水泥浇筑板模(板)施工方案

水泥浇筑板模施工方案一、材料要求（一）模板及支撑材料胶合板：采用18mm厚覆塑竹胶板，表面应平整无翘曲，边缘需刨直并涂刷酚醛树脂漆防潮。板材进场时需检查外观质量，不得有裂纹、起层或大面积污染，厚度误差应控制在±2mm以内。钢管：选用Φ48×3.5mmQ235焊接钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、压扁或有裂缝的管材。钢管表面应进行防锈处理，扣件需活动灵活，螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，确保连接牢固。方木：采用50×70mm或60×100mm木枋，需双面过刨处理，保证尺寸统一，截面误差≤1mm。木枋不得有腐朽、虫蛀现象，开裂或破损的应剔除，使用前需进行干燥处理，含水率控制在12%-15%。连接件：对拉螺栓选用Φ12～Φ25mmHPB300钢筋，丝扣长度应满足连接需求，两端需配置双螺母。柱箍采用双槽钢或钢管，间距≤600mm，对拉螺栓纵横向间距与柱箍保持一致。（二）辅助材料脱模剂：选用水溶性或基础树脂型脱模剂，严禁使用废机油等易污染混凝土表面的材料。脱模剂应均匀涂刷于模板表面，厚度控制在0.1-0.2mm，确保混凝土成型后表面光滑，无蜂窝麻面。密封材料：接缝处采用30mm宽胶带密封，胶带应具有良好的粘结力和柔韧性，确保模板拼接严密，防止漏浆。对于较大缝隙，可先用泡沫条填充，再粘贴胶带密封。垫块：采用强度等级不低于C30的混凝土垫块，垫块尺寸为50×50×30mm，每平方米模板面积垫块数量不少于4个，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，明确板模的尺寸、标高、跨度等设计参数，核对模板与钢筋、预埋件的位置关系，编制详细的模板配置图和支撑体系布置图。技术交底：施工前由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作人员明确操作要点。测量放线：根据施工图纸，在基层上弹设轴线、边线及50cm标高控制线，复核偏差≤3mm。对于跨度较大的楼板，应在模板安装前设置标高控制点，间距≤2m。（二）现场准备基层处理：清理基层浮浆、杂物，用高压水枪冲洗干净。对于表面不平整的基层，采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm。在模板安装前，应在基层上涂刷一层隔离剂，防止模板与基层粘结。材料堆放：模板、钢管、方木等材料应分类堆放，堆放场地应平整坚实，排水良好。木枋堆放高度≤1.2m，钢管堆放高度≤1.5m，底部应垫20cm厚的垫木，防止材料受潮变形。模板预制：根据设计尺寸在加工场地预制模板，模板应编号并注明使用部位。预拼装后检查接缝严密性，对角线误差≤2mm，厚度误差≤2mm。对于异形模板，应制作样板，经检查合格后方可批量加工。（三）机械设备准备主要设备：混凝土输送泵、振捣棒、平板振动器、电锯、电刨、水准仪、经纬仪等设备应提前进场，并进行调试和试运行，确保性能良好。辅助工具：扳手、锤子、卷尺、线锤、水平尺等工具应配备齐全，并定期进行校验，确保测量精度。三、支模工艺流程（一）总体流程弹线定位→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板模板→安装柱、梁模板→安装加固体系→校正模板位置及标高→安装斜撑、拉杆→封闭清扫口→模板验收（二）满堂脚手架搭设立杆布置：根据模板支撑体系设计方案，确定立杆间距。对于楼板厚度≤200mm的区域，立杆间距≤1200mm；对于楼板厚度＞200mm的区域，立杆间距≤900mm。立杆底部应设置垫板，垫板尺寸为200×200×50mm，确保立杆均匀受力。横杆设置：横杆步距≤1800mm，第一道横杆距地面≤200mm，顶部横杆距模板底部≤300mm。横杆与立杆之间采用直角扣件连接，确保节点牢固。剪刀撑设置：满堂脚手架应设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距≤6m，角度为45°-60°。剪刀撑应从底部到顶部连续设置，与立杆、横杆采用旋转扣件连接，扣件间距≤450mm。（三）龙骨安装主龙骨：采用100×100mm木枋或双钢管作为主龙骨，主龙骨间距与立杆间距一致，放置于横杆之上，并用直角扣件固定。主龙骨接头处应错开布置，错开距离≥500mm，接头处采用搭接方式，搭接长度≥1000mm，并用两个扣件固定。