场的不合格材料立即清退出场三、施工过程质量控制技术交底：每道工序施工前进行详细技术交底，并有书面记录样板引路：各分项工程开工前先做样板段，经检验合格后全面铺开工序控制：严格执行工序交接制度，上道工序不合格不得进入下道工序质量检查：日常检查：质检员每日巡查，做好检查记录专项检查：对关键工序组织专项检查，每周不少于2次隐蔽工程验收：严格执行隐蔽工程验收制度，留存影像资料四、试验检测计划原材料试验：水泥：每200t检测1次，项目包括强度、安定性、凝结时间砂石：每400m³检测1次，项目包括级配、含泥量、表观密度块石：每1000m³检测1次抗压强度施工试验：砂浆：每250m³砌体留置1组试块，检测抗压强度混凝土：每100m³留置1组试块，检测抗压强度土工布：每5000m²检测1次物理力学性能现场检测：土方压实度：每500m²检测1点石笼空隙率：每100m³检测1点砂浆饱满度：每20m检测1处五、质量通病防治石笼护砌常见问题：空隙率过大：严格控制石料级配，加强人工填塞绑扎不牢：采用双股绑扎，确保绑扎点间距符合要求表面不平整：加强人工码砌，控制石块摆放平整度浆砌石常见问题：砂浆不饱满：改进砌筑工艺，采用坐浆法砌筑通缝：严格控制上下层错缝距离，加强过程检查勾缝脱落：提高勾缝砂浆强度，加强养护管理第六章安全生产管理一、安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责编制安全生产专项方案，包括：施工用电安全方案高处作业安全防护方案汛期施工安全预案应急预案二、安全教育与培训三级安全教育：对所有进场人员进行公司、项目部、班组三级安全教育特种作业人员培训：特种作业人员必须持证上岗，定期复审安全技术交底：每道工序施工前进行安全技术交底，并有书面记录应急演练：每月组织1次应急演练，提高应急处置能力三、主要安全措施施工用电：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装漏电保护器，定期检测漏电动作电流夜间施工照明采用36V安全电压高处作业：搭设安全网，设置临边防护栏杆，高度1.2m作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业脚手架搭设后经验收合格方可使用机械设备：定期进行设备检修保养，做好记录操作人员必须经过培训合格后方可上岗机械设备设置防护装置，悬挂安全操作规程四、汛期施工安全成立防汛领导小组，组建20人防汛抢险队储备防汛物资：编织袋5000条，铁锹50把，水泵20台，照明设备30套汛期24小时值班制度，密切关注天气预报和水位变化制定度汛方案，确保施工区域排水畅通，机械设备安全度汛第七章环境保护措施一、环境保护目标施工废水排放达标率100%施工扬尘控制在国家二级标准以内施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB固体废弃物回收率≥90%水土流失控制率≥95%二、水污染防治措施施工废水处理：设置沉淀池3座，施工废水经沉淀后回用机械冲洗废水经隔油池处理后排放油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤生活污水处理：生活营地设置化粪池，采用地埋式污水处理设备食堂废水经隔油处理后排放厕所设置三级化粪池，定期清掏三、大气污染防治措施扬尘控制：施工便道定期洒水，每天不少于4次料场采用封闭棚存放，易扬尘材料覆盖绿网车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车平台2处废气控制：选用低能耗、低排放施工机械禁止使用不合格的燃油食堂使用清洁能源，安装油烟净化装置四、噪声污染防治措施合理安排施工时间，噪声大的作业避开夜间（22:00-6:00）施工高噪声设备设置隔音罩，如发电机、空压机等运输车辆限速行驶，禁止鸣笛距离居民区较近地段设置隔音屏障，高度2.5m五、固体废弃物处理分类收集：设置分类垃圾桶30个，分为可回收、不可回收和危险废物建筑垃圾：可利用部分回收利用，其余运至指定弃渣场生活垃圾：集中收集后由环卫部门定期清运危险废物：废油、废电池等单独存放，交专业单位处理六、水土保持措施施工区周边设置排水沟和沉沙池，防止水土流失弃土场边坡采用编织袋装土挡护，表面覆盖绿网临时占地区域施工结束后及时恢复植被工程完工后对施工便道、料场等临时用地进行土地复垦第八章施工机械设备配置一、主要施工机械设备设备名称型号规格数量功率/吨位用途挖掘机PC220-82台1m³土方开挖、清淤装载机ZL502台3m³材料转运压路机YZ121台12t土方压实自卸汽车东风EQ32088辆15t土方运输混凝土搅拌机JS5001台0.5m³砂浆、混凝土制备水泵Φ150mm10台7.5kW排水发电机200kW2台200kW临时供电振动棒Φ50mm6台1.1kW混凝土振捣蛙式打夯机HW-604台3kW土方夯实电焊机BX1-5004台380V金属结构焊接二、设备管理措施建立设备台账，专人管理，定期检查维护实行