次龙骨：采用50×70mm木枋作为次龙骨，次龙骨间距≤300mm，垂直于主龙骨方向铺设。次龙骨接头应设置在主龙骨上，不得悬空，接头处采用搭接或对接方式，搭接长度≥500mm，对接处应加设短木枋加固。（四）模板安装楼板模板：从四周向中央铺设模板，模板之间采用企口式拼接，接缝处粘贴30mm宽胶带密封。模板铺设应平整，与次龙骨用钉子固定，钉子间距≤300mm。对于跨度≥4m的楼板，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的0.1%-0.3%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁模板：先安装梁底模板，梁底模板铺设在次龙骨上，并用钉子固定。梁底立杆间距≤600mm，梁高≥700mm时，在梁中部增设对拉螺栓，间距≤500mm。梁侧模板安装时，应先在梁底模板两侧安装竖向木枋，间距≤300mm，然后安装梁侧模板，并用钢管或木枋加固，确保梁截面尺寸准确。柱模板：采用整装散拆的方式安装柱模板，先在柱脚安装定位板，定位板应固定牢固，偏差≤3mm。柱模板竖向木枋间距≤300mm，柱箍首道距地面≤150mm，向上间距≤600mm，对拉螺栓纵横向间距同柱箍。柱模板安装完毕后，应校正垂直度，偏差≤3mm/m，总偏差≤10mm。（五）模板加固斜撑设置：对于高度≥3m的柱模板，应设置斜撑，斜撑与地面夹角为45°-60°，间距≤2m。斜撑底部应设置垫板，并用预埋件固定，确保斜撑稳定可靠。拉杆设置：对于跨度较大的梁模板，应在梁两端设置拉杆，拉杆采用Φ12钢筋，一端与梁模板连接，另一端与满堂脚手架连接，拉力应均匀，确保梁模板不发生位移。清扫口设置：在模板底部设置清扫口，清扫口尺寸为100×100mm，待模板内杂物清理干净后再封闭。清扫口应设置在梁、柱节点或楼板边角处，方便清理。四、混凝土浇筑（一）浇筑前准备模板检查：检查模板支撑是否牢固，模板拼缝是否严密，标高、尺寸是否符合设计要求。对于发现的问题，应及时整改，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、漏浆。钢筋检查：检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，钢筋绑扎是否牢固，预埋件位置是否准确。对于发现的问题，应及时调整，确保钢筋工程质量。混凝土配合比：根据设计要求和现场条件，确定混凝土配合比。混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。（二）混凝土浇筑浇筑顺序：混凝土浇筑应按先柱后梁、再楼板的顺序进行，浇筑方向应从一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度≤500mm。对于高度≥3m的柱，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。振捣要求：采用插入式振捣棒振捣混凝土，振捣棒移动间距≤500mm，振捣时间为15-30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密。对于楼板混凝土，还应采用平板振动器振捣，振捣时间为20-30s，确保表面平整。施工缝处理：如因特殊原因需留设施工缝，应留在次梁跨中1/3范围内，或板跨中1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。在继续浇筑混凝土前，应将施工缝表面凿毛，清除浮浆和杂物，并用清水冲洗干净，然后铺一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（三）混凝土养护养护时间：混凝土浇筑完毕后，应在12h内覆盖保湿，养护时间≥7d。对于掺有缓凝剂或抗渗要求的混凝土，养护时间≥14d。养护方法：采用覆盖塑料薄膜或麻袋的方式养护，保持混凝土表面湿润。对于气温较高的季节，应增加洒水次数，确保混凝土表面温度与环境温度差≤25℃。强度要求：在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。对于跨度≥8m的梁、板，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除底模；对于跨度＜8m的梁、板，应在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除底模。五、质量控制（一）模板工程质量控制主控项目：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装的标高、尺寸、位置应符合设计要求，偏差应控制在规范允许范围内。一般项目：模板接缝应严密，不得漏浆。模板表面应清理干净，无杂物，脱模剂涂刷均匀。预埋件、预留孔洞的位置应准确，偏差≤10mm。（二）混凝土工程质量控制原材料控制：水泥、砂、石、外加剂等原材料应具有出厂合格证和检验报告，进场后应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保水灰比、坍落度等参数符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，应随时检查混凝土的坍落度，每工作班至少检查2次。强度控制：混凝土试块应在浇筑地点随机取样制作，每100m³混凝土制作一组试块，不足100m³的按100m³计算。试块应标准养护28d后进行强度试验，强度应符合设计要求。（三）验收标准模板验收：模板安装完毕后，应进行验收，验收内容包括标高、尺寸、位置、垂直度、接缝严密性等。验收合格后，应签署验收记录，方可进行混凝土浇筑。混凝土验收：混凝土浇筑完毕后，应检查混凝土表面平整度、垂直度、蜂窝麻面、裂缝等缺陷。对于发现的缺陷，应及时进行处理，处理方案应经监理工程师批准。六、安全措施（一）模板安装安全措施脚手架搭设：脚手架搭设应严格按照施工方案进行，搭设人员应持证上岗。脚手架搭设过程中，应设置临时拉结，确保脚手架稳定。脚手架搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可使用。高空作业：高空作业人员应佩戴安全带，安全带应高挂低用。作业平台应搭设牢固，脚手板应满铺，不得有探头板。对于高度≥2m的作业平台，应设置防护栏杆，栏杆高度≥1.2m。模板吊装：模板吊装应使用专用吊具，吊装过程中应设专人指挥，严禁超载吊装。模板吊装到位后，应及时固定，防止模板坠落。（二）混凝土浇筑安全措施机械设备安全：混凝土输送泵、振捣棒等设备应设置专人操作，操作人员应熟悉设备性能和操作规程。设备运转过程中，严禁进行维修和保养。用电安全：施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，配电箱应设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电线应架空敷设，不得拖地或被碾压。防火安全：施工现场应设置消防器材，消防器材应保持完好有效。严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火取暖。（三）模板拆除安全措施拆除顺序：模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除方法：模板拆除应使用专用工具，严禁硬撬、硬砸。拆除的模板应及时清理，分类堆放，不得随意抛掷。对于高度≥3m的模板拆除，应搭设作业平台，严禁站在模板上拆除。安全检查：模板拆除过程中，应随时检查脚手架、支撑体系的稳定性，发现问题应及时停止拆除，采取措施处理后方可继续拆除。七、成品保护（一）模板成品保护模板堆放：模板拆除后，应清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放。堆放场地应平整坚实，排水良好，防止模板受潮变形。模板运输：模板运输过程中，应轻装轻卸，避免碰撞和挤压，防止模板损坏。对于边角部位，应采取保护措施，如包裹泡沫塑料等。（二）混凝土成品保护表面保护：混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖保湿，防止表面开裂。在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放重物。棱角保护：对于柱、梁、板的棱角部位，应采用塑料护角或木板保护，防止棱角被碰撞损坏。在施工过程中，应避免机械设备碰撞混凝土构件。（三）预埋件保护预埋件标识：预埋件应设置明显标识，注明预埋件的规格、数量、位置等信息。在混凝土浇筑过程中，应设专人看护，防止预埋件移位或损坏。预埋件清理：混凝土浇筑完毕后，应及时清理预埋件表面的混凝土，确保预埋件与混凝土结合紧密。对于外露的预埋件，应涂刷防锈漆，防止锈蚀。八、施工注意事项天气影响：雨天不宜进行混凝土浇筑，如需浇筑，应采取防雨措施，如搭设防雨棚、覆盖塑料薄膜等。雨后应检查模板